【文章內(nèi)容簡介】 試。對考試不合格的員工應(yīng)嚴(yán)格要求重修或補(bǔ)考。對優(yōu)秀的員工采購部門應(yīng)考慮給予一定的物質(zhì)或晉升獎(jiǎng)勵(lì)。從而為整個(gè)公司的可持續(xù)發(fā)展做下鋪墊。采購計(jì)劃管理流程篇五采購部是傳統(tǒng)制造業(yè)訂單生產(chǎn)的服務(wù)性部門。采購價(jià)格，對公司訂單產(chǎn)品的成本有著直接的影響；其中采購物料成本所占生產(chǎn)總成本的比例較大，采購價(jià)格的高低不僅關(guān)系到公司的銷售額和利潤額的多少，而且將會(huì)直接影響到公司產(chǎn)品的品質(zhì)和市場競爭力。綜合分析我們采購所存在的問題，由于沒有遵循皮具行業(yè)的客觀標(biāo)準(zhǔn)和市場實(shí)際而進(jìn)行采購作業(yè)，所以面對客人不同材質(zhì)和工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)和出貨后所出現(xiàn)的異常狀況，不能做到實(shí)事求是，常以強(qiáng)制性的觀念附加到產(chǎn)品原材料品質(zhì)方面。故而，在部分產(chǎn)品的加工過程中出現(xiàn)了不少“疑難雜癥”，如路易威登、gucci等十大國際奢侈品牌在五金選材和品質(zhì)方面可以說是世界皮具制造業(yè)的頂級代表，如果專業(yè)人士按照這樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定這類品牌的五金材質(zhì)品質(zhì)是ok的.，但在我們公司品質(zhì)判定卻是ng。這說明了什么呢？不難找出原因所在，這說明了我們的判定不符合市場實(shí)際而偏離事實(shí)。在五金產(chǎn)品方面反復(fù)退貨、重復(fù)驗(yàn)收，不僅影響訂單的交期，還會(huì)事倍功半而直接影響到公司的經(jīng)營利潤。因?yàn)槲褰鸬闹攸c(diǎn)工藝是人工為主，機(jī)械設(shè)備為輔；俗話說：“金無足赤，人無完人。”何況五金是以人工為主的制作工藝？我們公司品質(zhì)嚴(yán)格自然是優(yōu)勢也是好事，但仍然必須符合客觀事實(shí)，否則從長遠(yuǎn)來看在信用方面公司會(huì)打折扣，不可太急功近利，一線生產(chǎn)員工“用工荒”及薪資差異等綜合因素影響未來珠三角傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)能。所以，業(yè)務(wù)、生管、采購和品保等部門都應(yīng)該去了解產(chǎn)品的原材料實(shí)際生產(chǎn)工藝和行業(yè)國際水平。為了優(yōu)化公司采購部現(xiàn)有工作，逐步改變目前所存在的不足之處和薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)公司訂單生產(chǎn)需求現(xiàn)狀的實(shí)際，提高采購效率、降低成本，使公司利益最大化；同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)品質(zhì)保障、價(jià)格合理和供應(yīng)及時(shí)的采購目標(biāo)，客觀地尋找供應(yīng)商，做到貨比三家，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購作業(yè)，并合理有效地使用公司采購資金，確保良好的周轉(zhuǎn)率。自20xx年8月份開始，針對本部門所負(fù)責(zé)采購工作目前的狀態(tài)，現(xiàn)制定采購部門工作計(jì)劃如下：時(shí)間：8月份10月份供應(yīng)商管理存在的主要問題：（1）缺少實(shí)力的一手供應(yīng)商——直接生產(chǎn)廠商；（2）沒有比價(jià)環(huán)節(jié)，行政指令性下達(dá)；（3）未簽訂《采購合同》及約束協(xié)議；（4）采購被動(dòng)，受供應(yīng)商牽制。解決方法：（1考核評估工作。 對現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行綜合評估，以滿足公司現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。對這些供應(yīng)商進(jìn)行篩選，符合評估標(biāo)準(zhǔn)的廠商可繼續(xù)后續(xù)的合作和問題的改善，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應(yīng)商。采購部門向著每種物料有3家以上的供應(yīng)商努力，爭取各種產(chǎn)品逐步達(dá)到此要求。為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，以獲得最理想的采購價(jià)格和品質(zhì)。新開發(fā)供應(yīng)商初次合作，根據(jù)實(shí)際情況須組織由總經(jīng)理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認(rèn)樣板ok的廠商進(jìn)行驗(yàn)廠程序。（2節(jié)后交總經(jīng)理室核準(zhǔn)確認(rèn)，相同材質(zhì)的物料返單，原則以初次比價(jià)表核準(zhǔn)的單價(jià)為準(zhǔn)向合作愉快的供應(yīng)商進(jìn)行采購，同時(shí)該采購物料的《檢驗(yàn)記錄報(bào)告》判定結(jié)果須交付總經(jīng)理室并對應(yīng)《供應(yīng)商報(bào)價(jià)比價(jià)表》各備案一份。（3）原有供應(yīng)商須補(bǔ)簽《采購合同》和相關(guān)約束協(xié)議，新供應(yīng)商一律在初次合作時(shí)簽訂《采購合同》。重點(diǎn)培養(yǎng)主要供應(yīng)商，爭取和一些重要的供應(yīng)商達(dá)成長期合作協(xié)議（合作方式的業(yè)務(wù)洽談等，需要上級主管領(lǐng)導(dǎo)組織執(zhí)行）。（4）做好異常情況的妥善處理：因供應(yīng)商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購異常時(shí)，采購部第一時(shí)間知會(huì)相關(guān)部門并積極應(yīng)對。同時(shí)，對異常情況的發(fā)生原因進(jìn)行分析處理，記錄在案；如有必要，將采取法律程序進(jìn)行公司利益的維護(hù)工作。各部門采購計(jì)劃及采購流程存在的主要問題：（1）采購清單請購物料名稱不規(guī)范，同種產(chǎn)品寫法多樣，不能一次性提供準(zhǔn)確的規(guī)格型號及樣板參照，概念模糊不清；（2）沒有計(jì)劃性進(jìn)行所需物料的計(jì)劃請購，同一事情不能一次性說明清楚而耽誤或打亂采購部作業(yè)計(jì)劃；（3）經(jīng)常受到上級先聯(lián)絡(luò)的資料送達(dá)到采購部行政指令性采購，采購部無法知曉對方情況如何；（4）同一物料跟催過程多人聯(lián)絡(luò)，不能準(zhǔn)確傳達(dá)供應(yīng)商交期進(jìn)度狀況，導(dǎo)致跟催異常時(shí)有發(fā)生；（5）采購流程沒有形成規(guī)定，導(dǎo)致賬目處理流程混亂無章，單據(jù)不統(tǒng)一；（6）人員被動(dòng)追蹤、無從著手，這是皮具企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)流程，在我們公司一直缺失。解決方法：（1）在接到會(huì)簽的物料清單指令后進(jìn)行采購作業(yè)，并跟催物料進(jìn)度（做訂單采購物料跟催時(shí)間表，利用白板統(tǒng)計(jì)異常物料）；（2）如果需要報(bào)價(jià)，新產(chǎn)品須在三個(gè)工作日內(nèi)提供報(bào)價(jià)，不需要報(bào)價(jià)直接列入采購物料跟催時(shí)間表；（3）采購部以陳先生主導(dǎo)采購全面工作，唐先生負(fù)責(zé)采購開發(fā)并配合采購部工作；所有業(yè)務(wù)訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業(yè)務(wù)部和品保部共同簽板確認(rèn)（設(shè)變請及時(shí)以書面形式通知采購部以免造成不必要的失誤和浪費(fèi)）；（4）每次廠商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號、同種質(zhì)量情況下優(yōu)先選擇前期和新準(zhǔn)入合作愉快的供應(yīng)商；（5）制定采購合同，除現(xiàn)貨市場現(xiàn)金外的訂單原物料采購均須簽訂《采購合同》（采購合同及訂購單必須帶有原物料確認(rèn)樣板或圖片）；（6）供應(yīng)商提供的物料在備貨完畢后按照確認(rèn)樣品驗(yàn)貨；（7）供應(yīng)商送貨到倉庫須按公司規(guī)定要求帶送貨相關(guān)的清單，以清單送檢驗(yàn)貨，合格會(huì)簽后返還到采購部；（8）拿到簽字清單做賬，規(guī)范對賬單據(jù)：現(xiàn)金采購物料【討論】除工程部和板房請購的樣品材料及各部門代購產(chǎn)品之外，其它均須交倉庫入倉后及時(shí)做賬報(bào)銷，月結(jié)對賬單相關(guān)清單也需要逐步規(guī)范；（9）剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用；（10）按照訂單需求，及時(shí)完成采購工作，確保滿足訂單的生產(chǎn)需要。管理制度和流程存在的主要問題：（1）管理制度不完善，流程不統(tǒng)一，配合協(xié)作團(tuán)隊(duì)未形成；（2）部門界限不明確，職責(zé)分工不協(xié)調(diào)；（3）缺乏采購資料檔案的歸檔分類，部門組織架構(gòu)