電廠化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)試題與答案模板(編輯修改稿)
2025-08-10 19:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高參數(shù)鍋爐的汽包中都安裝有完善的汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置。汽水分離裝置的主要作用在于減少飽和蒸汽的帶水，降低蒸汽的濕分，即降低飽和蒸汽的機(jī)械攜帶量。%%，%。蒸汽清洗裝置是保證蒸汽純度的一種有效裝置，其作用是減少蒸汽溶解攜帶量。2如何判斷三相電機(jī)兩相運(yùn)行?答：在三相電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中，如其中的某一相斷路，另兩相仍在運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)因相間不平衡造成另兩相過(guò)載超電流值運(yùn)行，此時(shí)電動(dòng)機(jī)會(huì)發(fā)出嗡嗡的異聲，轉(zhuǎn)速變慢，如繼續(xù)運(yùn)行，則電動(dòng)機(jī)線圈將會(huì)發(fā)熱、發(fā)燙，甚至燒壞電動(dòng)機(jī)。如電流表接在運(yùn)行相上，此時(shí)電流將大幅地上升。在一相已斷路的情況下，起動(dòng)三相電動(dòng)機(jī)，因起動(dòng)力矩過(guò)大，電動(dòng)機(jī)會(huì)發(fā)出嗡嗡的異聲，并且溫度很快上升，甚至燒壞電動(dòng)機(jī)。2氫站整流電源發(fā)生故障的原因有哪些?答：1)冷卻水中斷或流量過(guò)小壓力不足引起跳闡。2)電流突然升高引起過(guò)流或出現(xiàn)短路引起跳闡3)快速熔斷器燒壞而跳闡。4)槽壓、槽溫、氧液位、堿液循環(huán)量、液位超限、聯(lián)鎖動(dòng)作引起整流柜電源跳闡2影響混凝效果的因素有哪些?答：水溫 2 、ph值 加藥量 接觸介質(zhì) 5 、水力條件 原水水質(zhì)2試分析離子交換再生過(guò)程中，水往酸堿計(jì)量箱倒流這一現(xiàn)象的原因及處理答:(1)檢查床體的入口門和廢酸堿排水門的開(kāi)度，若有節(jié)流應(yīng)立即開(kāi)大。(2)檢查水源壓力，若壓力低，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。(3)檢查水力噴射器的工況，發(fā)現(xiàn)污堵或損壞時(shí)，立即檢查，立即更換此門。2怎樣正確進(jìn)行水汽取樣?答：1)取樣點(diǎn)的設(shè)計(jì)、安裝是合理的。取樣管要用不銹鋼或紫銅，不能用普通鋼管或黃銅管。2)正確保存樣品，防止已取得的樣品被污染。3)取樣前，調(diào)整取樣流量在500ml/min左右。4)取樣時(shí)，應(yīng)沖洗取樣管，并將取樣瓶沖洗干凈。2在水、汽監(jiān)督中，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，應(yīng)先查明什么?答：1)檢查所取的樣品正確無(wú)誤。2)檢查所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計(jì)算無(wú)差錯(cuò)。3)檢查有關(guān)在線表指示是否正常。2精處理樹(shù)脂流失的主要原因有哪些?答：1)下部出水裝置泄漏。2)反洗流速過(guò)高。3)空氣擦洗或空氣混合時(shí)樹(shù)脂攜帶流失。4)樹(shù)脂使用長(zhǎng)周期后正常磨損 。高混周期制水量降低的原因?答：1)再生效果差。2)入口水水質(zhì)變化。3)運(yùn)行流速高。4)樹(shù)脂污染。5)樹(shù)脂老化。6)樹(shù)脂損失3斜管出水水質(zhì)惡化的原因及處理方法?答：1)混合井進(jìn)水流量大：關(guān)小進(jìn)水門，包括混合井進(jìn)水門、源升泵出口門及旁路門。2)藥量過(guò)多或過(guò)?。焊鶕?jù)進(jìn)水及出水水質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整加藥量。3)排污不足或沒(méi)有及時(shí)排污：及時(shí)排污。4)斜管長(zhǎng)時(shí)間未沖洗：沖洗斜管。3影響樹(shù)脂工作交換容量的主要因素有哪些?答：1)進(jìn)水中離子的濃度的組成。2)交換終點(diǎn)的控制指標(biāo)。3)樹(shù)脂層高度。4)水流速度，水溫。5)交換劑再生效果，樹(shù)脂本身性能。3使用玻璃電極應(yīng)注意什么?答：1)不要過(guò)期。2)防止電極球泡與物碰撞。3)表面應(yīng)無(wú)污物，銹氣。4)電極與球泡之間不能有氣泡停留。3給水溶氧不合格的原因有哪些?答：1)除氧器運(yùn)行不正常、除氧器排汽門開(kāi)度不夠、2)給水泵入口不嚴(yán)、3)除氧器內(nèi)部裝置有缺陷、4)取樣管不嚴(yán)漏入空氣、5)給水加聯(lián)胺不足、6)分析藥品失效或儀表不準(zhǔn)。3簡(jiǎn)述化學(xué)清洗的一般步聚和作用答：1)水沖洗。沖去爐內(nèi)雜質(zhì)，如灰塵、焊渣、沉積物。2)堿洗或堿煮。除去油脂和部分硅酸化合物。3)酸洗。徹底清除鍋爐的結(jié)垢和沉積物。4)漂洗。除去酸洗過(guò)程中的鐵銹和殘留的鐵離子。5)鈍化。用化學(xué)藥劑處理酸洗后的活化了的金屬表面，使其產(chǎn)生保護(hù)膜，防止鍋爐發(fā)生再腐蝕。3為什么對(duì)直流爐給水質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格?答：由于直流爐在正常運(yùn)行時(shí)沒(méi)有水循環(huán)，工質(zhì)在受熱面內(nèi)受熱后直接由水變成蒸汽并過(guò)熱，且沒(méi)有汽包，
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