【文章內(nèi)容簡介】 。第4次～第6次每次加糖6kg～7kg，不加糖液。第6次加糖后，煮沸約20min，此時糖液的質(zhì)量分數(shù)已達70%以上，紅棗飽滿透明，連同糖液移到缸中浸漬1天～2天后烘烤。 烘烤 將糖煮后的棗果撈出瀝盡糖液，攤放在烘盤上，以60℃～80℃的溫度進行烘烤。開始時用微溫(溫度過高會出現(xiàn)返糖現(xiàn)象)，然后逐漸提高溫度，3h～4h后翻動1次。最高溫度不得超過80℃，待棗果表面干燥后可將溫度降低。20h～24h后表面不粘手時停止烘烤，稍曬后即可整形，緊接著進行分級并繼續(xù)烘干，溫度仍控制在60℃～80℃，開始微溫，2h～3h后略微升高溫度，然后每隔1h翻棗1次，發(fā)現(xiàn)紅棗表面干燥，隨即改用低溫?？傊?，烘烤時的溫度應(yīng)掌握中間高、兩頭低的原則。簡易識別蜜棗干燥狀況的辦法是：用手掰開蜜棗，若核、肉易分離，則說明蜜棗比較干燥。若棗肉粘核，則說明蜜棗不干燥，須繼續(xù)烘烤。 產(chǎn)品質(zhì)量棗切縫均勻，吃糖飽滿，滋味純正，符合食品衛(wèi)生標準。產(chǎn)品表面呈金絲狀，色澤為棕褐色，含糖量為70%左右，含水量為15%～18%。2冷凍蔬菜的包裝 2 、糖棗加工工藝 工藝流程選料→去核→清洗→煮制→糖漬→洗糖→干制→包裝→成品。 操作要點 選料 選出形狀完整、成熟充分、色澤鮮艷、無蟲蛀、無破頭、無霉變的棗果作原料。 去核 用去核器捅棗核，口徑完整無傷，捅孔口上下端正。 清洗 將去核后的棗果，倒入65℃～70℃干凈的溫水中，輕壓輕翻，浸泡5min左右，待棗肉發(fā)脹、棗皮稍展、吃透水分時，即可撈出瀝干水分。 煮制、糖漬 將25kg水燒開后，再燒開后倒入20kg棗。，開鍋后再煮20min左右，至棗皮舒展呈紫紅色為止。煮好后連同糖液一起倒入缸內(nèi)，浸泡40h～48h，待棗肉滲飽糖，液呈黑紫色為止。 洗糖 將煮浸好的糖棗，用漏勺撈入鐵篩中，瀝去表面糖液，放入100℃的沸水中，輕輕轉(zhuǎn)動鐵篩，洗凈棗果表面糖液后倒入烤盤中。 干制 將烤盤送入烤房干制，采用氣烤的方法，1次需數(shù)小時左右，開始時氣壓為200kpa。2h后慢慢把氣壓升到400kpa左右，烘烤約10h，即制成糖棗成品。 質(zhì)量要求糖棗殘核率不超過1%，色澤鮮艷，紫紅透明，香甜可口，無異味，無焦糊味，含糖量70%以上，含水量為15%～18%。食品專業(yè)大一實訓報告篇五兩年的大學生活轉(zhuǎn)瞬即逝，種類繁多的基礎(chǔ)和專業(yè)課程并沒有讓我對食品產(chǎn)業(yè)有清晰全面的認識。一直對食品專業(yè)抱有很高的熱情，順理成章地認為走上工作崗位以后也必然會熱愛食品產(chǎn)業(yè)，但是沒有實踐做基礎(chǔ)，所有的信念都顯得脆弱。大三是決定繼續(xù)讀研究生深造還是求職就業(yè)的重要轉(zhuǎn)折點，我希望利用這個暑假真正地接觸并了解食品企業(yè)的實際工作，對未來的工作環(huán)境和工作內(nèi)容有一個感性清醒的認識，并借此重新思考未來在食品行業(yè)的發(fā)展方向，盡快確立切實可行的目標并為此努力。20xx年8月4日至20xx年8月26日武漢中糧肉食品有限公司1． 實習準備武漢中糧肉食品有限公司是中糧集團(香港)有限公司在武漢投資的一家集飼料、種苗、養(yǎng)殖、肉食品加工、配送為一體的現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化企業(yè)，曾被評為20xx年第三批武漢市農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)及20xx年湖北省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)。目前建成現(xiàn)代化的肉食品加工廠、原種豬場、良種豬養(yǎng)殖園區(qū)和飼料廠，完成產(chǎn)業(yè)化配套工程，實行從飼料—種苗—商品豬—肉食品加工—配送全程控制，是與國際接軌的現(xiàn)代化肉食品企業(yè)。依托食品科學技術(shù)學院領(lǐng)導(dǎo)和老師們的努力，包括我在內(nèi)的18名卓越工程師培養(yǎng)計劃班級的學生有幸進入武漢中糧肉食品有限公司實習，我的具體實習地點為肉食品加工工廠的前道生產(chǎn)線車間。在去公司的路上，食科院的張柱紅院長便給我們做思想工作，他講了很多話，有兩句我記得最清晰，一句是“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，我個人認為這便是社會實踐的精華所在，另一句是“保持樂觀的心態(tài)，積極面對遇到的人和事”，這句話激勵我在日后艱苦的實習中，能夠苦中作樂，保持平和向上的心態(tài)。剛到公司，我們做的第一件事便是幫剛剛結(jié)束實習的學長學姐們將行李搬到客車上，他們每個人都散發(fā)出喜悅的情緒，那天清晨下著雨，我們的心頭卻是一片晴好。座談會開始以后，學長學姐順次講述實習收獲。聽過以后，我有以下幾點認識，首先，公司的企業(yè)文化較好，員工之間樂于互幫互助，工作氛圍自由輕松；第二，車間特別重視環(huán)境及個人衛(wèi)生和食品安全問題，工作時必須嚴格遵守規(guī)則，但是在實際工作中不同環(huán)節(jié)的工作人員和相同生產(chǎn)線上的工作人員均存在缺乏溝通的現(xiàn)象，容易造成工作上的不便，加工材料的損失并且影響工作效率；最后，在生產(chǎn)一線尤其是前道生產(chǎn)線非常非常辛苦，需要我們在身體和心理兩個方面同時適應(yīng)環(huán)境，學會堅持，方可完成實習。至此，內(nèi)心的期待有增無減，想知道真正的實習到底是怎樣的。接著便是企業(yè)文化培訓和三場安全生產(chǎn)培訓，分別為廠級，車間級和班組級，時間短，內(nèi)容多，不能奢望全部都記得，看到一幅幅安全事故現(xiàn)場的照片，確實起到了警醒的作用，時時刻刻提醒我們注意人身安全，遵守工作秩序。第二天我們先去辦理了健康證，之后領(lǐng)取工作服，熟悉工作服的使用流程及注意事項，正式辦理入職手續(xù)，開始實習。2． 實習進行時第一次穿工作服，外帽，內(nèi)帽，棉坎肩，上衣，護膝，棉襪，褲子，靴子，穿衣順序就讓我有點凌亂，后來次數(shù)多了摸索出經(jīng)驗，才知道應(yīng)該先戴好帽子，穿上坎肩和上衣，再加護膝和棉襪，穿工作褲，最后在工作靴放置間穿靴子。好不容易穿戴完，被同行的伙伴發(fā)現(xiàn)內(nèi)帽戴反了，調(diào)整的時候不小心頭發(fā)露出來，肉食品加工對毛發(fā)的控制特別嚴格，頭發(fā)露出來是違反了工作規(guī)則，于是又花時間整理了一番，前前后后用了近四十分鐘才進入洗手消毒區(qū)。進入以后，墻壁上有明確的消毒流程示意圖，接受過安全生產(chǎn)培訓也還有印象，所以不成問題。水龍頭沒有手動開關(guān)，直覺有紅外感應(yīng)裝置，手放在附近卻沒有反應(yīng)，我們五個人面面相覷不知道問題出在哪里，這時車間主管曾凌云過來教我們?nèi)绾问褂?，原來感?yīng)需要一定的距離，不能貼在感應(yīng)區(qū)也不能太遠，并且提示我們用刷子刷干凈手指甲的縫隙以后，先將刷子沖洗干凈放回原處，再清洗手上的洗手液，浸消毒水，避免手洗干凈后再次觸碰刷子時被污染，這個小細節(jié)后來洗手清潔消毒的時候我一直都記得。洗手消毒以后進入風淋室風淋除去衣服上的毛發(fā)，之后進入車間的通道對雙手進行酒精消毒，才能繼續(xù)進入工作車間。每次工作前的流程都是如此。車間通道里有一種肉的味道，不是很濃烈但是聞到腸胃會有點不舒服，工作服幾乎遮住了全身，只有手和臉露在外面，工作靴又大又重，車間地面濕滑，需要時時注意不要滑倒。車間溫度大概14℃，但是我從來都沒有感覺到冷，一身一身的汗水浸濕工作服是常態(tài)，剛開始還穿棉坎肩，后來工作服里面只穿一件t恤還覺得熱。初來乍到，技術(shù)活是做不來的，就算是把各種腸類掛在鐵桿上這樣看似簡單的工作，真正熟悉起來都要花一段時間，怎樣用手提香腸香腸才不會散，打結(jié)的時候什么方向繞幾圈最后應(yīng)該從哪里收尾才結(jié)實，香腸掛在桿上一圈掛幾個，怎樣起頭，怎樣收束，不同的香腸要求不一樣，掛完以后將鐵桿掛到架車上要上下錯開間隔一行，這個我沒有問，想來是為了煙熏的時候更充分，產(chǎn)品之間不會粘連。我到現(xiàn)在也只能聽老員工的安排，教我怎樣做我便怎樣做，然而光學會是不夠的，速度也得跟上來。最初速度只有老員工的三分之一，后來熟練了，老員工掛三桿，我可以掛兩桿多一點，還是有一些進步。在車間的工作都是站立進行，根本連凳子都沒有的。第一天掛桿的時候覺得頸部酸痛的厲害，站了一天腰腿疼得發(fā)麻，走路都不利索，后來做了其他工作才知道掛桿是最輕松的活。實習生的工作和臨時工差不多，到處打雜或者做技術(shù)含量很低的體力活。車間的工作是根據(jù)訂單來安排，所以每天的工作不盡相同。小鹽水方火腿的制作流程中，有一個是將連在一起用鋼釘分隔好的火腿一個一個剪開，兩個鋼釘?shù)耐鈧?cè)要留出來一毫米左右的腸衣，避免火腿壓入模具的時候爆裂產(chǎn)生次品。第一次做這個工作的時