20xx年倉庫試用期工作總結(jié)簡短30字倉庫試用期工作總結(jié)簡短一句話(七篇)(編輯修改稿)
2025-08-12 01:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)安排。每月月底進行盤點，倉庫不僅僅要做好倉庫的進銷存帳目，還要把全廠的各類的數(shù)據(jù)進行匯總，做出月報表提供給決策部門，以便于決策者能夠及時安排調(diào)整下一步的工作。對每一種物料的數(shù)據(jù)都要嚴格的控制，使其與帳目一致，為了達到這一點必須要做到以下幾個方面：（1）控制好倉庫的物料，及時準確的把進銷存帳目做好，無論何人何時入庫或領(lǐng)取何種物料一定要有明確的記錄，做到物料來有來處，去有去向。三者嚴格一致，使倉庫數(shù)據(jù)的差異為零。（2）做好發(fā)往噴印部物料的發(fā)出與收回數(shù)量的對照工作，原則上發(fā)出多少收回多少，用不完的應(yīng)開退貨單退回倉庫，需要報廢的物品應(yīng)開有報廢單，而且數(shù)量要有人員進行控制，不得有差異，月底進行匯總各種數(shù)據(jù)，何處出現(xiàn)差異要找出原因和責任人，這樣以后就不會出現(xiàn)數(shù)據(jù)上的差異。（3）入庫要有一定的程序，侍新的生產(chǎn)設(shè)備購回之后，應(yīng)當不會再有噴印部直接到部門生產(chǎn)線上領(lǐng)取物料的事件發(fā)生，我認為彼時入庫應(yīng)為當班下班之后由當班領(lǐng)班把當班生產(chǎn)數(shù)據(jù)交給入庫員，入庫員在清點后認為數(shù)據(jù)完全無誤的情況下再進行入庫工作，并且與倉管一起核對物料的品名、數(shù)量、顏色、原料、料號等等是否與實物一致。這樣便于控制入庫時產(chǎn)生數(shù)量上的差異。（4）做好成品發(fā)貨與客戶退貨的物料和數(shù)據(jù)控制工作。嚴格按照出貨單進行出貨，控制好數(shù)量不要送多也不能給少，退回物料應(yīng)立即開居退貨單，要報廢物料立即開居報廢單，如果有要打版的物料是以樣品的形式送給客戶的則要專門登記，月底進行數(shù)據(jù)調(diào)整。這樣才能控制好發(fā)貨或退貨時產(chǎn)生的數(shù)量差異。有此幾點，物料數(shù)據(jù)的差異可能就不復(fù)存在。倉庫其實就是工廠產(chǎn)品的一個中轉(zhuǎn)站：倉管最主要的工作就是及時準確的收發(fā)中轉(zhuǎn)物料以配合工廠的生產(chǎn)。這就要求我們對進入倉庫的每一種物料都很清楚其時在庫的擺放位臵、數(shù)量、生產(chǎn)日期、顏色、何種原料等等。能夠及時在下一道工序需要之時發(fā)到所需部門，并且在產(chǎn)品做出之后及時配合兄弟部門入庫以便及時出貨。由于定單較多，生產(chǎn)設(shè)備有限，領(lǐng)導(dǎo)較忙，有可能會出現(xiàn)生產(chǎn)安排互相沖突，這時倉管就有責任有義務(wù)按照出貨計劃適時的提醒生產(chǎn)部門，以便于能夠及時準確的交貨，維護本廠的信譽。包括對配貨人員，送貨人員，裝卸貨人員的督促指導(dǎo)，適時的工作安排、人員的調(diào)配、工作的監(jiān)督以及解決內(nèi)部小小沖突等等。現(xiàn)在的企業(yè)大都要求自己能達到5s標準，導(dǎo)入iso9000系統(tǒng)，雖然我們暫時仍未實施這些系統(tǒng)程序，但我們要嚴格用這些系統(tǒng)的要求來檢驗自己的工作是否合格。對于倉庫來說，倉庫是一個出入物品較多的地方，另外工廠所有暫時不用的東西都要交回倉庫，所以倉庫比起其它地方更易顯得臟亂差，這就要求我們時時的進行倉庫整理。所有物品各歸各處，有用的擺放整齊，無用的扔掉，經(jīng)常打掃，常期堅持，使倉庫時時處處顯得有條有序，干靜整潔。要達到這樣的標準并不是說做就能做到的，而是要把責任落實到個人，把倉庫劃成片區(qū)分給個人，每天下班之前用上十分鐘來清理自己的責任區(qū)域，各負其責，各司其職，做到“人人有事做，事事有人做”，長期堅持，效果自不用說。任何一個部門，任何一個人都有義務(wù)去為你的下一工序部門考慮，爭取讓自己所做過的產(chǎn)品或事情讓下一工序部門做起來更容易更順手，比如進入倉庫的物品如果部門能夠在棧板上擺放整齊，那么入庫人員在進入電梯之時就會更輕松更容易，產(chǎn)品不易掉到地上，也就更好的保護了我們的產(chǎn)品品質(zhì)。如果回收來的舊包材倉庫能夠在車間擺放整齊或及時入庫，車間就會顯得更整潔有序。每天上班前的十分鐘進行一個早會，反思昨天工作中的失誤，找出原因，想法改進，以便下次不至重犯。提出昨天在工作中發(fā)現(xiàn)了什么問題，利的表揚，弊的丟棄，以便揚長避短。一個工廠的前進過程也可以說就是一個不斷提出
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