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正文內(nèi)容

寶鋼集團(tuán)常州軋輥制造公司鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件(15頁)-工藝技術(shù)(編輯修改稿)

2024-09-22 10:12 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和 9Cr2W 的材料。 在 條表 1 中增加材料 8Cr3MoV、 8Cr5MoV 及化學(xué)成份,根據(jù)國標(biāo)統(tǒng)一材料命名,將材料 85Cr2MoV 重新命名為 8Cr2MoV。 在 條表 5 中增加了 8Cr3MoV、 8Cr5MoV 材料的淬硬層深度。 隨著軋機(jī)的發(fā)展,原有標(biāo)準(zhǔn)中推薦的材料已不能滿足需求,而8Cr3MoV 和 8Cr5MoV 材料的耐磨性、淬硬層深度等能滿足現(xiàn)代化軋機(jī)生產(chǎn)的要求,且該兩種材質(zhì)的冷軋輥已在全國各大鋼廠得到廣泛應(yīng)用,故此本送審稿在冷軋輥材料中增加了該兩種牌號(hào)。 新材料 8Cr3MoV 主要技術(shù)性能介紹 國內(nèi)在二十世紀(jì)九十年代組織研制開發(fā),我公司從 1993 年開始研制,歷經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、化學(xué)成份設(shè)計(jì)篩選確定,材料性能參數(shù)測(cè)定 、熱處理工藝試驗(yàn)、實(shí)物解剖檢測(cè)、試制上機(jī)使用考核,并于 1997 年通過省級(jí)新產(chǎn)品鑒定和科學(xué)技術(shù)成果鑒定,屬國家級(jí)新產(chǎn)品和江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品,現(xiàn)已在各大鋼廠推廣使用,其主要技術(shù)性能如下: ⑴ 材料化學(xué)成份: 鋼 號(hào) 化學(xué)成分 % Wt C Si Mn Cr Mo V Ni Cu S P 8Cr3MoV ~ ~ ~ ~ ~ ~ ≤ ≤ ≤ 在成份設(shè)計(jì)中 , C、 Si、 Mo、 Ni 四種元素的含量范圍較寬,在工作輥的實(shí)際設(shè)計(jì)制造時(shí),可根據(jù)軋機(jī)不同的使用工況條件進(jìn)行選擇。如高硬度有色鋁箔軋機(jī)用工作輥,元素 C、 Si 含量較高,當(dāng)設(shè)計(jì)有效淬硬層深度小于 20mm 時(shí), Ni、 Mo 較低等。 ⑵ 有效淬硬層深度確定 對(duì)不同輥身直徑、不同設(shè)計(jì)要求,采用不同的熱處理工藝方案。為確定有效淬硬層深度,設(shè)計(jì)與冷軋工作輥結(jié)構(gòu)尺寸相似的解剖檢測(cè)輥,熱處理后在磨床上逐層磨削檢測(cè)肖氏硬度,經(jīng)過多次試驗(yàn)和檢測(cè)而獲得了有效 7 淬硬層深度的數(shù)據(jù)。 8Cr3MoV 材質(zhì)的 工作輥輥身有效淬硬層深度 輥身直徑 ( mm) 輥身表面硬度范圍 ( HSD) 3% Cr 材料 ( 8Cr3MoV) 有效淬硬層深度 (mm)不小于 ≤ 300 ≥ 95 15 90~ 96 20 75~ 90 — 301~ 500 ≥ 95 20 90~ 96 25 75~ 90 — > 500 ≥ 95 20 90~ 96 25 75~ 90 — 注: 淬火方 式 為感應(yīng) 加熱 淬火。 新材料 8Cr5MoV 主要技術(shù)性能介紹 隨著國內(nèi)冷軋板帶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,要滿足市場(chǎng)需求的汽車板、家電板等高附加值產(chǎn)品的軋制要求,對(duì)輥身的耐磨性和組織均勻性提出了新的 要求,在 8Cr3MoV 材料基礎(chǔ)上, 1995 年開始了 8Cr5MoV 新材料的研制工作,我公司也經(jīng)歷了研制工作的全過程,并在 2020 年通過省級(jí)新產(chǎn)品鑒定和科學(xué)技術(shù)成果鑒定,屬國家級(jí)新產(chǎn)品和江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品,現(xiàn)已在各大鋼廠推廣使用,其主要技術(shù)性能如下: ⑴ 材料化學(xué)成份 鋼 號(hào) 化學(xué)成分 % Wt C Si Mn Cr Mo V Ni Cu S P 8Cr5MoV ~ ~ ~ ~ ~ ~ ≤ ≤ ≤ 與 8Cr3MoV 相比,主要是 Cr 元素含量適當(dāng)提高,使碳化物組織形態(tài)得到改善,耐磨性和效透性相應(yīng)得到了提高。 8Cr5MoV 是目前國內(nèi)外的冷軋輥的主流材料,為有高我國冷軋輥的競(jìng)爭(zhēng)力,提高了雜質(zhì)元素 S、P 的控制要求。 ⑵ 有效淬硬層深度確定 8 同樣采用解剖檢測(cè)方法,對(duì)不同輥身直徑、不同設(shè)計(jì)要求,采用不同熱處理工藝方案,經(jīng)多次試驗(yàn),獲得了有效淬硬層深度的數(shù)據(jù)。從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可得,在同等條件下 8Cr5MoV 的有效淬硬層深度也得到了提高。 8Cr5MoV 材質(zhì)的 工作輥輥身有效淬 硬層深度 輥身直徑 ( mm) 輥身表面硬度范圍 ( HSD) 5% Cr 材料 ( 8Cr5MoV) 有效淬硬層深度 (mm)不小于 ≤ 300 ≥ 95 15 90~ 96 20 75~ 90 — 301~ 500 ≥ 95 25 90~ 96 30 75~ 90 — > 500 ≥ 95 25 90~ 96 35 75~ 90 — 注: 淬火方 式 為感應(yīng) 加熱 淬火。 因未注尺寸公差已引用專門的公差標(biāo)準(zhǔn),因此將原標(biāo)準(zhǔn)的 條 中的圖樣上輥身未注尺寸公差按 GB 1800 中規(guī)定的公差等級(jí) IT14 級(jí)改為應(yīng)執(zhí)行 GB/T 18042020 m 級(jí) 。 由 于 現(xiàn)行 的 GB/T 1184 1996 標(biāo)準(zhǔn)將未 注 圓柱 度 公差 等 級(jí)分 為 H、 K、 L 三級(jí),故將 輥身未注圓柱度應(yīng)不低于 8 級(jí)改為應(yīng)執(zhí)行 GB/T 11841996 K 級(jí) 。 關(guān)于軟帶寬度的確定 GB/T1331491 中軟帶寬度定義為“ 從輥身端面 沿母線測(cè)量至硬度達(dá)到圖樣要求處的距離”。對(duì)輥身端部小倒角、小圓角來講,軟帶寬度的定義應(yīng)無異議。 但近十年來,隨著冷軋機(jī)(冷軋輥)設(shè)計(jì)的改進(jìn), 端部結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)多種形式, 冷軋輥新材料得到廣泛應(yīng)用, 原軟帶定義顯得不
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