模具設(shè)計(jì)外文翻譯--對(duì)渦輪增壓器葉輪和齒環(huán)的鍛造加工過程進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)-模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-24 05:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 方法有助于提高最低有效塑性應(yīng)變， 也使工件更加均勻 。 在預(yù)成形設(shè)計(jì)時(shí)最好設(shè)計(jì)一個(gè)凸起的圓錐以便能夠 穿透金屬死區(qū)（ DMZ）。 表 1—— 預(yù)成形設(shè)計(jì)的所有情形 方案 描述 設(shè)計(jì) 1 平模預(yù)成形 2 用凸起環(huán)預(yù)成形上平模用凹陷環(huán)預(yù)成形下平模 共 13 頁 第 5 頁 3 用凸起圓錐預(yù)成形上平模用凹陷圓錐預(yù)成形下平模 4 用 12176。底角的凸起圓錐預(yù)成形上平模用 43176。底角 的圓錐截面預(yù)成形下平模 5 用 18176。底角的凸起圓錐預(yù)成形上平模用 43176。底角 的圓錐截面預(yù)成形下平模 6 用 26176。底角的凸起圓錐預(yù)成形上平模用 43176。底角 的圓錐截面預(yù)成形下平模 7 用 10176。底角的凸起圓錐一步預(yù)成形上下平模 8 用 18176。底角的凸起圓錐一步預(yù)成形上下平模 共 13 頁 第 6 頁 9 兩次過程都用 10176。底角圓錐預(yù)成形上下平模 10 兩次過程都用 18176。底角圓錐預(yù)成形上下平模 表 2 中列出了有效塑性應(yīng)變的最大值到最小值之間的不同數(shù)據(jù) 。這些數(shù)據(jù) 是 表 1 中10 種不同的模擬模具預(yù)成形設(shè)計(jì)收集來的 。模具溫度，鋼坯溫度和界面摩擦因 素在所有過程中是不變的 。工件溫度為 425℃ ，初始模具溫度 250℃ ，摩擦系數(shù)為 。 表 2—— 不同預(yù)成形設(shè)計(jì)得到的有效塑性應(yīng)變值 方案 1 最大值 最小值 差值 平均值 方案 2 方案 3 方案 4 方案 5 方案 6 方案 7 方案 8 方案 9 方案 10 經(jīng)過第一個(gè)及第二個(gè)鍛造階段，設(shè)計(jì)分析出 10 種不同預(yù)成形方法 ， 并 獲得最終產(chǎn)品。從這項(xiàng)研究可以得出結(jié)論， 用與上下平模均為錐度為 10176。 的圓錐體預(yù)成形設(shè)計(jì)的兩個(gè)階段，是增加最小有效塑性應(yīng)變的最佳時(shí)期，同時(shí)有利于最后階段的充模和均布 。在研究不同 制品的 工件溫度，模具溫度和摩擦 因素后 ，下列值認(rèn)為是最理想的：工件溫度 425℃ ，模具溫度 250℃ ，接 觸 摩擦系數(shù)為 。 這些數(shù)值適用于最佳平均應(yīng)力和最高的最小應(yīng)變 。最后的模擬結(jié)果顯示在圖 4。 共 13 頁 第 7 頁 圖 4—— 用 10176。圓錐角預(yù)成形出的有效塑性應(yīng)變圖 這三個(gè)圖分別對(duì)應(yīng)第一預(yù)成形階段、第二預(yù)成形階段和最后階段獲得的外形 。 最終的外形圖上的箭頭指向靜態(tài)金屬區(qū)的最小有效塑性應(yīng)變 ，但它們 的有效應(yīng)變都大于。 圖 5 顯示了用 齊納 霍洛曼參數(shù)計(jì)算 的結(jié)果 。 根據(jù)參數(shù)均勻化和不能有太大的變動(dòng)范圍來選取 齊納 霍洛曼參數(shù) 的最佳值 。這是因?yàn)?，上下?的 Z 值應(yīng)力 范圍是： 1012≤ Z≤ 1012。 齊納霍洛曼參數(shù) 公式 為 ： 在上面的表達(dá)式 里 ， Q 是 變形活化能， 161kj/mode,R 為 氣體常數(shù)， ,T為絕對(duì)溫度。 圖 5—— 齊納 霍洛曼參數(shù) 共 13 頁 第 8 頁 4．驗(yàn)證結(jié)果 為 驗(yàn)證研究所得的結(jié)果 ， 將 試驗(yàn) 的 結(jié)果 與模擬的結(jié)果 進(jìn)行了比較。 比較顯示研究結(jié)果是正確的 ，因此， 模具工業(yè)實(shí)驗(yàn)成果已經(jīng)完成，以便與模擬進(jìn)行比較 。工件的尺寸和充模在模擬的 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際的 進(jìn)行比較。 （實(shí)驗(yàn) 結(jié)果用來 驗(yàn)證用有限體積方法 進(jìn)行模擬鍛造的計(jì)算結(jié)果 。） 把因模擬而獲得的工件 的尺寸與 實(shí)際 實(shí)驗(yàn) 的比較是很重要的 。 為了驗(yàn)證結(jié)果有多好，根據(jù)研 究工作并經(jīng)過三個(gè) 鍛造 成形階段獲得實(shí)際產(chǎn)品 。通過模擬 進(jìn)行分析 在許多 方面是有益的。 不用經(jīng)過實(shí)際試驗(yàn)就可在模擬中獲得實(shí)際的結(jié)果 。 模擬也減少各種不同的實(shí)驗(yàn)費(fèi)用， 節(jié)省 材料 費(fèi)用，而且不用花費(fèi) 有價(jià)值的實(shí)驗(yàn)時(shí)間 。（所有的實(shí)際鍛 造實(shí)驗(yàn)過程都在皇后城鍛造有限公司 進(jìn)行 ）。 圖 6—— 生產(chǎn)中的預(yù)成形件與最終制件圖 通過實(shí)驗(yàn)得到的結(jié)果 與 模擬 獲得 有著密切的聯(lián)系 ，因此，驗(yàn)證 了用有限體積法獲得鍛造工件的理論 。有限體積法模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的高度和直徑 誤差 范圍 在初鍛時(shí)為％ ％， 在終鍛時(shí)為 ％ ％。因此， 有限體積法模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)的結(jié)果非常相似 。 誤差的出現(xiàn) 可能是由于邊緣和角落 的模具尺寸 或因 工作過程 中的人為 誤差造成 。 所以 ，有限體積法是 進(jìn)行 模擬 初 鍛 和終鍛過程 的 好方法 。 5． 齒環(huán) 分析 逆向 模擬 是 使用 體積 映射方法 通過扭轉(zhuǎn)邊界 界面 速度 并 獲得 經(jīng) 計(jì)算 得出 幾何形狀的坯 來進(jìn)行的，相當(dāng) 于上模 通過一個(gè) 相反 的增量向后（向上） 運(yùn)動(dòng) 。該程序顯示 在下面的流程圖 中 （圖 7） ， 這個(gè)過程 的 主要步驟可以概括如下： ?最終產(chǎn)
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1