【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的相關(guān)文件進(jìn)行定期檢修保養(yǎng)，全年安排 且有相應(yīng)的文件記錄，有力地保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而確保了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定。20xx年，也是我接手生產(chǎn)部管理工作的第一年，因公司生產(chǎn)部管理層的人員變動(dòng)，以及新招聘員工很多（共有十多批次的新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位），給車間管理帶來極大壓力，加之一些象沖胚組老員工在工資待遇方面的比較考慮而去其他工資相對(duì)高的公司，而新進(jìn)員工在技能上又跟不上。就在這樣的壓力推動(dòng)下，各車間還是堅(jiān)定地進(jìn)行崗前崗中的簡(jiǎn)單培訓(xùn)，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到基本勝任各自的崗位工作。在這里我得感謝兩位車間主任和各個(gè)車間一線的組長(zhǎng)，是他倆的鼎力支持和配合才使得生產(chǎn)部有了如今的良好局面。在過去的一年里，我們生產(chǎn)部門將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠定期對(duì)各車間員工進(jìn)行安全知識(shí)的教育，我們根據(jù)需要及時(shí)頒布勞動(dòng)安全和工作紀(jì)律公告，并且加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律和勞保用品佩戴的監(jiān)管，保證了生產(chǎn)車間的有序運(yùn)行，全年度未發(fā)生重大人身傷害、設(shè)備損壞之類的安全事故。注塑生產(chǎn)年終工作總結(jié) 物業(yè)安全生產(chǎn)年終工作總結(jié)篇五合成班成立于1998年,班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團(tuán)員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。,班組在不斷的加強(qiáng)自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機(jī)與活力。經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)６年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號(hào)，連續(xù)３年獲集團(tuán)“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號(hào)及集團(tuán)公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號(hào)，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎(jiǎng)。２００４年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點(diǎn)和目標(biāo)，進(jìn)行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計(jì)劃實(shí)施各項(xiàng)工作的提升活動(dòng)。隨著公司的創(chuàng)精益班組活動(dòng)開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項(xiàng)工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動(dòng)計(jì)劃并細(xì)化逐月進(jìn)行實(shí)施。１、現(xiàn)場(chǎng)提升全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善和提升。①班組現(xiàn)場(chǎng)圍板由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場(chǎng)；②制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；③實(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性；④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品進(jìn)行定置，編寫了5s模板；⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場(chǎng)安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識(shí)。２、物流與產(chǎn)能提升①20xx年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對(duì)工位布局進(jìn)行了調(diào)整，將原3個(gè)各工位細(xì)化為4個(gè)工位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流進(jìn)行了改善，隨著品種的變換，不斷對(duì)物料定置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費(fèi)時(shí)間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺(tái)的目標(biāo)；②對(duì)班組各工序?qū)嵤┝藙?dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約3000臺(tái)；③為了生產(chǎn)能力提升的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對(duì)裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌?，班組對(duì)物料存儲(chǔ)的策劃也已完成。通過實(shí)驗(yàn),單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)間約為10分20秒,方案如果實(shí)行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺(tái)左右。１、成本管理改善㈠對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。㈡制定了全年降耗減廢計(jì)劃，對(duì)前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。㈢開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對(duì)領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對(duì)每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注。２、消耗控制班組全年共完成拼廂37443臺(tái)，，%。對(duì)在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責(zé)任制，填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表，每周對(duì)庫存數(shù)字和實(shí)物進(jìn)行抽驗(yàn)．３、工作改善班組全年提出工作改善９４條，經(jīng)班組篩選有５２條認(rèn)可上報(bào)，實(shí)施４７項(xiàng)，%，人均提交改善6條，參與率100％。１、質(zhì)量管理①班組iso9000體系符合率100%，wsl達(dá)標(biāo)無不合格項(xiàng)目。②一年來，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識(shí)，建立缺陷信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長(zhǎng)處。③全年共實(shí)現(xiàn)qc成果４個(gè)，獲廠評(píng)比第一名2個(gè)、第二名1個(gè)、第三名1個(gè)。④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。⑤不斷深入spc在過程管理中的運(yùn)用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時(shí)在spc運(yùn)用的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持開展“工序診斷”活動(dòng)。⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅(jiān)持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。２、工藝管理①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。③建立崗位作業(yè)報(bào)表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。１、安全管理班組在不斷鞏固“特安評(píng)”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。班組全年安全工作的重心放在了加強(qiáng)人的安全意識(shí)上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動(dòng)，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測(cè)試、開展了當(dāng)一天安全員活動(dòng)、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅(jiān)持每天晨會(huì)說安全，班組所有新員工100%進(jìn)行了安全教育，同時(shí)不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團(tuán)安全生產(chǎn)