面料跟單與服裝跟單流程(doc)-紡織服裝(編輯修改稿)
2024-09-21 18:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。 6. 訂單跟單員與訂單負責(zé)人（操作員）要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想 ，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。 二、 生產(chǎn)過程中的驗貨工作程序： ⒈ 面 /輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。 ⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認 ,整改無誤后方可投產(chǎn)。 ⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責(zé)人簽名確認，并通知其開裁。 ⒋ 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面 /輔料的溢缺值，并 將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。 ⒌ 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。 ⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期 /中期 /末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負責(zé)人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。 ⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量 ,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 3 頁 共 4 頁 ⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。 ⒐ 成品進入后整理車間 ,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。 ⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對 ，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。 ⒒ 加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。 ⒓ 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包
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