化工廠實(shí)踐心得體會(大全3篇)(編輯修改稿)
2025-08-07 19:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 段和高溫段，主要作用是使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。表面式減溫器由主要作用是調(diào)節(jié)過熱蒸汽的溫度。（二）分清各個操作流程的順序性。要求分清操作流程的順序主要有兩個原因：第一是考慮安全生產(chǎn)，如果不按操作順序開車回引發(fā)事故，第二是由于工藝過程的自身規(guī)律，不按操作順序就開不了車。因此操作步驟之間的順序至關(guān)重要不能隨意更改。在鍋爐單元中，需要先啟動供水裝置，然后做點(diǎn)燃鍋爐的前期準(zhǔn)備，再通過高壓燃?xì)鈱﹀仩t進(jìn)行加熱，接著鍋爐并氣，之后逐漸增加鍋爐的負(fù)荷，最后通煙氣使鍋爐正常運(yùn)行。（二）分清閥門應(yīng)該開大還是開小。當(dāng)手動操作一個調(diào)節(jié)閥或者一個手操閥時，首先要搞清楚閥門應(yīng)該開大還是關(guān)小。閥門的開和關(guān)于當(dāng)前所處的工況以及工藝過程的結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系。比如在鍋爐單元中當(dāng)開小hv—29時就會使pic—01的壓力檢測值上升，當(dāng)上升至00mpa時系統(tǒng)就會報警，這里hv—29是向上氣體的排空閥。同樣當(dāng)我們關(guān)hv—30就會使tic—01的溫度上升。（三）操作切忌大起大落。大型化工裝置中，無論是壓力，物位，流量或溫度的變化，都呈現(xiàn)較大的慣性的滯后特性。如果當(dāng)被調(diào)變量的偏離期望值較大時我們大幅度調(diào)整閥門，由于慣性和滯后的存在，一時看不出變化，因而暫時看不出變化，而一定時間后又出現(xiàn)被調(diào)量超出期望值，同樣又急于扳回，導(dǎo)致被控變量反復(fù)震蕩，難以穩(wěn)定。比如在鍋爐單元中對除氧器的注水中，由于液位的上升有很大的滯后，因此如把閥門開得過大難以將lic—02的液位穩(wěn)定在400mm。（四）先低負(fù)荷開車達(dá)正常工況再緩慢提升負(fù)荷。先低負(fù)荷開車達(dá)正常工況再緩慢提升負(fù)荷無論對于動設(shè)備還是靜設(shè)備，無論對于單個設(shè)備還是整個流程，都是一條開車的基本安全規(guī)則。如在鍋爐單元中首先將水量控制在10t/h，然后再并氣后達(dá)到15t/h最后達(dá)到65t/h，這樣逐漸增加生產(chǎn)負(fù)荷不僅能有效的發(fā)揮設(shè)備的最大安全生產(chǎn)負(fù)荷，又能夠達(dá)到安全開車，防止在開車過程中發(fā)生事故，毀壞設(shè)備，造成重大損失。（五）建立物料平衡的概念。在一個具體單元中總體的進(jìn)物料量和出物料量是動態(tài)平衡的，能量也是如此，因此可以通過這個平衡來間接判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，來合理的調(diào)整開車步驟，把握各個環(huán)節(jié)的開啟時機(jī)。如在鍋爐仿真單元中，由于已將鍋爐的液位調(diào)在自動上，因此鍋爐的蒸發(fā)水量和進(jìn)水量達(dá)到動態(tài)平衡。在鍋爐升壓，的過程中可以通過判斷進(jìn)水量的多少來判斷產(chǎn)出蒸汽的量，以合理把握并氣的時機(jī)。通過仿真實(shí)驗，能讓我們更深入地了解生產(chǎn)裝置的工藝過程，理解理論與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的作用，在減少對實(shí)際生產(chǎn)干擾的情況下，提高操作水平，讓我們熟練掌握一些常見事故的處理方法，減少突發(fā)性事故和誤操作，可以方便地讓我們掌握不同崗位的生產(chǎn)運(yùn)行操作技能，達(dá)到一人適合多個崗位的生產(chǎn)操作要求，提升我們的全面生產(chǎn)操作技能?；S實(shí)踐心得體會篇二一這次能有機(jī)會去工廠
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