【文章內(nèi)容簡介】 水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整60家重點支持的大型企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地之一，為國家“十五”期間重點扶持的全國九大水泥集團和“十一五”期間國家水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的六十家大型骨干企業(yè)之一。韶峰集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會提供一流的產(chǎn)品和服務”的質(zhì)量方針，大力推行名牌戰(zhàn)略。企業(yè)先后通過了iso9002質(zhì)量體系認證、iso10021計量體系認證和iso14002環(huán)境體系認證，成為全國水泥行業(yè)和湖南第一家率先獲得“三證”的企業(yè)。企業(yè)以p．o42．5和p．s42．5水泥為主導產(chǎn)品，并自主開發(fā)生產(chǎn)了s95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品連續(xù)27年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率“雙百”，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)“雙采”認可達到國際同類產(chǎn)品先進水平。其中，p．s42．5水泥被評為國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)獎。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶最滿意”產(chǎn)品、“全國用戶十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”和“湖南省著名商標”，20xx年至今連續(xù)被評為國家首批免檢產(chǎn)品。韶峰水泥以其卓越的產(chǎn)品性能被港澳、廣深地區(qū)以及東南亞各國譽為“中國皇牌”水泥，并廣泛應用于武廣專線、京珠高速、中央電視臺發(fā)射塔、廣州白云機場等國家及省內(nèi)重點工程。生產(chǎn)規(guī)模韶峰集團是國家大型一類企業(yè)，中國最重要的水泥生產(chǎn)基地，也是建設新型干法水泥生產(chǎn)線較早的企業(yè)。1993年被評為中國500家最大工業(yè)企業(yè)和中國500家經(jīng)濟效益最佳企業(yè)。資源韶峰集團擁有全國聞名的石灰石資源“棋梓灰?guī)r”。該資源品位高、優(yōu)良有益組分含量高，儲量豐富，現(xiàn)保有儲量22401萬噸，遠景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達20億噸，是設立特大型水泥企業(yè)首選地。；產(chǎn)品質(zhì)量曾榮獲國優(yōu)“銀質(zhì)獎”（最高獎）、全國免檢產(chǎn)品、“全國用戶滿意產(chǎn)品”和“全國十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”，在湖南高標水泥市場占有率達50%，深圳水泥市場占有率20%。近年來，韶峰集團以深產(chǎn)權(quán)制度改革為契機，穩(wěn)步推進本土化戰(zhàn)略，與時俱進，銳意進取，全面推進企業(yè)快速持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。目前，企業(yè)已與中國建材集團公司達成戰(zhàn)略合作意向，在長株潭、常德、岳陽等地區(qū)籌建數(shù)條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，把企業(yè)打造成主業(yè)精強、核心競爭力突出、具有強勁發(fā)展勢頭的大型企業(yè)集團。安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規(guī)程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大，設備檢修過程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規(guī)、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。為杜絕任何傷害事故的發(fā)生，圓滿順利完成此次實習，必須做到：1)進入廠區(qū)前認真閱讀安全操作堆積，著裝一定要束緊，一定要戴安全帽。2)嚴禁當班喝酒和酒后上班。3)嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備附近休息。4)進入磨、倉管理內(nèi)部及濕地作業(yè)時，必須使用低壓設備及設施。5)啟動設備前認真檢索和確定，在與有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員聯(lián)系后，確保安全的條件下方可啟動設備。6)2米及以上的高空作業(yè)必須系好安全帶，必要時扎好腳手架。7)皮帶運行時嚴禁橫跨。8)清除大滾筒上的粘附物時必須有人監(jiān)護，并用長柄鐵錘將粘滯物清除，必要時需停機處理。9)高處往下丟擲東西時必須有專人警戒，必要時設置警戒線。10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業(yè)。11)檢修完畢后，安全防護設備要及時復原。湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖（略）生料的39。制備：1）生料：由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統(tǒng)稱為粉磨系統(tǒng)。生料化學成分隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì)、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異。1）生料的粉磨細度及顆粒分布要求合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定范圍內(nèi)，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。2）立式磨的優(yōu)點：★粉磨效率高★烘干能力強★系統(tǒng)簡單★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金屬消耗少★漏風少★運轉(zhuǎn)率高3）立式磨的缺點：★不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產(chǎn)品質(zhì)量?！镆r板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大?！锊僮骷夹g(shù)水平要求較高。水泥生料均化以配料為重點，保證原料、生料成分均勻、穩(wěn)定，從而確保熟料質(zhì)量。1）．石灰石、粘土礦山的控制：石灰石：開采前應進行生產(chǎn)勘探，系統(tǒng)采樣作化學分析，掌握成分分布規(guī)律，根據(jù)各礦層的品位與厚度，進行計劃開采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠石灰石質(zhì)量，控制指標可根據(jù)具體條件制訂；粘土：生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應系統(tǒng)采樣作化學分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應過高；視礦山成分，需要時應搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。2）．原料、燃料的預均化指石灰質(zhì)原料（當其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4％以上）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大）的預均化；石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預均化；預均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進行取料（即橫向取料）3）．生料的均化和控制根據(jù)配方，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學成分，并控制生料細度，保證生料成分均勻和穩(wěn)定；方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細度；五個過程：干燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應→熟料燒結(jié)→熟料冷卻、干燥與脫水（吸熱）干燥：即物料中自由水的蒸發(fā)，100℃脫水：粘土礦物分解放出結(jié)構(gòu)水。高嶺土在500~600℃失去結(jié)構(gòu)水，產(chǎn)生偏高嶺土：al2o32sio22h2o→al2o32sio2＋2h2o、碳酸鹽分解（吸熱）caco3＝cao＋co2↑——1645kj/kg(890℃)mgco3＝mgo＋co2↑——1047~1214kj/kg(590℃)是可逆反應，受溫度和co2分壓影響caco3600℃開始分解；894℃時，co2分壓達1大氣壓；1100~1200℃分解迅速、固相反應（放熱）通常在碳酸鈣分解的同時，分解產(chǎn)物cao與生料中的siofe2oal2o3等通過質(zhì)點的相互擴散而進行固相反應，形成熟料礦物。、熟料燒結(jié)在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣，其反應式如下：c2s+ca0→c3s隨著溫度的升高和時間延長，液相量增加,液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發(fā)育、長大，最終形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?、結(jié)構(gòu)致密的孰料，以上過程為熟料的燒結(jié)過程，簡稱熟料燒結(jié)。、熟料的冷卻最高溫度1450℃以后，熟料進入冷卻階段。1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質(zhì)量和易磨性防止c2s轉(zhuǎn)化為c2s；防止c3s的分解為c2s與二次fcao；2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨3）回收熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率、懸浮預熱+窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝生料（cacosioal2o3和fe2o3等）經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進入預熱器。從上至下排列五級旋風筒組成懸浮預熱器，生料由第1級入口進入，在各級旋風筒內(nèi)懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風管送入預熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。生料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進行冷卻。篦冷機分為四個室，每室配有大功率冷卻風機，向各個室鼓風，以對流方式強制進行熱交換，使熟料迅速降溫。被熟料加熱的空氣一部分作為二次風被吸入窯內(nèi)幫助反應，另一部分被三次風管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對煤粉進行預熱處理。窯尾廢氣在高溫風機的抽引下，自下而上逐級通過各級旋風筒，與生料進行熱交換。從旋風筒出來的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進行烘干，另一部分進入增濕塔。在增濕塔內(nèi)對高溫氣體進行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進入?yún)R風箱，廢氣中的顆粒在匯風箱內(nèi)沉降下來，送回生料磨進行回收，其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。、氣體、燃料流程預均化生料從1處進入懸浮預熱器系統(tǒng)，被正在上升的氣流帶往c1，物料跟氣體發(fā)生熱交換。進入c1后，熱交換繼續(xù)進行，并發(fā)生氣固分離，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往c2，如此循環(huán)，物料經(jīng)四級旋風筒，最終被送至分解爐d。在此過程中，物料主要得到一定程度的預熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。分解爐d內(nèi)，物料被爐內(nèi)的燃燒反應進行高溫煅燒，物料升溫，并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由d被送往c5，經(jīng)氣固分離后送至回轉(zhuǎn)窯r。在r內(nèi)，首先在放熱帶發(fā)生固相反應，生成c2s，接著在燒成帶發(fā)生液相反應，吸收游離cao，形成水泥熟料，最后被送往冷卻器s冷卻。氣體由9（鼓風機）進入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風，進入回轉(zhuǎn)窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過三次風管被送往分解爐d，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉(zhuǎn)窯出來的高溫廢氣與三次風在分解爐d匯合，之后進入各級旋風筒，對物料進行預熱，最后由2排出。燃料通過兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進入回轉(zhuǎn)窯；由5進入分解爐。燃料燃燒反應的氣體產(chǎn)物融入氣體流程，灰份產(chǎn)物融入物料流程。由于入窯生料caco3分解率已達85％~95％，則窯只需劃分三個帶：1）過渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處，主要使剩余caco3完全分解并進行固相反應，為物料進入燒成帶做好準備；2）燒成帶：物料出現(xiàn)液相到液相凝固止，即物料溫度約為1300~1450~1300℃；3）冷卻帶：大型預分解回轉(zhuǎn)窯中，幾乎沒有冷卻帶，溫度高達1300℃的物料立即進入冷卻機驟冷，可改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性。水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進行包裝或散裝出廠。水泥制成工藝過程中，粉磨是關(guān)鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多，主要有：（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。（2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有c3s含量、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。（3）物料溫度：一般控制在80℃以下。（4）入磨物料的水分中央控制室和實驗室：中控室是水泥廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要控制部門，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個模塊來進行控制?；炇沂菣z驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。其大致過程只在此作簡要敘述：制模過程為：砂：水按3:1混合——→攪拌——→制成模型——→上下震動60下——→兩次加樣——→削平——→分編號、取樣——→24小時養(yǎng)護（要求20℃恒溫，溫度88℃）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強度和壓力測試?；瘜W實驗室則是主要測定cao、mgo、fe2osio2和al2o3等的含量。在此將其檢驗方法敘述如下：ⅰ、溶液制備：增重法稱取孰料樣品3組→分別放入一個錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量hcl→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用ⅱ、測fe2o3：取一燒杯溶液→加入氨水和hcl→調(diào)ph=~→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→koh滴定→顏色由紫色變?yōu)樗{色為滴定終點。ⅲ、測al2o3:取測fe2o3后的溶液→加熱70℃→加入edta和氨水少許→ph=→用cuso4滴定→終點顏色為黃色變?yōu)樽霞t。ⅳ、測mgo：另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調(diào)ph為堿性→加edta和kb指示劑→至酸性→滴定終點顏色為：酒紅色變?yōu)樗{色。ⅴ、測cao：再取一燒杯溶液→加kf（掩蔽劑）→cmp（指示劑）→加naoh調(diào)制ph12→滴定終點顏色為：綠色熒光消失變?yōu)榧t色。ⅵ、測sio2：取加熱溶液→加入hno3和kf→形成氫氟酸→加入kcl→過濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加naoh滴定成紅色經(jīng)過為期兩個周的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，知識和時間基礎(chǔ)，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及王老師，三位老師對我們的悉心教導與照顧，還有實習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。在此，感謝帶隊的劉曉文老師和劉琨老師，感謝兩位老師在實習過程中對我們的悉心教導與照顧！感謝頂著炎炎烈日帶領(lǐng)我們參觀生產(chǎn)線并為我們詳細講解水泥生產(chǎn)工藝的韶峰水泥廠的工程技術(shù)人員！水泥廠社會實踐心得體會篇五為期1個月的實習結(jié)束了，我在這一個月的實習中學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，受益匪淺?，F(xiàn)在我就對這一個月的實習做一個工作小結(jié)。首先介紹一下我的實習單位：滕州市級索水泥廠。該廠位于湖北省西南部、魯南大煤田之中，是一家地方國營企業(yè)，主要生產(chǎn)魯力，產(chǎn)品主要銷往江蘇、安徽、河南、濟寧地區(qū)，年產(chǎn)量可達50萬噸，產(chǎn)值八千多萬元。該廠于20xx年通過iso9001：20xx質(zhì)量管理體系認證，產(chǎn)品多次在省級、部級的評比中獲獎，深受廣大消費者和用戶青睞。自7月12日起，