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正文內(nèi)容

最新品質(zhì)部年度工作總結(jié)個人品質(zhì)部年度工作總結(jié)(十四篇)(編輯修改稿)

2025-08-14 11:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 習,以提高生產(chǎn)效率、降低浪費、提升質(zhì)量效益、增強個人和組織適應性為主要目標,充分挖掘全體員工的潛能,實現(xiàn)團隊綜合素質(zhì)、管理水平和勞動價值的提升。我們有決心、有信心在xx年使各項管理工作再邁進一個新臺階。自生產(chǎn)產(chǎn)品以來led等級經(jīng)常用錯,散料隨意手放,造成惡性批量性事故不斷的發(fā)生和反復,直接原因為沒有正規(guī)的檢驗指導作業(yè)手則,和標準的防錯料預警機制。從11月制成指導書并全員宣導嚴格按指導書要求作業(yè)后led錯料從11月前半月的7起降為之后的零錯料且一直保持12月份,應sv要求,smt大眾空調(diào)板和奇銳120w點生產(chǎn)計劃準備工作,為后期大批量的生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。112月份經(jīng)審核后,將大眾空調(diào)板和奇銳每天120w點的訂單發(fā)與我司生產(chǎn),同時物料方面經(jīng)協(xié)商可以向xx公司提出申請申購共用料,xx公司經(jīng)過評估(財務部、物流部),同意外賣部分共用料給xx公司。大大縮短了每次轉(zhuǎn)型接料帶的時間及降低物料損耗率。112月深入反思效率瓶頸:如何利用現(xiàn)有人力物力靈活應對小批量,多訂單,點數(shù)少效率低的瓶頸?怎樣提高smt生產(chǎn)線生產(chǎn)效率,壓縮時間及換線物料損耗?①:小組在主管的幫助下對產(chǎn)品的貼裝程序進行最優(yōu)化處理。②:在關(guān)于效率及品質(zhì)的問題上進行了多方面深入的檢討,并發(fā)掘出了問題的關(guān)鍵點。smt生產(chǎn)線由多臺設備組成,包括絲印機、貼片機、回流焊等等,但實際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機來決定的。一條smt生產(chǎn)線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機,前者主要貼裝片狀元件,而后者主要貼裝ic和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間(以下簡稱貼裝時間)相等并且最小時,則整條smt生產(chǎn)線就發(fā)揮出了最大生產(chǎn)能力。為了達到這個目標,響應西威小組產(chǎn)能要求(在不增加人員和設備的前提下,“提高生產(chǎn)效率即降低生產(chǎn)成本”)我們生產(chǎn)工程部張主管對貼裝程序按以下方法進行了有效處理改善。合理分配每臺設備的貼裝元件數(shù)量,盡量使每臺設備的貼裝時間相等。我們在初次分配每臺設備的貼裝元件數(shù)量時,往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大,這就需要根據(jù)每臺設備的貼裝時間,對生產(chǎn)線上所有設備的生產(chǎn)負荷進行調(diào)整,將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上,以實現(xiàn)負荷分配平衡。對每臺設備的數(shù)控程序進行優(yōu)化,就是使貼片機在生產(chǎn)過程中盡可能符合這些條件,從而實現(xiàn)最高速貼裝,減
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