【文章內(nèi)容簡介】 法蘭對口應(yīng)準(zhǔn)確無應(yīng)力。 3）連通管的補償裝置及其連桿的安裝，應(yīng)符合制造廠規(guī)定，連通管的連接焊口應(yīng)盡量在安裝地點焊接。 4）安裝完畢調(diào)整好后，應(yīng)拆除補償裝置上的運輸固定件。 軸承箱扣蓋 1） 內(nèi)部部件應(yīng)全部裝齊 ,螺栓擰緊并鎖牢 ,熱工儀表元件裝好并調(diào)整完畢 ,全部間隙正確并有記錄。軸承座內(nèi)徹底清理檢查 ,確信內(nèi)部清潔無雜物。軸承座水平結(jié)合面擰緊 1/3 螺栓后， 塞尺不入 ,扣蓋時涂好密封涂料 ,保證結(jié)合面處不漏油。軸承座中分面涂密封膠后，蓋軸承座蓋。 2）清理軸承座油擋板，去除油污、毛刺等，油擋安裝后檢查油擋與軸徑間隙，然后進(jìn)行修刮，其油擋間隙符合圖紙要求，必要時修尖，斜口朝外，油擋與軸承座的垂直結(jié)合面清理干凈，并涂以密封涂料，將油擋按上述間隙在軸承座上找正后，擰緊結(jié)合面螺栓并配好圓銷，油擋中分面對口嚴(yán)密，最大間隙不超過 ，消除錯口。 盤車裝置檢修、安裝 1）齒輪箱與底板應(yīng)有兩個在對角線位置的定位銷，定位銷與銷孔應(yīng)緊密接觸。 2）齒輪箱水 平結(jié)合面接觸緊密，在緊固螺栓后， 塞尺不入。 3）減速器及渦輪組的潤滑裝置的噴油管在組裝前應(yīng)進(jìn)行吹掃，組裝牢固。 4）減速器齒輪應(yīng)無裂紋、氣孔及損傷，齒面應(yīng)光潔。 5）操作桿穿過外殼處的油封裝置應(yīng)嚴(yán)密不漏油，組裝好的盤車裝置用手操作，應(yīng)能靈活咬合或脫開。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子沖動后，應(yīng)能立即自動脫開。 6）盤車裝置內(nèi)部各螺栓及緊固件必須鎖緊。 汽輪發(fā)電機(jī)的型式按冷卻方式分為下列四種：空冷、氫冷、雙水內(nèi)冷、水氫氫冷。 墊鐵準(zhǔn)備、臺板安裝質(zhì)量要求見《驗標(biāo)》（汽輪機(jī)篇 1998年版）（機(jī) 表），施工工序與汽輪機(jī)本體安裝相似。 發(fā)電機(jī)軸承座就位及轉(zhuǎn)子初找中心 1）安裝各軸承座，檢查軸承座的中心情況。 2）軸瓦清潔后裝入軸承座內(nèi)，加以潤滑。在軸瓦上放置發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。 3）將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子初找中心。 定子吊裝就位檢查及水壓試驗 定子起吊就位不得損傷設(shè)備，就位位置準(zhǔn)確。絕緣水管之間相互不接觸、無彎癟現(xiàn)象，絕緣水管與端蓋距離≥ 20 ㎜。定子端蓋法蘭結(jié)合面間隙≤ ㎜，定位板兩側(cè)永久墊片間隙在 ㎜之間，地腳螺栓螺母墊片與機(jī)座間隙為 ㎜。 定子水壓試驗使用的水質(zhì)應(yīng)為凝結(jié)水或除鹽水，水壓時間為 8小時，壓力為，檢查水路接頭、絕緣引水管、端路線棒應(yīng)無滲漏，試驗后內(nèi)部存水要吹干凈。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查 1）測量軸頸的橢圓度、不柱度，均不大于 ，并作好 并記錄，檢查聯(lián)軸器法蘭面、集電環(huán)表面、護(hù)環(huán)表面應(yīng)完好無損，平衡塊應(yīng)鎖定無松動。 2）對轉(zhuǎn)子進(jìn)行外觀檢查，測量絕緣電阻并記錄。 3）對轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔進(jìn)行通風(fēng)試驗，試驗用專用風(fēng)機(jī)及通風(fēng)袋和通風(fēng)檢測儀進(jìn)行并記錄。 4）確認(rèn)與汽輪機(jī)對輪聯(lián)接凹臺的尺寸符合 要求。 5）由電氣專業(yè)人員最后清掃轉(zhuǎn)子。 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子 1）確認(rèn)發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部外觀、定子線圈試驗、定子絕緣、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密性及轉(zhuǎn)子外觀檢查符合要求。 2）檢查轉(zhuǎn)子軸頸清潔，無油污、銹斑、麻坑和機(jī)械損傷； 3）測量轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度，均不大于 ，并作好記錄； 4） 檢查轉(zhuǎn)子上有無松動部件，所有螺母鎖緊。 5） 由電氣和熱工專業(yè)工程師進(jìn)行有關(guān)定子、轉(zhuǎn)子試驗完畢并合格。 6）發(fā)電機(jī)前后端蓋及軸承檢查符合要求。 7）發(fā)電機(jī)內(nèi)部及轉(zhuǎn)子已徹底清理干凈。 8）認(rèn)真檢查并確認(rèn)前軸承洼窩與定子同心，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器 所要通過的全部洼窩內(nèi)徑均應(yīng)大于聯(lián)軸器外徑，以保證能順利通過就位。 空氣冷卻器安裝 1）冷卻器的縱橫中心線和標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計相符，允許偏差為 10mm。 2）冷卻器風(fēng)室和風(fēng)道的結(jié)合面上，應(yīng)加厚與實際情況相配合的毛氈墊料并應(yīng)嚴(yán)密不漏。 3）冷卻器水管在安裝時應(yīng)具有一定的坡度，以便放凈存水。 端蓋及軸承裝配 1）清理下半端蓋與機(jī)座結(jié)合面，將端蓋吊起與機(jī)座用螺栓及定位銷定位把緊。 2）通過轉(zhuǎn)子支撐工具進(jìn)行軸頸左右兩側(cè)找中，左右誤差在 以內(nèi)。 3）用汽機(jī)油潤滑軸頸和軸承，將下半軸套及軸瓦安裝就位。 4）松開轉(zhuǎn)子支撐工具，使轉(zhuǎn)子落在軸承上。 5）安裝汽、勵兩側(cè)氣隙擋風(fēng)板上半。 發(fā)電機(jī)找正定位和汽 — 發(fā)對輪聯(lián)接 1）對發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子勵磁中心調(diào)整。將定子相對轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵磁機(jī)側(cè)偏移一預(yù)留量（依據(jù)制造廠給定的數(shù)據(jù)）。 2）將發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)對輪軸向定位且檢查其端面瓢偏不大于 ，將低 — 發(fā)對輪用輔助螺栓臨時連接，盤動兩轉(zhuǎn)子分別測量其在 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 四個位置時圓周和端面值，并測量對輪晃度及軸頸晃度，做好記錄。調(diào)整后使汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)對輪把合后中心偏差不大于 ，張口偏差不大于 。 3）找正結(jié)束后，將基礎(chǔ)螺栓與臺板、墊鐵與墊鐵間點焊，進(jìn)行發(fā)電機(jī)臺板的二次灌漿工作。灌漿牢固后，復(fù)查低 — 發(fā)對輪中心，必要時調(diào)整。 3. 輔助設(shè)備凝汽器組合安裝 凝汽器組合安裝工序：組合場地平整 —— 組合平臺搭設(shè) —— 基礎(chǔ)復(fù)查 —— 殼體組合 —— 滲煤油試驗 —— 殼體開孔 —— 凝汽器彈簧底 座安裝 —— 凝汽器拖運就位 ——凝汽器找平找正 —— 二次灌漿 —— 鋼管性能實驗 —— 穿管平臺搭設(shè) —— 穿管 —— 切管、脹管 —— 凝汽器汽側(cè)臨時封閉 —— 灌水實驗 —— 凝汽器與汽缸連接 —— 前后水室蓋安裝 —— 凝汽器附件安裝 —— 汽側(cè)真空試驗。 凝汽器組合安裝關(guān)鍵控制點： 1）凝汽器殼體的外形尺寸； 2）管板同心度。 凝汽器組合安裝質(zhì)量要求 1）平臺鋪設(shè)應(yīng)平整，標(biāo)高差≤ 5 mm，用水平儀找正。 2）開孔尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制精準(zhǔn)，放樣后有專人依圖重新審核無誤后再進(jìn)行切割 。 3）凝汽器標(biāo)高以殼體管板中心為基準(zhǔn)，偏差小于 5 mm，前后管板中心 應(yīng)依設(shè)計定位。組合件形體尺寸應(yīng)嚴(yán)格依圖測定后施焊，對角線偏差小于 15 mm，板壁平整度不大于 3 mm/ m。 4）凝汽器的縱橫中心應(yīng)根據(jù)汽機(jī)已定低壓缸縱橫中心（死點）相對偏差不大于 5 mm。 5）殼體全部焊縫均應(yīng)做著色檢查。 6）把嚴(yán)各道工序的檢查驗收，上道工序的質(zhì)量問題嚴(yán)禁轉(zhuǎn)嫁到下道工序。 凝汽器焊接反變形措施 1）焊接施工時，嚴(yán)格按照排定的焊接部位及先后次序進(jìn)行焊接，預(yù)防焊接引起的變形。進(jìn)行單體定型焊接時，管板、隔板只就位點焊，固定，抽汽管組件放置到位，殼體二側(cè)集管排口、抽汽口定位或臨拋，并設(shè)置、 焊接相關(guān)的加固、定位部件。 2）殼體側(cè)板拼接時可根據(jù)經(jīng)驗預(yù)先留出變形量，從而達(dá)到反變形的目的。 3）使用凝汽器組合專用工具將凝汽器殼體下部組合為一體，焊接形式及焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求，對口焊接時，應(yīng)自由組合盡量減少應(yīng)力。組合過程中應(yīng)隨時復(fù)查管板及隔板的中心，組合后殼體表面的局部彎曲允許為 3mm，全長度上的彎曲不大于 10～20mm。 凝汽器與汽缸連接及嚴(yán)密性試驗 凝汽器與汽缸連接工作應(yīng)在低壓汽缸負(fù)荷分配合格、汽缸最終定位后進(jìn)行。凝汽器與排汽缸的接口可以加鐵板貼焊，其上口彎邊突入排汽缸內(nèi)的部分 ，一般不應(yīng)超過 2050 mm。汽缸變形控制在 ㎜以內(nèi)。 凝汽器嚴(yán)密性試驗要求達(dá)到：平衡短節(jié)、拉筋、膨脹伸縮節(jié)與汽缸連接焊縫處無滲漏。汽側(cè)脹口水側(cè)法蘭、人孔、螺栓等處無滲漏。 安裝工序及質(zhì)量要求 1）電動給水泵安裝前要核對設(shè)備底板、基礎(chǔ)；檢查設(shè)備地腳螺栓的孔與基礎(chǔ)孔距是否對應(yīng)?；A(chǔ)標(biāo)高、縱、橫中心線是否符合設(shè)計要求。 2）基礎(chǔ)縱、橫中心線要有清晰準(zhǔn)確的線條，允許偏差應(yīng)小于 3毫米。 3）電機(jī)空冷器要解體檢查，并進(jìn)行工作壓力 倍的壓力試驗。 4）裝配聯(lián)軸 器前應(yīng)對聯(lián)軸器的內(nèi)徑，軸的外徑進(jìn)行測量。聯(lián)軸器裝配時要注意廠家標(biāo)記。裝配后的聯(lián)軸器的徑向晃度應(yīng)小于 毫米、端面瓢偏應(yīng)小于 毫米。 5）根據(jù)測量標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高準(zhǔn)備足夠的平墊鐵。 6）進(jìn)行墊鐵配制： A. 墊鐵應(yīng)安裝在地腳螺栓的兩側(cè)、負(fù)荷集中的地方； B. 底板地腳螺栓的兩側(cè)； C. 底板的四角處； D. 臺板加強筋部位應(yīng)適當(dāng)增設(shè)墊鐵； 7）設(shè)備組合安裝以偶合器為準(zhǔn)，由于轉(zhuǎn)子有一定的撓度，所以安裝時應(yīng)該考慮。 安裝 范圍及 質(zhì)量要求 1） 高壓管道安裝范圍包括 ： 主蒸汽、再 熱 （冷段、熱段） 蒸汽、高低壓旁路、高壓給水及其疏放水系統(tǒng)的管道安裝。 2） 中低壓管道 安裝范圍包括 ：凝結(jié)水、除鹽水、開閉式冷卻水、循環(huán)水、本體抽汽、廠用蒸汽、排氣、壓縮空氣等系統(tǒng)管道安裝。 3） 安裝 質(zhì)量要求： A. 管道安裝前檢查 :管子、管件、管道附件及閥門在安裝前，按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，表面要求為：無裂紋、氣孔、夾渣、粘沙、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不超過 ，凹陷最大尺寸不大于管子周長的 5%，且不大于 40mm。 管子、管件、管道附件及閥門有制造廠的合 格證、說明書、材質(zhì)單。 合金管子、管件、管道附件及閥門在使用前，逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并出材質(zhì)報告（進(jìn)行不少于三個斷面的測量檢驗，并作記錄）。 檢查合格的管材按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。 B. 管道安裝中檢查 :管道安裝的坡度，傾斜方向符合設(shè)計要求，管道安裝的坐標(biāo)位置與設(shè)計誤差不大于 10mm。管子對口時管中心折口值不大于 2mm，具體可用 400～ 500mm的鐵水平在管外壁上測量。 合金管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，作系統(tǒng)光譜確認(rèn)，剩余管段及時作出材質(zhì)標(biāo)記。 管道安裝中所有隱蔽工程，都經(jīng)有關(guān)部門或人員檢查合格 并簽證后方可施工。 C. 支吊架的安裝 彈簧表面無裂紋、折迭、分層等，彈簧型號、載荷、變形量符合圖紙要求。支吊架安裝全部完成后，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后彈簧的高度，符合圖紙設(shè)計高度。 彈簧指示銘牌朝向人行道以便觀察；滑動與導(dǎo)向支架的滑動面應(yīng)清潔。 有熱位移的支吊架，安裝時支吊點向管段膨脹的反方向偏移該處熱位移的 1/2。 調(diào)整后支吊架的螺紋部件擰緊，防止松動；活動部件及連接件接觸良好，無卡澀等現(xiàn)象。 D. 管道 吹 洗 主 汽 、 過熱器、再熱器及其相關(guān)的蒸汽管道 吹掃是為了： 清除在制造、運輸、存放及安裝過程中 ,積存其內(nèi)部的沙石、焊渣、 銹垢及氧化皮等雜物，使合格的蒸