【文章內容簡介】 、洗煤廠的最后工藝流程是存儲和裝車，存儲是將生產(chǎn)出來的成品煤炭存放在儲煤倉，等待裝車。裝車包括裝車(船)、吊車和計量。通過一周的生產(chǎn)實習，我對采煤過程和煤礦日常生產(chǎn)情況有了基本的了解，然后發(fā)現(xiàn)了自己很多的不足之處，這對我有很大的幫助，我會在以后的學習中努力改進，彌補自己的不足。礦井實訓報告總結篇三生產(chǎn)實習是安全工程專業(yè)在完成部分專業(yè)學習之后的一個實踐性教學環(huán)節(jié)。通過生產(chǎn)實習，使學生對本專業(yè)概況、主要課程在社會實踐中的應用和地位有一個全面的了解，對本專業(yè)所涉及領域及技術崗位有一個感性的認識。要求同學們了解和熟悉當前安全工程學科的主要內容，了解我國不同領域存在的安全隱患及采取的安全管理措施與技術，為今后的畢業(yè)實習和從事安全工程工作打下堅實的基礎。，使學生了解我國的安全狀況和管理的水平，對安全工程與技術專業(yè)的有關崗位、職能及運行管理職責有一個初步的認識。，使學生對專業(yè)課中所涉及的一些基本知識和要求有一個初步的了解，認識專業(yè)骨干課程和專業(yè)知識重點，從而尾有目的的學習打下堅實基礎。，了解安全科學的有關環(huán)節(jié)，掌握安全工程與技術工作的內容及燃燒與爆炸、安全人機工程、安全管理工程設計、安全隱患的排查與處理程序和方法，并能在實際工作中靈活運用。，由老師重點介紹實習的目的、要求和有關注意事項。介紹去不同地點應掌握的知識和重點。介紹實習紀律和成績考核的方法。，了解煤礦企業(yè)概況，聽有關人員講解煤礦易發(fā)事故的原因等。天宏焦化公司是由平頂山煤業(yè)(集團)有限責任公司、廣州市鄭鐵華南置業(yè)有限公司、武漢武鐵多元經(jīng)營投資管理中心、平頂山市經(jīng)濟技術綜合開發(fā)公司合資組建。形成了跨地區(qū)、跨行業(yè)，集原料、生產(chǎn)、運輸、銷售于一體的國有股份制大型二類冶金工業(yè)企業(yè)集團，是我國目前有焦炭自營出口權的企業(yè)之一，規(guī)模居全國同行業(yè)前列。公司始建于1958年?，F(xiàn)有職工5000人。年產(chǎn)冶金焦炭120萬噸，，城市煤氣5000萬立方米，入洗原煤180萬噸，同時還生產(chǎn)炭黑、工業(yè)萘、煤瀝青和多種炭素制品。20xx年6月13日，公司質量管理體系通過了iso9002體系審核，6月19日經(jīng)中國質量體系認證機構國家認可委員會和英國皇家認證認可委員會準予注冊，獲得“國際標準認證證書”和“質量體系認證證書”，7月28日，取得了“職業(yè)安全健康管理體系認證證書”，這標志著公司與國際接軌途中又邁出了穩(wěn)健的一步。1)焦系統(tǒng)工藝流程圖煤塔→振動給料機→搗固機→搗固裝煤車→荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→氣液分離器→回收分廠→焦爐→罩式攔焦車→熄焦車→熄焦塔→涼焦臺→焦1皮帶→焦2皮帶→推焦車→消煙除塵車→除塵通風機→煙囪→焦3皮帶→焦4皮帶→單層振動篩→焦5皮帶→分料器→焦6皮帶→焦7皮帶→可逆輸送機→中焦焦倉→5~40㎜級→雙層振動篩焦8皮帶→大焦焦倉→火車外運小焦焦倉→10~25㎜級10㎜級→焦沫倉40㎜級大焦焦場→汽車外運。2)鼓冷系統(tǒng)工藝流程從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進入初冷器。分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入進入機械化氨水澄清槽。離開氣液分離器的煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在初冷器上段，用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進入旋流板捕霧器，最后進入煤氣鼓風機進行加壓，加壓后煤氣進入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后的煤氣，送往脫硫及硫回收工段。初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上、下段流出，分別經(jīng)初冷水封槽進入上、下段冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上、下段噴淋，吸收凈化煤氣中的奈，多余部分下段冷凝液循環(huán)泵外排氣液分離器前荒煤氣管上或焦油氨水機械分離槽內。由氣液分離器來的氨水焦油混合液自流入機械化氨水澄清槽，在槽內經(jīng)重力分離作用，上層為澄清的氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水槽，經(jīng)循環(huán)氨水泵加壓后，送焦爐橋管處噴灑冷卻荒煤氣。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。中部為焦油，經(jīng)焦油液位調節(jié)器連續(xù)壓入焦油中間槽，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽，焦油需外售時，用焦油泵送往裝車臺裝車外售。焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經(jīng)鏈條刮板機連續(xù)刮出槽外。定期送往煤場摻混煉焦。3)循環(huán)水流程由循環(huán)水池來的循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵加壓后分別供給橫管初冷器一段、風機油冷卻器、予冷塔換熱器，氨水廢水冷卻器、氨分縮器，粗苯冷凝冷卻器，一段油水換熱器、空壓站。大部分回水進入涼水架，經(jīng)三臺冷卻風機冷卻后，自流入循環(huán)水池，少部分回水經(jīng)過濾器過濾雜質后回循環(huán)水池。由廠區(qū)生產(chǎn)生活水管來的清水分別經(jīng)進入ⅰ、ⅱ段循環(huán)水池。由制冷水池來的水，經(jīng)制冷泵加壓后進入制冷機冷卻到16℃后，分別進入初冷器二段、終冷塔冷卻器及粗苯冷凝冷卻器，二段油水換熱器，氨冷卻器回水進入制冷水池循環(huán)使用。25℃制冷機冷卻水由冷卻水泵制冷機冷卻后到32℃回涼水架風扇冷卻后，從塔下水池進入冷卻水池，再入冷卻水泵。完成一個循環(huán)。4)脫硫及硫回收系統(tǒng)來自鼓冷工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，吸收煤氣中的h2s[硫化氫]和h[氰化氫]等物質,脫除后的煤氣，全部送至硫銨工段。從脫硫塔下部流出的脫硫液經(jīng)脫硫塔液封槽至溶液循環(huán)槽，另有催化劑儲槽補充滴加催化后，用溶液循環(huán)泵抽送至再生塔，與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液脫硫液返回脫硫塔塔頂噴淋脫硫。從再生塔頂浮選出的硫泡沫自流入泡沫槽，在此攪拌、加熱、沉淀、分離后，經(jīng)硫泡沫泵加壓后送熔硫釜連續(xù)熔硫，生產(chǎn)硫磺外售。熔硫釜排出的清液進入溶液緩沖槽沉淀冷卻后，清液溢流進入地位槽，然后由液下泵送至溶液循環(huán)槽。由鼓冷來的剩余氨水與老廠的剩余氨水混合后，加入含氫氧化(42%naoh)的堿液，與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器中換熱，進入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器，用循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的氨汽進入氨冷凝冷卻器冷凝成濃氨水送至溶液循環(huán)槽作為脫硫補充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，入廢水槽，并由廢水泵加壓、廢水冷卻器冷卻后送生化處理。5)硫銨系統(tǒng)由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預熱器預熱后，進入噴淋式飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收。煤氣經(jīng)飽和器內的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。在飽和器的母液中不斷有硫銨晶體生成，用結晶泵將其連同一部分母液送至結晶槽分離，然后經(jīng)離心機分離、螺旋輸送機輸送至振動硫化床干燥器干燥后入硫銨貯斗貯存、稱重、包裝即可外售。在飽和器下段結晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)送至上段噴淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結晶過程。噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦油分離，分離酸焦油后的母液入母液貯槽，經(jīng)小母液泵加壓后送噴淋室噴淋。補充濃硫酸由硫酸高位槽自流至滿流槽補入系統(tǒng)中。由振動硫化床干燥器排出的尾氣經(jīng)旋風除塵器捕集夾帶的細粒硫銨結晶后，由排風機抽送至霧膜水浴除塵器進行濕式再除塵，最后排入大氣。6)粗苯系統(tǒng)來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷塔冷卻后從洗苯塔底部