【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領(lǐng)導(dǎo))都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。①最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對(duì)清楚地劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)的區(qū)域、死角。②對(duì)自己的責(zé)任區(qū)城都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。③到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢。④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。①領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要。②一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場(chǎng)所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實(shí)踐的話，個(gè)別員工就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。①學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個(gè)人應(yīng)具備的一種修養(yǎng)。②領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的。③需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德。④互相信任，管理公開化、透明化。⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。5S管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇六20xx年5月17日，公司組織了這場(chǎng)“5s”推行技巧等的培訓(xùn)，通過這次培訓(xùn)課程，使我對(duì)“5s”工作有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。對(duì)我們?nèi)蘸蟆?s”工作的開展和改進(jìn)將有很大的啟發(fā)和指導(dǎo)意義。我們車間的“5s”工作是從去年1月份伴隨著公司“5s”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5s”工作實(shí)施起，我們對(duì)“5s”工作的指導(dǎo)思想和工作基本上停留在5個(gè)s的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)層面上。一、 5s工作的現(xiàn)狀“5s”管理工作的目標(biāo)不夠明確雖然在前一階段我們的“5s”取得了一些成績(jī)，但我們也發(fā)現(xiàn)了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達(dá)一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對(duì)員工強(qiáng)調(diào)更多的是整齊之后工作起來會(huì)更便利，工作環(huán)境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的還不夠明確。只解決表面問題，深層次難點(diǎn)問題解決起來難度大我們對(duì)車間的“5s”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會(huì)議和班組長(zhǎng)會(huì)上都強(qiáng)調(diào)。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5s”工作經(jīng)常進(jìn)行一些不定期隨機(jī)的檢查工作。并使其與員工的績(jī)效考核相掛鉤，直接聯(lián)系員工工資。在檢查中我們也發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如說機(jī)器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結(jié)合的辦法，取得了一些成績(jī)，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時(shí)間一長(zhǎng)，問題就又出現(xiàn)了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時(shí)處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。到處呆料、呆物、呆事我們對(duì)于“5s”工作的認(rèn)真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領(lǐng)導(dǎo)的肯定。但我們還是發(fā)現(xiàn)有時(shí)我們似乎在整理的過程中做著重復(fù)的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機(jī)剪下后放到軋機(jī)放線的地方，但由于軋機(jī)放線處地方狹小和有時(shí)得軋機(jī)故障導(dǎo)致加工不及時(shí)，在銅桿較多時(shí)，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結(jié)果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機(jī)要冷軋時(shí)有要重復(fù)的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費(fèi)。并且使車間在這個(gè)方面感覺有點(diǎn)亂。以生產(chǎn)為重心，忽略了員工素養(yǎng)教育從一般意義上講，生產(chǎn)型企業(yè)，當(dāng)然要以完成生產(chǎn)任務(wù)為主要目標(biāo)了。因此，在過去我們的工作重心是以生產(chǎn)為主、“5s”為輔的。在“5s”工作中也主要以整理、清潔為重點(diǎn)。有的時(shí)候由于工作繁忙和生產(chǎn)任務(wù)的緊張放松了對(duì)“5s”整頓、素質(zhì)等某些方面工作的管理。在大多數(shù)情況下我們還是相當(dāng)重視“5s”工作的。但我們發(fā)現(xiàn)效果一個(gè)問題：就是在很多時(shí)候，我們都在對(duì)同一個(gè)事件做著重復(fù)的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護(hù)，廠區(qū)已經(jīng)統(tǒng)一劃分到了各個(gè)車間，各車間也設(shè)立了相應(yīng)的監(jiān)督人員。這些監(jiān)督人員大多為基層班組長(zhǎng)。他們的工作重心是執(zhí)行安排車間人員具體的生產(chǎn)工作。而不是“5s”工作，同時(shí)班組長(zhǎng)沒有多余的時(shí)間進(jìn)行監(jiān)管，而加之一些員工素質(zhì)的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據(jù)“5s”管理素養(yǎng)的核心思想，員工和各級(jí)管理人員應(yīng)該首先從自身素養(yǎng)抓起，維護(hù)好周圍的環(huán)境，避免重復(fù)的操作，浪費(fèi)人力和時(shí)間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應(yīng)該從高層次上重視培養(yǎng)員工的自覺意識(shí)。二、“5s”的真正作用和意義：通過這一天時(shí)間的學(xué)習(xí)，結(jié)合課程和我們車間的具體實(shí)際，使我對(duì)“5s”管理工作的作用和意義產(chǎn)生了重新的思想定位：對(duì)“5s”工作目的的重新認(rèn)識(shí)：“5s”工作的這樣點(diǎn)是5個(gè)“s”。而它并不是最終的目的，5個(gè)“s”只是一種推動(dòng)“5s”工作開展的手段方法?！?s”工作的真正目的是改善工作環(huán)境、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。提高公司知名度、增加公司認(rèn)知度和效益。(1)、改善工作環(huán)境、提高工作效率。“5s”工作整理職能的推進(jìn)包括了定位擺放、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的目視化。這一職能的有效實(shí)施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節(jié)約出更多的時(shí)間、人力、能源和設(shè)備進(jìn)行其他需要的工作。(2)、提高公司知名度、增加公司認(rèn)知度和效益?！?s”工作的有序推進(jìn)，使企業(yè)有了更多的自信邀請(qǐng)客戶和相關(guān)客人參觀企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)力和管理水平。當(dāng)客戶在車間進(jìn)行參觀時(shí)看到干凈明亮、擺放清晰整齊的車間，肯定會(huì)對(duì)我們企業(yè)的生產(chǎn)能力充滿信心，對(duì)我們的產(chǎn)品質(zhì)量充滿信心。當(dāng)然客戶也會(huì)和其他企業(yè)對(duì)比，如果我們做的夠好，我們就得到了免費(fèi)宣傳的機(jī)會(huì)，從而提升了公司的知名度，再加上我們對(duì)于質(zhì)量的嚴(yán)格把握，客戶對(duì)于我們廠產(chǎn)品的滿意度和認(rèn)同度也會(huì)同步提高，自然會(huì)增加了企業(yè)的利潤(rùn)?！?s”管理的意義(1)、可以改善工作環(huán)境、提高員工工作效率，使有用的資源發(fā)揮出應(yīng)有的作用。資源的有效整合降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)環(huán)境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客戶對(duì)公司的認(rèn)知度。(2)、“5s”工作對(duì) “5s”工作者本身增加了對(duì)機(jī)器設(shè)備的關(guān)注度。使員工在清潔機(jī)器、整理零部件和廢品同時(shí)，更加的關(guān)心起了機(jī)器的運(yùn)行和維護(hù)情況，比如什么時(shí)候該加油，什么情況下出現(xiàn)什么樣的狀況以及那個(gè)部位聲音的異常情況說明了那個(gè)部位的損壞等，從而使問題得到及早的解決，避免了更大更多的損失。(3)、提高了員工素質(zhì)?！?s”工作使員工在日常生活中更加的注重對(duì)環(huán)境的維持，避免了亂丟生活垃圾現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)在某種程度上也起到了相互監(jiān)督的作用，使一些人不敢于亂丟亂放。而且相互監(jiān)督使得在公共場(chǎng)地的環(huán)境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時(shí)間從事其他管理工作?！?s”工作的長(zhǎng)抓不懈，可以使員工被迫養(yǎng)成愛惜優(yōu)良環(huán)境的習(xí)慣，而且增加了對(duì)公司的歸屬感和認(rèn)知感。(4)、提高了管理人員的能力。“5s”工作部是一個(gè)單純的“5s”過程，而是一系列聯(lián)系績(jī)效考核、質(zhì)量管理、機(jī)器設(shè)備維護(hù)管理、員工日常管理、執(zhí)行力等為一體的管理系列。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。通過“5s”管理過程，管理人員可以加強(qiáng)對(duì)這些管理工作的認(rèn)識(shí)和理解，再結(jié)合經(jīng)驗(yàn)的積累，使管理人員的方式和方法得到推進(jìn)。5S管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇七即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，但如果不能對(duì)其進(jìn)行有效地管理，那么工作場(chǎng)地會(huì)一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率大幅下降，員工越干越?jīng)]勁，成本上升，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)沒有任何積極的意義?！?s”現(xiàn)場(chǎng)管理可以有效地解決這個(gè)問題，它能使我們公司的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5s”是來自英文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母“s”，因此統(tǒng)稱為“5s”。“5s”活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一。一、“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領(lǐng)導(dǎo))都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。(1)在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。(2)設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。(3)到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢。(4)能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對(duì)清楚地劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)的區(qū)域、死角。(5)對(duì)自己的責(zé)任區(qū)城都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。(1)領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要。(2)一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。其要點(diǎn)如下：(1)對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?(2)要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的。(3)即便是必需品，也要適量。將必需品的數(shù)量要降低到最低程度。(4)在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟。(5)非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應(yīng)該找它合適的位置。(6)當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地，會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理人員(班長(zhǎng)、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時(shí)間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。(1)將尋找的時(shí)間減少為零。(2)有