【文章內(nèi)容簡介】 壓明洞抗震襯砌；②、dk637+185~+745段采用ⅴ級c型復(fù)合型襯砌；③、dk637+745~+755段采用ⅴ級偏壓明洞抗震襯砌；④、本隧明暗分界處及暗洞段每隔30m設(shè)一道變形縫，變形縫每道寬2cm，共設(shè)20道。；本隧除dk637+180~+185及dk637+745~+755明洞段按明挖法施工外，其余地段按新奧法組織施工，光面爆破，錨噴網(wǎng)初期支護，本隧dk637+185~+240段采用三臺階七步作業(yè)法開挖，dk637+240~+620采用臺階法加臨時橫撐開挖，dk637+620~+745采用crd法開挖，全環(huán)ⅰ20b型鋼鋼架及拱部超前大管棚或超前小導(dǎo)管加強支護。①、噴混凝土采用濕噴技術(shù)；②、全隧施工時，仰拱混凝土應(yīng)先施作，仰拱距開挖面距離不超過30m。拱墻二次襯砌采用一次立模灌筑，二襯距離掌子面的距離不得大于70m。③、ⅴ級圍巖地段，邊墻每循環(huán)開挖支護進尺不得大于2榀，仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿，每循環(huán)開挖進尺不得大于3m。④、隧道拱部開挖應(yīng)按要求設(shè)置墊板、槽鋼及鎖腳錨桿，邊墻開挖時應(yīng)嚴格控制進尺，并及時施作鋼架及錨噴支護，避免暴露時間過長，造成拱部下沉。⑤、dk637+185~++~+745段穿越厚層紅黏土、埋深淺，為保證暗洞施工安全，采用φ60旋噴樁加固。⑥、進出口洞頂均有公路通過，施工中應(yīng)加強該段地表檢測，嚴格按“短進尺，弱爆破，勤檢測，強支護，襯砌緊跟”原則組織施工，以確保施工安全。另進口公路緊鄰洞口，為保運營安全，于公路靠線路側(cè)隧道中線兩側(cè)各20m范圍設(shè)一道防撞墩。⑦、dk637+510~+755段開挖后，在仰拱施作前，應(yīng)對隧道隱伏巖溶采用地質(zhì)雷達等物探手段進行探測，并根據(jù)探測資料確定巖溶整治措施。，為保證隧道施工安全、優(yōu)化設(shè)計、實現(xiàn)信息化施工，施工期間施工單位應(yīng)加強施工地質(zhì)預(yù)報工作，并實現(xiàn)全隧超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，將其納入正常施工工序進行管理。通過超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，核實和預(yù)測掌子面前方的地質(zhì)條件，以便及時調(diào)整工程措施，確保施工及結(jié)構(gòu)安全。結(jié)合本隧工程地質(zhì)、水文開展超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。，全隧施工期間應(yīng)開展監(jiān)控量測，將監(jiān)控量測作為關(guān)鍵工序列入現(xiàn)場組織，并對支護體系的穩(wěn)定性進行判別，監(jiān)控量測必測項目包括：dk637+180~+755段淺埋段開展地表沉降觀測。觀測點應(yīng)在隧道開挖前布設(shè)，并與洞內(nèi)觀測點布置在同一斷面里程，布點觀測斷面不小于115個；對全隧開展洞內(nèi)外觀察、拱頂下沉、凈空變化監(jiān)控量測，全隧量測斷面間距為5m。對監(jiān)控量測數(shù)據(jù)應(yīng)用嚴格按《鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》進行分級，位移管理分級指導(dǎo)施工管理及支護等措施。①、應(yīng)設(shè)置專職安全員，并加強施工組織協(xié)調(diào)，各作業(yè)區(qū)信息應(yīng)貫通，并與洞外生產(chǎn)組織調(diào)度中心保證聯(lián)絡(luò)暢通。②、洞內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明設(shè)施以及緊急疏散標識；并配置必要的救援車輛，救援梯等救援設(shè)施。③、應(yīng)制定發(fā)生緊急事故的搶險預(yù)案，并將其緊急措施納入實施性施工組織，加強職工安全培訓，增強職工安全意識，組織參建人員進行突發(fā)性事件處置演練。④加強洞口排水系統(tǒng)的設(shè)置，并合理安排場地、材料、設(shè)備、房屋等布置。三、隧道施工“內(nèi)實外美”詮釋：隧道施工作到“內(nèi)實外美”是我們評價隧道施工質(zhì)量的一個基本要求。所謂“內(nèi)實”，就是隧道的初期支護和二次襯砌應(yīng)當具有在設(shè)計耐用期內(nèi)的強度、耐久性、使用性和可靠性，要切實作到“四密實”(貼)，即：混凝土密實，噴混凝土密實，初期支護與圍巖密實(貼)和二次襯砌與初期支護密實(貼)?！巴饷馈敝饕侵付我r砌表面的美觀度。四、作為監(jiān)理對隧道逐項檢查體會如下：㈠噴射砼檢查噴射混凝土作為圍巖開挖后的主要支護結(jié)構(gòu)起著相當重要的作用。但是在實際施工中，我們往往不能引起重視，經(jīng)常發(fā)生噴射量不足、厚度不均勻、配合比不適合及基底處理不當?shù)痊F(xiàn)象。噴砼方式（優(yōu)先采用濕噴工藝，某些特定條件下采用干噴工藝）①、初噴應(yīng)在爆破開挖后及時噴護，達到及時封閉圍巖、嵌縫、防水、楔危石，形成薄殼拱的受力結(jié)構(gòu)。噴砼要求速凝、早強、粘牢。②、復(fù)噴應(yīng)隨圍巖應(yīng)力釋放情況，噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片噴射，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m,強化工藝管理，降低噴射回彈率，以達控制圍巖變形達逐步補強的效果。復(fù)噴應(yīng)密實、面平、強度、厚度符合要求，無空洞。噴砼受噴面檢查噴砼前隨待噴地段檢查噴面有無滴水、淌水、股流水，若有時應(yīng)及時引導(dǎo)疏干；對松動巖塊，邊墻基底虛碴雜物及淤泥，應(yīng)及時處理。超挖回填處理完畢，經(jīng)檢查合格后方可進行噴砼。噴面難以粘結(jié)（或為泥、砂質(zhì)巖面時宜掛設(shè)細鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)格宜大于20mm?20mm，線徑宜小于3mm）,用環(huán)向鋼筋和錨釘 鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。掛細網(wǎng)助粘。噴砼前，、仰拱超挖部分（隧道開挖不應(yīng)欠挖，當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，不大于5cm，拱腳和墻腳1m范圍內(nèi)嚴禁欠挖）應(yīng)用襯砌同級砼回填，其余部位超挖可用m10水泥砂漿砌片石或片石砼回填?；靥顣r監(jiān)理旁站檢查。噴砼時應(yīng)重視鋼架周邊噴層質(zhì)量，噴砼中應(yīng)加防裂纖（xian）維（鋼纖維、合成纖維），以防噴層裂紋、變形（冬季施工時，鋼架應(yīng)存放洞內(nèi)，避免洞內(nèi)外溫差，影響噴層整體質(zhì)量）。噴層厚度檢查：①、檢查點位：施工單位每3~5m檢驗一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次，布一個檢查斷面，每個斷面應(yīng)間隔2m布設(shè)一個檢查點。②、檢查方法：a、以鋼架或格柵控制。b、一般采用埋設(shè)鋼筋頭作標志，噴砼前插細針標志控制。c、噴后8h用短釬鑿孔檢查，當噴砼與巖石分辨不清時可利用酚酞液迂（yu）堿性砼顯紅色特性區(qū)分。監(jiān)理見證檢查或按20%比例抽查。③、驗收標準（同時滿足以下三指標者為合格）a、平均厚度大于設(shè)計厚度。b、60%的噴層厚度大于設(shè)計厚度。c、最小噴層厚度不小于設(shè)計厚度的2/3，且大于3cm。噴層粘結(jié)狀況檢查：一般用“鎚(chui)擊法”或“成型劈裂法”及“直接拉拔法”檢查。發(fā)現(xiàn)噴層空鼓、脫皮、開裂、下墜應(yīng)及時清除重噴。噴層強度檢查：采用噴大板切割法制取試件（監(jiān)理見證檢測20%）。噴射將混凝土在45cm?35cm?12cm（可制成6塊）或45cm?20cm?12cm(可制成3塊)的模型，當混凝土達到一定強度后，加工成10cm?10cm?10cm的立體試件，在標準條件下養(yǎng)護28d進行試驗（）。采用噴大板切割法，當對強度有懷疑時，可用鑿方切割法。鑿方切割法應(yīng)在具有一定強度的支護上，用鑿巖機打密排鉆孔，取出長35cm、寬約15cm的混凝土塊，加工成10cm?10cm?10cm的立方體試件，在標準條件下養(yǎng)護至28d，進行試驗（）。噴后終凝2h應(yīng)采用養(yǎng)護臺架進行濕潤或噴霧養(yǎng)護不小于14d，監(jiān)理巡檢養(yǎng)護情況。噴砼后3h內(nèi)掌子面不許放炮，噴砼時應(yīng)分段，分片，由下向上分層進行。噴砼前迂坍方，嚴重超挖段嚴禁干砌片石回填。墻腳以上1m至拱腳范圍可用漿砌片石回填，其余部位必須用同級砼回填。坍方段當高度小于2m時，其余空隙可用漿砌片石回填；高度2~5m段，應(yīng)設(shè)砼護拱，拱頂回填片石后注漿封閉。當高度大于5m時，~1m厚的鋼砼護拱網(wǎng)噴坍區(qū)，護拱頂部應(yīng)設(shè)緩沖層（似明洞結(jié)構(gòu)）。噴砼表面應(yīng)平整、無空洞、裂縫、酥（su）松,并用噴砼（或砂漿）對基面進行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差10cm為了使水泥充分水化，減少或防止砼的不正常收縮裂隙，要求噴砼終凝2h后應(yīng)立即進行濕潤養(yǎng)護。和易性：噴射砼拌合物應(yīng)無離析和泌水、黏（nian）聚性好；稀薄流噴射砼最適宜坍落度為8~12cm，稠密流噴射最適宜坍落度為10~16cm。一次噴射砼厚度拱部不得超過6cm，邊墻不得超過10cm，復(fù)噴砼一次噴射厚度拱部為5~10cm，邊墻為7~15cm為了充分發(fā)揮噴混凝土的支護效果，要解決好噴混凝土以下五方面：⑴ 強度：要有足夠的強度，特別是初期強度；⑵ 厚度：要確保噴層的厚度，或者說是要是噴混凝土表面平滑；⑶ 附著：噴層要與圍巖牢固的附著成一體，相互間就能夠傳遞力和變形；⑷ 密實：噴層要密實、均勻、耐久。（5）速凝劑：速凝劑對噴混凝土的初期強度、后期強度影響很大，增加添量可以減少回彈，早期強度也較高。但是當添加超過一定限度后，凝結(jié)時間非但不會縮短，其強度也會降低，所以說并不是速凝劑加的越多越好，監(jiān)理中要注意這個問題。噴射砼的回彈量：邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。㈡、錨桿檢查錨桿是隧道施工過程中維護圍巖穩(wěn)定、保證施工安全的重要支護手段之一。施工完成后，在一定程度上，可以作為永久支護結(jié)構(gòu)的一部分發(fā)揮作用。錨桿包括：中空注漿錨桿（中空桿體和墊板、螺母、排氣組成）、樹脂錨桿、自鉆式錨桿、砂漿錨桿、摩擦型錨桿等）錨桿主控材質(zhì)（物理性能指標：公稱直徑、公稱壁厚、公稱質(zhì)量；規(guī)格產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告）、錨桿數(shù)量（逐根清點）安裝質(zhì)量、注漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，孔內(nèi)注漿飽滿度及粘結(jié)性均勻性應(yīng)符合要求（觀測20%根）。檢驗錨孔位置、方向及錨桿安裝，誤差：孔距177。15cm，孔深177。5cm（隨機檢5%）。鉆孔應(yīng)圓而直、錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計長度10cm方法。為了防止拱部錨桿因自垂下滑，可臨時在孔口加楔?？磯|板應(yīng)與孔口砼密貼基面狀況。（，使圍巖形成梨形聯(lián)拱，因此墊板應(yīng)密貼巖面，不能以任何借口取消錨桿墊板）。隨時檢查錨桿頭的變形情況，及時緊固墊板螺帽，錨桿孔俯角不應(yīng)大于30176。.錨桿墊板安裝應(yīng)在錨桿已經(jīng)具有抗拔力情況下進行。嚴禁錨桿安裝后隨意敲擊、掛重物。錨桿可根據(jù)地質(zhì)狀況、科學布設(shè)系統(tǒng)錨桿，內(nèi)控錨、斜護錨、鎖縫錨、聯(lián)層錨等。局錨在不連續(xù)圍巖中應(yīng)橫切不連續(xù)面設(shè)置，在連續(xù)圍巖中宜在圍巖位移差較大部位設(shè)置。拱部砂漿錨桿施工灌漿很難操作時，可改為藥包錨桿。錨桿孔灌漿所用水泥漿的砂灰比1:1~1:~，以保證錨固效果。發(fā)現(xiàn)普通砂漿錨孔流水時，應(yīng)要求施工單位在附近另行鉆孔安設(shè)錨桿，并采用注漿法堵塞廢棄鉆孔。㈢、鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）：逐榀檢查格柵的特點(格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm)格柵的剛度適中，容許圍巖有適度的變形，又能及時提供支護阻力，限制圍巖過大的變形。格柵的剛度在施工過程中是變化的，在安裝初期，沒有噴混凝土前，基本上是不能承載的，鋼架是柔性的；當噴射一定厚度的混凝土后，格柵與噴混凝土一起受力，提供一定的支護阻力；當噴混凝土達到設(shè)計時，剛性增大，支護阻力也隨之增大。重量輕，便于施工安裝，適合現(xiàn)場條件。使用靈活，可以根據(jù)現(xiàn)場情況隨時調(diào)整設(shè)計尺寸，在地質(zhì)條件復(fù)雜時，更加適用。能很好地隨混凝土一起與圍巖密貼，支護效果好。格柵鋼架能完全被混凝土緊密包裹而成為一體，形成類似鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，噴混凝土能充滿格柵及其與圍巖的所有空隙。 ?便于與其他支護手段配合使用。格柵能很好的與錨桿、鋼筋網(wǎng)、超前小導(dǎo)管等連接，充分發(fā)揮整體支護效果。 鋼支撐鋼支撐的剛度和強度大，可作為臨時支撐并單獨承受較大的圍巖壓力，也可設(shè)于混凝土內(nèi)作為永久支護的一部分。但鋼支撐與噴混凝土的粘結(jié)不好，與圍巖間的空隙難以用噴混凝土緊密填充，導(dǎo)致鋼支撐附近噴混凝土易于出現(xiàn)開裂。鋼