【文章內容簡介】 搬動電力開關或插電源插座；電源線路、保險絲應按規(guī)定安裝，不得用銅線、鐵線代替；九、下班前必須切斷所有電器設備的前一級電源開關；十、作業(yè)結束后要及時清除場地油污雜物，并將設備機具整齊安放在指定位置，以保持施工場地清潔；十一、修理人員在使用舉升機等設備時一定要按正確的設備使用方法來使用。電工（空調維修工）安全操作規(guī)程一、工作前應備齊工具并檢查是否完整無損，技術狀態(tài)是否良好；二、在車上進行電工作業(yè)時應注意保護汽車的漆面光澤，車內裝飾、地毯及座位要使用保護墊布或座位套以保持修理車輛的整潔；三、在裝有微機（電腦）控制系統(tǒng)如e、f、i、（或e、c、c、s)系統(tǒng)的汽車上進行電工作業(yè)時如沒有必要千萬不要觸動電子控制部分的各個接頭，以防意外損壞其裝置內部的電子元件。如要連接或斷開e、f、i、（或e、c、c、s)系統(tǒng)與任何一個單元之間的電氣配線進行作業(yè)時，務必將點火開關關閉，并拔掉電瓶負極插頭，不然會造成控制器元件的損壞；四、電瓶充電作業(yè)時，要保持室內通風良好。充電時應將電瓶蓋打開，電液溫度不得超過45度。檢查電瓶時應戴防護眼鏡；五、新電瓶充電必須遵守兩次充足的技術要求，在充電過程中需要取出電瓶時應先將電源關閉，以免損壞充電機及電瓶；六、打開空調系統(tǒng)作業(yè)時，應在通風良好處。排出雪種時應緩慢操作，防止油一起沖出；同時不能與明火及灼熱金屬接觸，否則雪種會分解成有毒氣體；七、添加處理氟操作時要戴防護眼鏡，防止氟濺入眼內或濺到皮膚上（如不慎進入應立即用冷水或20%稀硼酸沖洗)；八、雪種鋼瓶搬運時嚴防震動或撞擊，要避免日光累曬，同時應儲放在通風干燥的庫房內。機修工安全操作規(guī)程一、工作時不得隨便離開崗位，不得在工作區(qū)域內打鬧，非工作需要不得隨便到其它部門走動，不準帶小孩進入工作區(qū)域；二、按規(guī)定穿著勞動保護用品，不得穿拖鞋上班；三、工作區(qū)域內嚴禁吸煙；四、非工作需要不得動用任何車輛；五、車輛在工作區(qū)域內行駛速度不得超過5km/h，不準在工作區(qū)域內試剎車；六、加強對易燃物品的管理，除在用的以外，應存放在指定位置并由專人保管；七、工作照明時應采用低壓（36伏以下）安全燈，并不得冒雨或在有水的地面上使用，要經(jīng)常檢查導線及插座是否良好；八、手濕時不得扳動電力開關或插拔電源，電源線路保險絲應按規(guī)定安裝，不得用銅線、鐵線代替；九、非電工不得啟動備用電機，不得搬弄配電盤上的開關及電器設施；十、下班前必須切斷所有電器設備的前一級電源開關；十一、作業(yè)結束后要及時清除工作場地的油污雜物，并將設備機具整齊擺放在指定位置。舉升機安全操作規(guī)程一、使用前應清除舉升機附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢查操縱手柄是否正常；二、車輛駛入后，調整舉升機支撐架塊對正該型車規(guī)定的舉升點；三、升舉時操作人員應離開車輛；當升舉到需要高度時，必須立刻插入保險銷，并確認安全可靠后才可開始維修作業(yè)；四、若有人正在從事維修作業(yè)時，嚴禁其他任何人升降舉升機；五、維修作業(yè)完畢后，應清除雜物，打掃升舉機周圍的環(huán)境衛(wèi)生，以保持場地整潔；六、定期排除升舉機儲油缸內的積水，并檢查油量；油量不足時應及時加注相同牌號的壓力油，同時應檢驗并潤滑舉升機移動齒輪和鏈條。車輛竣工出廠質量保證制度依照國家規(guī)定，對竣工出廠的車輛實行質量保證期制度。質量保證期按以下規(guī)定執(zhí)行：①、汽車和危險貨物運輸車輛整車修理或總成修理質量保證期為車輛行駛20000公里或者1 00日；二級維護質量保證期為車輛行駛5000公里或者30日；一級維護、小修及專項修理質量保證期為車輛行駛20xx公里或者1 0日。②、摩托車整車修理或者總成修理質量保證期為摩托車行駛7 000公里或者80日；維護、小修及專項修理質量保證期為摩托車行駛800公里或者1 0日。③、其他機動車整車修理或者總成修理質量保證期為機動車行駛6000公里或者60日；維護、小修及專項修理質量保證期為機動車行駛700公里或者7日。以上質量保證期中行駛里程和日期指示，以先達到者為準。質量保證期從車輛竣工出廠或簽發(fā)竣工出廠合格證之日起開始計算。④、質量保證期內，因維修質量原因造成機動車無法正常使用進廠返修的車輛，免返修工料費。⑤、在質量保證期內，機動車因同一故障或維修項目經(jīng)再次修理仍不能正常使用的，負責聯(lián)系其他機動車維修經(jīng)營者，并承擔相應修理費用。以上質量保證期僅適用于車輛竣工出廠后，托修方嚴格執(zhí)行駕駛操作規(guī)程和車輛走合期規(guī)定，合理使用，正常維護的情況下出現(xiàn)的質量問題。輪胎動平衡機安全操作規(guī)程一、嚴格定期檢查維護輪胎動平衡；二、輪胎動平衡前應將輪胎清洗干凈；三、準備好輪胎平衡的有關鉛塊、夾子、錘子、膠水等；四、安裝輪胎時應該卡位準確，并且施加合理的扭矩；五、按照標準的技術參數(shù)進行動平衡試驗；六、動平衡機運轉時，輪胎運轉方向一側不得站有任何人員。輪胎拆裝機安全操作規(guī)程一、使用操作前應認真檢查拆裝機的電源、氣源、機械傳動部分是否正常；二、拆裝輪胎前應將輪胎的胎壓泄掉，并將輪胎清洗干凈；三、拆裝輪胎前應嚴格檢查輪轂的具體尺寸；四、輪轂卡位要準確，氣源要穩(wěn)定良好；五、要定期嚴格檢查和維護輪胎拆裝機，出現(xiàn)意外情況應及時處理并向主管部門匯報。汽車修理工安全操作規(guī)程工作前應檢查所使用工具是否完好。施工時工具必須擺放整齊，不得隨地亂放，工作后應將工具清點檢查并擦干凈，按要求放入工具車或工具箱內。拆裝零部件時，必須使用合適工具或專用工具，不得大力蠻干，不得用硬物手錘直接敲擊零件。所有零件拆卸后要按順序擺放整齊，不得隨地堆放。廢油應倒入指定廢油桶收集，不得隨地倒流或倒入排水溝內，防止廢油污染。修理作業(yè)時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、座位以及地毯，并保持修理車輛的整潔。車間內不準吸煙。用千斤頂進行底盤作業(yè)時，必須選擇平坦、堅實場地并用角木將前后輪塞穩(wěn)，然后用安全凳按車型規(guī)定支撐點將車輛支撐穩(wěn)固。嚴禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。修配過程中應認真檢查原件或更換件是否符合技術要求，并嚴格按修理技術規(guī)范精心進行作業(yè)和檢查調試。修竣發(fā)動機起動前，應先檢查各部件裝配是否正確，是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水，置變速器于空檔，輕點起動馬達試運轉。嚴禁車底有人時發(fā)動車輛。發(fā)動機過熱時，不得打開水箱蓋，謹防沸水燙傷。地面指揮車輛行駛，移位時，不得站在車輛正前方與后方，并注意周圍障礙物。安全生產管理制度認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針及國家有關的安全生產法律法規(guī)，制定適合本單位的安全管理制度和各工種、各機電設備的安全操作規(guī)程，并定期檢查制度的落實情況。按照《安全生產法》的要求設置安全生產管理領導機構，生產部門和班組應配備專（兼）職安全生產管理人員，負責督促、教育和檢查職工執(zhí)行安全操作規(guī)程。定期進行安全生產教育和安全知識培訓，教育職工嚴格執(zhí)行各工程工藝流程，工藝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。維修車輛前，應將車輛停、架牢固后方可作業(yè)。舉升設備應由專人操作，非工作人員不準進入車下，舉車時不準檢修舉升設備。路試車輛必須由具有駕駛證及技術熟練的試車員進行，并在規(guī)定的路段上進行。有毒、易燃、易爆物品和化學物品，粉塵、腐蝕劑、污染物、壓力容器等應有安全防護措施和設施，壓力容器及儀表等應嚴格按有關部門要求定期校驗。根據(jù)季節(jié)變換切實做好防火、防澇、防凍、防腐及防盜工作，并制定相關措施，配備消防器材。配電設施線路確保完好，性能可靠，使用移動電具應有安全防護措施。發(fā)生事故要及時向上級主管部門匯報，保護好現(xiàn)場，查明原因妥善處理。機動車維修服務承諾為用戶提供全面優(yōu)質服務口號，全心全意忠誠為用戶服務，并認真執(zhí)行上級對機動車維修管理的各項規(guī)定，價廉質優(yōu)。對用戶維修的車輛，認真檢查并做好項目記錄，聽取用戶提出故障問題。填寫好維修項目，作出估價單，用戶簽名認可。在維修過程中，發(fā)現(xiàn)須增加維修項目，及時與用戶聯(lián)系，說明情況，取得用戶答復再施工，對用戶有不明之處給予熱情耐心解釋。對維修的車輛，保證質量、按期交貨，樹立急用戶所急，實施24小時服務，為用戶排憂解難，配備有用出外救濟和拯救車輛的人員。對出廠維修車輛實行跟蹤服務，按國家規(guī)定的質量保證期，按項目保質期保修。對需要購件進行維修的車輛，保證能主動向車主就價格、配件廠產地、質量等作詳細解答，征得車主意見再做處理?？諝鈮嚎s機安全使用操作規(guī)程應在安全閥限定壓力和規(guī)定排氣量的條件下使用設備。必須保證空壓機使用現(xiàn)場環(huán)境的清潔和通風，嚴禁在空氣中塵量過高或有腐蝕性和易燃性氣體的場合使用?？諌簷C嚴禁斷油運行，使用者要經(jīng)常注意檢查機油油位是否正常，要定期更換機油。每日工作結束后，必須旋開儲氣罐放污閥排出污水，第二日空壓機啟動前再合上放污閥。空壓機運轉時，當停電或臨時停機時，需要重新啟動，應將儲氣罐中的壓縮空氣排放放完后再開機關。鈑金工安全操作規(guī)程一、工作前要先將工作場地清理干凈，以免其它雜物妨礙工作，并認真檢查用具和機具的技術狀況是否良好，連接是否牢固；二、進行校正作業(yè)或使用校正臺時應正確挾持、固定、牽制，并使用適合的頂桿、拉具、夾具及站立位置，謹防物件彈跳傷人；三、使用折床、碰焊機、電焊機時，必須事前檢查各部及焊機接地情況，確認無異常情況后，方可啟動使用；四、電焊條要干燥、防潮，工作時應根據(jù)工件大小選擇適當?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時，操作者要戴面罩及勞動防護用品；五、焊補油箱時，必須放凈燃油，徹底清洗確認無殘油，敞開油箱蓋后謹慎操作；六、氧氣瓶和乙炔氣瓶要遠離火源，不得在太陽下曝曬，不得碰撞；所有氧焊工具不得沾上油污或油漆，并要定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣；七、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專用小車，切忌直接拖拉；八、氧焊點火時，應先開乙炔氣后開氧氣；熄火時，應先關乙炔氣閥，發(fā)生回火（回燃）現(xiàn)象時應迅速卡緊膠管，先關乙炔氣閥再關氧氣閥。汽車修理廠規(guī)章制度安全 修理廠管理規(guī)章制度篇十認真學習汽車維修質量檢驗有關法律、法規(guī)、規(guī)章。嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)的有關汽車維修技術標準和其它相關技術標準；負責進廠維修車輛的檢驗、檢測、診斷工作負責維修車輛在維修過程中的各項檢驗工作,包括過程和竣工檢驗,嚴把維修質量關,并按規(guī)定的要求認真填寫維修質量檢驗簽證單和車輛技術檔案；負責維修車輛檢測工作,及時行質量分析，為不斷改進質量提出意見和建議；做好汽車維修質量況的上傳下達工作。當領導的參謀，起到顧客和維修工間、領導和職工間的橋梁作用；參與汽車返修或機務事故原因分析和質量判斷；乘公行使質量檢驗和技術鑒定的職權。完成廠長分配的其它工作任務。汽車修理廠規(guī)章制度安全 修理廠管理規(guī)章制度篇十一禮貌周到服務公開接待員應身穿統(tǒng)一、整潔的工作服，佩戴工作胸牌，用語文明、迎送有禮。耐心聽取客戶訴求，實事求是與客戶溝通，尊重客戶的知情權。為客戶提供全程服務，接待員要為客戶聯(lián)系各部門、人員辦理業(yè)務手續(xù)。公開有關證照、主要的維修項目及其工時收費表、質量保證承諾、服務程序。公開投訴電話，設置意見薄、投訴箱，對客戶的意見、投訴要有答復。環(huán)境整潔管理有序廠區(qū)環(huán)境保持清潔，廠房明亮、通風，各區(qū)域、崗位有標識。各類物資定置存放，堆放整齊，廢舊物資及時清理。廠區(qū)應設有用于客戶接待、休息的場所。接車、生產、交車、投訴、索賠、跟蹤服務要做到規(guī)范化、制度化。實行定人定崗定責，落實崗位責任制度和崗位責任追究制度。明碼標價收費合理企業(yè)應編制維修工時定額表、工時費用明細表。確定維修項目時，要以檢測診斷結果為依據(jù)。維修配件、材料要有進出臺帳記錄，進貨票據(jù)要妥善保存。維修收費應合法、合理，符合維修行業(yè)的整體水平。維修費用結算后，將工時、材料明細單交客戶，維修收費要使用合法收費憑證。信守合同保證質量承修車輛要簽訂合同或托修單，明確維修項目、費用、質量保證期和雙方責任。保證兌現(xiàn)對客戶的承諾，為客戶排憂解難。維修人員要持證上崗，嚴格執(zhí)行維修質量三級檢驗制度，保存檢驗數(shù)據(jù)。對維修配件、材料的質量負責，不使用假冒、偽劣配件、材料。質量保證期內的車輛返修率應低于5％，機動車維修經(jīng)營者要主動對出現(xiàn)的質量問題負責。檔案存放要有序，查找方便，并應做好六防工作，即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬，保持檔案存放處清潔衛(wèi)生。不準損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應及時修補。根據(jù)檔案的內容、性質和時間等待征，對檔案進行分類整理、存放、歸檔，并按內容和性質確定其保存期限，電子檔案要及時備份。各班組負責人要對本部門使用的檔案資料的完整性、有效性負責，在現(xiàn)場不得存有或使用失效的文件、資料。各班組每年對檔案進行一次核對清理，并將所保存的檔案整理后交辦公室統(tǒng)一歸檔。已經(jīng)到保管期限的文件資料，由辦公室按規(guī)定處理。維修車輛實行一車一檔制，二級維護及以上作業(yè)的車輛檔案內容包括維修合同、檢驗記錄、維修人員和質量檢驗人員名單，竣工出廠合格證副頁、結算憑證。檔案的借閱必須辦理規(guī)定手續(xù)，借閱者對檔案的完整、清潔負責，未經(jīng)許可不得擅自轉借、復印。汽車修理廠、修理人員相關培訓規(guī)則制度企業(yè)培訓分為技術能力培訓、管理能力培訓等培訓類別，技術能力培訓主要針對普通員工兼顧管理人員。管理能力培訓重點針對企業(yè)的中層和基層班組負責人。每年初制定培訓計劃，確定培訓內容和培訓形式。根據(jù)培訓內容組織培訓人員，培訓設備和選定培訓教師，有效的保證培訓目標順利完成。積極參加行業(yè)主管部門和相關部門組織的培訓。提取營業(yè)收入的1015%做為職工培訓費用。年底對培訓工作進行深入分析并總結，結合工作重點提出下年度培訓目標。自覺遵守各項管理制