【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 得到提高，進(jìn)一步完善自己提高自身素質(zhì)。第四，通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我眼界得到了拓寬，學(xué)會(huì)了很多課本外的知識(shí)。希望以后還能有更多的生產(chǎn)實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我們更好地鍛煉自己，在實(shí)踐中提高自己的能力。作為一名學(xué)生，我想學(xué)習(xí)的目的不在于通過(guò)結(jié)業(yè)考試，而是為了獲取知識(shí)，獲取工作技能，換句話(huà)說(shuō)，在學(xué)校學(xué)習(xí)是為了能夠適應(yīng)社會(huì)的需要，通過(guò)學(xué)習(xí)保證能夠完成將來(lái)的工作，為社會(huì)作出貢獻(xiàn)幾天的實(shí)習(xí)期很快就過(guò)去了，美好的東西總是稍縱即失。在此，我要感謝所有為我的實(shí)習(xí)提供幫助和指導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)老師們，感謝你們這么多天的照顧和幫助。相信這次珍貴的實(shí)習(xí)經(jīng)歷會(huì)一直伴隨著我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我會(huì)通過(guò)這次實(shí)習(xí)，更加懂得知識(shí)和實(shí)踐的積累，不斷充實(shí)自己。一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介。(一)實(shí)習(xí)目的與意義。在本學(xué)期開(kāi)學(xué)前兩周，我們工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)50余名學(xué)生來(lái)到位于西永的重慶富士康公司參觀。我們工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)是一個(gè)從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的專(zhuān)業(yè)學(xué)科，不深入現(xiàn)場(chǎng)，就無(wú)法做出正確的判斷，也無(wú)法做出優(yōu)化和改進(jìn)。這次到富士康公司參觀，我們將第一次接觸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，也第一次接觸真正實(shí)踐應(yīng)用中的工業(yè)工程。在此次的參觀中，我們不僅認(rèn)識(shí)到平時(shí)所學(xué)的理論與社會(huì)實(shí)踐的差距，更是深入了解了富士康企業(yè)的發(fā)展結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)模式及企業(yè)文化，在觀摩與實(shí)踐中尋找自身的不足之處，鞏固自身在理論方面的學(xué)習(xí)，為以后的生活與工作奠定好的基礎(chǔ)，在實(shí)踐中不斷地吸取經(jīng)驗(yàn)，歷練自己，能讓自己在畢業(yè)之后更好、更快的融入到社會(huì)和工作中，為祖國(guó)的和諧發(fā)展填磚加瓦，盡自己的一份力量。(二)實(shí)習(xí)單位。重慶富士康園區(qū)是下屬于富士康科技集團(tuán)的一個(gè)工業(yè)園區(qū)，富士康科技集團(tuán)是專(zhuān)業(yè)從事電腦、通訊、消費(fèi)電子、數(shù)位內(nèi)容、汽車(chē)零組件、通路等6c產(chǎn)業(yè)的高新科技企業(yè)。憑借扎根科技、專(zhuān)業(yè)制造和前瞻決策，自1974年在臺(tái)灣肇基，特別是1988年在深圳地區(qū)建廠以來(lái)，富士康迅速發(fā)展壯大，擁有100余萬(wàn)員工及全球頂尖it客戶(hù)群，為全球的電子產(chǎn)業(yè)專(zhuān)業(yè)制造商。連續(xù)9年雄居大陸出口200強(qiáng)榜首。2011年躍居《財(cái)富》全球企業(yè)500強(qiáng)第60位。富士康在中國(guó)大陸、臺(tái)灣、日本、東南亞及美洲、歐洲等地?fù)碛猩习偌易庸竞团神v機(jī)構(gòu)，全球布局策略為“兩地研發(fā)、三區(qū)設(shè)計(jì)制造、全球組裝交貨”。富士康持續(xù)提升研發(fā)設(shè)計(jì)和工程技術(shù)服務(wù)能力，逐步建立起以中國(guó)大陸為中心，延伸發(fā)展至世界各地的國(guó)際化版圖，在持續(xù)增強(qiáng)精密模具、關(guān)鍵零組件、機(jī)電整合模組等產(chǎn)品既有技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，富士康積極推動(dòng)跨領(lǐng)域科技整合，在納米科技、精密光學(xué)、環(huán)保照明、平面顯示、自動(dòng)化、熱聲磁、工業(yè)量測(cè)、半導(dǎo)體設(shè)備等領(lǐng)域均取得累累碩果。與此同時(shí)，富士康還長(zhǎng)期致力于公共慈善事業(yè)，善盡社會(huì)責(zé)任。(三)實(shí)習(xí)內(nèi)容。星期二早上，我們來(lái)到了重慶富士康工業(yè)園區(qū)。我們首先進(jìn)入的是重慶富士康的培訓(xùn)教室。在那里，有一位講師為我們?cè)敿?xì)的講解了重慶富士康工業(yè)園區(qū)的情況。我了解到，富士康在很多方面都在為員工考慮。在富士康工業(yè)園區(qū)的工作區(qū)和生活區(qū)之間有一條長(zhǎng)廊連接，目的就是保證員工的上下班安全。廠區(qū)內(nèi)還設(shè)置了不少的休閑娛樂(lè)設(shè)施，經(jīng)常會(huì)組織員工進(jìn)行文體活動(dòng)。富士康還有自己的心理咨詢(xún)站和情緒宣泄室來(lái)減輕員工的心理負(fù)擔(dān)。從這里，我看到富富士康企業(yè)文化的核心價(jià)值觀“三心”，即愛(ài)心、信心、決心?！皭?ài)心”要求富士康的領(lǐng)導(dǎo)層要懂得關(guān)心員工，體諒員工，同時(shí)也要求員工要懂得感恩于回饋，而不是一味的索取?！靶判摹币蟾皇靠嫡麄€(gè)企業(yè)要敢于拼搏，敢于和外國(guó)企業(yè)開(kāi)展合作與競(jìng)爭(zhēng)，敢于承擔(dān)社會(huì)責(zé)任?！皼Q心”要求企業(yè)的每一個(gè)員工每時(shí)每刻都要保持一顆追求卓越的心。富士康有著一套完整的管理系統(tǒng)。富士康用七大標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇員工：個(gè)性與內(nèi)在特質(zhì)，工作意愿，“三心”，努力程度，工作歷練，專(zhuān)業(yè)技能，教育背景。用四大系統(tǒng)：經(jīng)管系統(tǒng)、工管系統(tǒng)、生管系統(tǒng)、品管系統(tǒng)來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。它采用了“兩地研發(fā)、三區(qū)設(shè)計(jì)制造，全球組裝交貨”的發(fā)展戰(zhàn)略?！皟傻匮邪l(fā)”是指以大中華區(qū)與美國(guó)為兩大重要戰(zhàn)略支點(diǎn)，組建研發(fā)團(tuán)隊(duì)和研究開(kāi)發(fā)實(shí)驗(yàn)室，掌握科技脈動(dòng)，配合集團(tuán)產(chǎn)品發(fā)展策略和全球重要策略客戶(hù)產(chǎn)品發(fā)展所需，進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)，創(chuàng)造全球市場(chǎng)新增長(zhǎng)點(diǎn)。三區(qū)設(shè)計(jì)制造充分使得人力資源得到了充分的利用，在亞太工作區(qū)進(jìn)入夜晚后，工作人員就將還未完成的設(shè)計(jì)任務(wù)發(fā)到已經(jīng)是白天的美洲工作區(qū)，美洲工作區(qū)的人員就能繼續(xù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，這極大地縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間。在生產(chǎn)實(shí)踐中廣泛應(yīng)用了ie的基本理論，降低了成本，提高了效率。講師接著介紹了ie在富士康的應(yīng)用，讓我們對(duì)怎樣將ie運(yùn)用到實(shí)際當(dāng)中去有了一些初步了解。ie的三大功能：成本、績(jī)效的有效掌控，價(jià)值工程的開(kāi)創(chuàng)，資源的分配與有效利用。講了一些專(zhuān)案推動(dòng)手法,一個(gè)不忘：不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。二大支柱：jit、自動(dòng)化。三即三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)況。四大原則:取消、運(yùn)輸、重排、簡(jiǎn)化。五項(xiàng)作業(yè)：操作、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、等待。六大提問(wèn)：what/who/when/where/why/how。七大手法：動(dòng)改法、防錯(cuò)法、五五法、雙手法、人機(jī)法、流程法、抽樣法，還有八個(gè)s：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、保密。解決問(wèn)題的九大步驟：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、選定題目、追查原因、分析資料、提出辦法、選擇對(duì)策、法案實(shí)施、成果比較、標(biāo)準(zhǔn)化。這些工業(yè)工程的成功應(yīng)用讓我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)中不再迷茫，而是有目的，有重點(diǎn)，有針對(duì)性的學(xué)習(xí)工業(yè)工程。待講師講完，我們便分成三個(gè)組進(jìn)入車(chē)間進(jìn)行參觀。參觀時(shí)我們看到的車(chē)間中，機(jī)器擺放整齊，做到了既節(jié)省車(chē)間空間，又不影響操作人員對(duì)機(jī)器的操作。機(jī)器之間特意留有物流通道，需要加工的本體通過(guò)物流人員直接送到機(jī)器旁，操作人員順手即可拿到本體，省去操機(jī)人員拿物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，使加工方便、易行。參觀過(guò)程中給我印象最深的就是在筆記本總裝車(chē)間看到的流水線(xiàn)。我們進(jìn)入車(chē)間首先看到的是組裝流水線(xiàn)。工人們一絲不茍的在裝配筆記本。接著看到了runin部分。就是下載一些軟件來(lái)測(cè)試筆記本的性能，這一部分是100%檢測(cè)。旁邊還有員工在手動(dòng)抽檢筆記本。應(yīng)該說(shuō)，富士康對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的要求是相當(dāng)高的。最后一部份就是總裝及運(yùn)輸了。我注意到在每個(gè)流水線(xiàn)上方都有一塊led顯示屏。上面用不同的顏色標(biāo)出了一些數(shù)據(jù)。我們可以很直觀的看到這個(gè)小組的工作情況。當(dāng)我問(wèn)到領(lǐng)隊(duì)時(shí)，他說(shuō)是目視管理。還給我們?cè)敿?xì)的解釋了這種管理。通過(guò)目視管理，可以使管理形象直觀，有利于提高管理效率?？梢允构芾硗该骰?，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用?？梢匝由旃芾碚叩哪芰头秶?，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。也就是說(shuō)用直觀的方法，讓現(xiàn)場(chǎng)狀況正常與否一目了然，把工廠潛在的大多數(shù)異常、管理狀況與作業(yè)方法顯示化，變成誰(shuí)都一看就明白的事實(shí)。我覺(jué)得目視管理不失為現(xiàn)場(chǎng)管理的一種好方法。我還了解到，在富士康，每個(gè)員工都在做著工業(yè)工程的事情。他們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工程中存在的不足，然后報(bào)告給管理層進(jìn)行優(yōu)化。這就是富士康的激勵(lì)體制在起作用了。在富士康，你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問(wèn)題并上報(bào)就會(huì)得到不等的獎(jiǎng)勵(lì)?，F(xiàn)場(chǎng)是問(wèn)題萌芽產(chǎn)生的場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)活動(dòng)的第一線(xiàn)，大多數(shù)問(wèn)題，都是直接或間接來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)如不及時(shí)采取對(duì)應(yīng)的措施，放任自流而任其發(fā)展，就會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很?chē)?yán)重的后果。這樣，富士康人人做ie，事事做ie，保證了生產(chǎn)效率始終在一個(gè)很高的水平。二、感想與反思。這次的參觀讓我意識(shí)到了自己在很多地方還不足，還有許多需要完善的地方。我們和企業(yè)中的ie工作者們還有很大差距。不過(guò)我們還有時(shí)間，還來(lái)得及去追趕，我相信，通過(guò)接下來(lái)三年的努力奮斗，我們和他們的差距會(huì)越來(lái)越小。我們終會(huì)為社會(huì)做出我們自己的貢獻(xiàn)。最后，感謝學(xué)校還有富士康，給了我們這么寶貴的一個(gè)機(jī)會(huì)，讓我們第一次真正意義上的走出校園，看到外面的世界。也讓我們?cè)诮窈蟮膶W(xué)習(xí)中更有動(dòng)力。__年x月x日，我們參觀了__有限公司。經(jīng)過(guò)對(duì)工廠、車(chē)間的親身走訪(fǎng)，我對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)有了進(jìn)一步的了解。使我初步了解印染廠加工的常見(jiàn)紡織品。同時(shí)，我們的領(lǐng)隊(duì)老師也給我們講解了許多染整加工中的工藝流程及特定過(guò)程中所需的工藝條件、基本設(shè)備。通過(guò)這次使我不但增強(qiáng)了理論水平，還要提高了我運(yùn)用理論知識(shí)去解決實(shí)際的生產(chǎn)的問(wèn)題的能力。實(shí)習(xí)完畢后，我又搜索和查閱了相關(guān)的資料，加深了對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的了解，并具體了解了幾類(lèi)紡織品的染整工藝加工過(guò)程，初步理解了軋染的基本工藝流程。下面我就舉棉織物的軋染和絲綢的印花加工兩例進(jìn)行分析?？椢锶旧竟に??？椢锏娜旧椒ㄖ饕纸竞蛙埲?。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法，它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過(guò)軋輥，把染液均勻軋入織物內(nèi)部，再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法，它適用于大批量織物的染色。染色是在一定溫度、時(shí)間、ph值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的。用于棉織物染色的染料主要有直接染料、活性染料，還原染料、可溶性還原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。紹興志仁印染廠主要是對(duì)棉麻、粘膠織物的染色以軋染為主，而杭州華泰絲綢印染集團(tuán)主要是對(duì)真絲織物的印花為主。棉織物的軋染加工和絲綢的印花加工。連續(xù)軋染一般分為練漂、染色、印花、整裝四個(gè)，主要生產(chǎn)車(chē)間。一、基本設(shè)備：練漂設(shè)備(前處理)：燒毛機(jī)(氣體燒毛機(jī)、銅板燒毛機(jī))、煮練機(jī)(平幅、繩狀)、氧漂機(jī)、氯漂機(jī)、絲光機(jī)。染色設(shè)備：熱熔染色機(jī)、卷染機(jī)、紅外打底機(jī)、顯色皂洗機(jī)。印花設(shè)備：平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、滾筒印花、轉(zhuǎn)移印花、數(shù)碼印花。整裝設(shè)備：定型機(jī)、拉幅機(jī)、磨毛機(jī)、壓光機(jī)、預(yù)縮機(jī)、碼剪機(jī)。二、工藝流程：棉織物原布檢驗(yàn)——翻布打印——縫頭——燒毛——(退漿——)煮練——漂白——絲光——烘干)。燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^(guò)高溫火焰，或擦過(guò)赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點(diǎn)時(shí)，即已