【文章內(nèi)容簡介】 ＞ 2 ≥ 100 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗；監(jiān)理單位見證試驗。 一般項目 拆除非承重模板時，混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 16 5 鋼筋分項工程 一般規(guī)定 從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢 驗，合格后方能正式生產(chǎn)。 澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)對鋼筋進行下列檢查： 1 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等； 2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等； 3 預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等； 4 鋼筋保護層厚度。 鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。 當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需做變更時，應(yīng)按規(guī)定程序辦理設(shè)計變更文件。 對電絕緣性能有特殊要求的鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計要求。 環(huán) 氧涂層鋼筋的存貯、加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超過 6 個月。當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要 2 個月以上時，應(yīng)采取保護措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。 2 剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)均應(yīng)配尼龍?zhí)淄不蚱渌线m的塑料套筒。 3 支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的鐵絲應(yīng)采用尼龍、環(huán)氧、塑料或其他材料包裹。同一構(gòu)件中，環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接。 17 4 環(huán)氧涂層鋼筋架立后，不宜在其上行走，應(yīng)防止工具或重物跌落其上，并應(yīng)規(guī)定可移 動設(shè)備的位置，以免損傷環(huán)氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層，尤其是剪切端頭處，如有損傷應(yīng)及時修補，待修補材料固化后，方可澆筑混凝土。 鋼筋阻銹劑的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。使用鋼筋阻銹劑應(yīng)事先經(jīng)過試配和適應(yīng)性試驗；鋼筋阻銹劑與其他外加劑聯(lián)合使用時，在攪拌時需首先加入鋼筋阻銹劑后再加入其他外加劑，攪拌時間可延長 1～ 3min，鋼筋阻銹劑應(yīng)能在混凝土中均勻分布。 原 材 料 主控項目 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉 強度、伸長率和冷彎試驗， 其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60 t 為一 批，不足 60 t 也按一批計。施工單位每批抽檢一次。 監(jiān)理單位按 施工單位抽檢次數(shù) 10%進行見證檢驗 ，但至少一次。 檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣 做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗 ； 監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告 并隨機抽樣進行見證取樣檢測 或平行檢測 。 環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應(yīng)符合本標(biāo)準附錄 A 的規(guī)定。 鋼筋 保護層墊塊 材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，墊塊 的 抗壓強度 不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計強度 。 18 檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進行試驗， 監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù) 10%進行見證檢驗，但至少一次。 檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。 一般項目 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 鋼筋加工 主控項 目 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做 180176。彎鉤，其彎曲直徑 dm不得小于鋼筋直徑的 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段（圖 ）。 2 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段（圖 ）。 3 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）（圖 ）。 4 用 低碳鋼熱軋圓盤條 制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于 90176。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做 135176?；?180176。的彎鉤（圖）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10 倍。 19 圖 180○ 彎鉤 圖 直角形彎鉤 圖 彎起鋼筋 圖 箍筋末端彎鉤 檢驗 數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%，且各不少于 3 件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的 10%，且各不少于一件。 檢驗方法：尺量。 一般項目 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序 號 名 稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋全長 177。 10 尺 量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%，且各不少于 3 件。 20 鋼筋連接 主控項目 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準附錄 B 的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。 承受靜力荷載為主的直徑為 28～ 32mm 帶肋鋼筋采用冷擠 壓套筒連接接頭時 ，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合 現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準 《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀 質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批，不足 200 個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每 200 個接頭為一批，不足 200 個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。 監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20%，但至少一次。 檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗， 閃光對焊接頭增做冷彎試驗 。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗 報告并進行見證取樣檢測。 一般項目 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分 21 率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%； 2 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%； 3 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍； 4 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一 根鋼筋上不得超過一個接頭。 注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)、兩綁扎接頭在 倍搭接長度范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)，均視為“同一截面”。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 鋼筋安裝 主控項目 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計無具體要求時， 構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4 個 /m2。 檢 驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 當(dāng)架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。 22 在整個施工過程中，應(yīng)隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于 25 mm2 的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的 %。符合修補條件的應(yīng)按本標(biāo)準附錄 A 的規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān) 理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 一般項目 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除設(shè)計和相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法 序號 名 稱 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量兩端、中間各一處 2 同一排中受 力鋼筋間距 基礎(chǔ)、板、墻 177。 20 柱、梁 177。 10 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量連續(xù) 3處 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 5 彎起點位置（加工偏差177。 20 mm包括在內(nèi)） 30 尺 量 6 鋼筋保護層厚度 c c≥ 35 mm ＋ 10 － 5 尺量兩端、中間各 2處 25＜ c＜ 35mm ＋ 5 － 2 c≤ 25mm ＋ 3 － 1 注： 表中 鋼筋保護層厚度 的實測偏差不得超出允許偏差范圍。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 23 6 混凝土分項工程 一般規(guī)定 混凝土工程應(yīng)采用質(zhì)量密度為 2200～ 2550kg/m3的混凝土。 混凝土工程施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點、環(huán)境條件 等， 制定 嚴密的 施工 技術(shù)方案。 水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。 有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。 不宜使用早強水泥。 水泥到場后不得露天堆放，不同種類的水泥應(yīng)存貯于不同庫房。水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時，應(yīng)及時運出場外。 礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。 細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用 專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。 粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。 混凝土 應(yīng)采用二級或三級級配粗骨料，粗骨料 應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。 外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。宜選用多功能復(fù)合外加劑。 混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī) 格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。 混凝土中宜適量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點、拌和物性能、力學(xué)性能以及耐久性要求通過試驗確定。 24 混凝土 應(yīng) 根據(jù)強度等級、耐久性等設(shè)計要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進行多組配合比設(shè)計。配合比選定試驗應(yīng)提前進行，留出足夠的時間進行配合比調(diào)整。當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。選定配合比時對于混凝土的抗裂性應(yīng)進行對比試驗，試 驗方法應(yīng)符合本標(biāo)準附錄 C 的規(guī)定。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、水膠比和拌和物溫度等應(yīng)進行測試鑒定。 混凝土應(yīng)采用強制式攪拌機 攪拌，計量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定。攪拌機經(jīng)大修中修或遷移至新的地點后，應(yīng)對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查。 混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落 度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫進行處理。 混