車間技術(shù)主任述職報告(編輯修改稿)
2025-08-12 21:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量精品工程總體目標的實現(xiàn)，結(jié)合車間實際，制定連動車間精品工程第三階段活動計劃，并認真組織實施，對車間關(guān)鍵工序關(guān)鍵配件采取不同的方法加以控制，對慣性質(zhì)量問題，組織攻關(guān)，開展有效活動，努力打造精品，為使工廠以及上級的有關(guān)檢修工藝要求正確貫徹到班組、工序當中，能夠創(chuàng)造性的開展工作，制定連動車間技術(shù)文件編文下發(fā)，以便于正確指導(dǎo)生產(chǎn)。對關(guān)鍵探傷工序，采取每日巡檢制度，確保設(shè)備正常完好，工藝執(zhí)行符合要求，員工操作正確，無漏探錯探發(fā)生，及時分析研究，為完善我廠關(guān)鍵探傷工序的工藝提升提供了寶貴經(jīng)驗，而且鉤舌探傷工序工作認真，探傷準確率高被評為信得過工序，貨車事業(yè)部唯一獲此稱號的工序。對電焊作業(yè)采取有針對性項目攻關(guān)活動，收效很好。對制動電焊作業(yè)采取絕緣鉗體，使用膠皮等方法，防止工作中的意外電打火發(fā)生。在工廠組織的“三查、三對”活動中，組織車間、班組有針對性的進行查對活動，檢查34處，提出建議22項，都一一進行整改，一些檢修的陋習得到了遏制，促使廣大員工充分認識到質(zhì)量安全的重要性，加深了對“質(zhì)量是我們的尊嚴”質(zhì)量觀的認識。09年度，車間結(jié)合k2改造車等，共組織不同類型的培訓(xùn)200多人次，有效地提高了員工整體素質(zhì)和專業(yè)技能。 按工廠計量體系自檢的要求，組織車間計量體系的審核，確保順利通過體系審核。一年一度的三位一體管理體系監(jiān)督審核，能精心布置，認真組織進行危險源、環(huán)境因素的評價和辨識，制定管理方案，對重要因素制定措施加以重點控制，審核中，車間沒有出現(xiàn)任何不符合項，為工廠通過審核奠定了基礎(chǔ)。技術(shù)創(chuàng)新工作XX年度，車間大膽引進新的焊接工藝，在c級鋼鉤體裂紋焊修中，使用藥芯焊絲的工藝試驗，反復(fù)研討，在焊接實驗室和貨車工藝處的指導(dǎo)下已通過工藝驗證，目前正在做推廣使用的各項相關(guān)工作。技術(shù)手段上大量吸收引進技術(shù)含量高的微控、程控設(shè)備，象關(guān)鍵工序鉤尾框探傷工序更新cjwXX型微機程控尾框磁粉探傷機，kzw型微機控制空重車試驗臺，集中微控單
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