【文章內(nèi)容簡介】 和表面質(zhì)量的一個(gè)重要方面，選擇好最佳澆口位置，可以有效的減少熔接痕，有效的增加塑件的均勻程度，使得塑件質(zhì)量整體水平提高。在試驗(yàn)中，通過軟件的最佳澆口位置分析， gate location 的結(jié)果表明，最佳澆口的位置在塑件 的內(nèi)部，對于成型時(shí)的澆口位置不合理，無法實(shí)現(xiàn)，同時(shí)不利于分型面的設(shè)計(jì)，因此為了滿足最佳澆口位置的設(shè)計(jì)，選擇最貼近的澆口的位置，為最佳澆口位置，根據(jù)分析結(jié)果在變藍(lán)位置都可宜采用。因此，將澆口初步定在塑件最大外圓處的上面、與側(cè)孔的中心線在一條直線上且選擇與側(cè)孔距離較遠(yuǎn)的一端，這樣可以滿足澆口、分型面和側(cè)型芯的合理布置，同時(shí)所在位置不會影響塑件的使用，表面質(zhì)量也不會影響很大。 對單個(gè)塑件進(jìn)行填充分析 為了檢驗(yàn)所選的澆口位置是否合適，需要對單個(gè)塑件進(jìn)行填充分析，若能填充滿則可以進(jìn)行下一步分析，若不能填滿 則需要修改所選澆口的位置。 將分析類型改為 fill，把澆口設(shè)在所選位置，材料選擇 ABS,經(jīng)分析能夠填充滿整個(gè)塑件，可以進(jìn)行下一步分析。 北華航天工業(yè)學(xué) 院畢業(yè)論文 10 創(chuàng)建澆口 在創(chuàng)建澆口位置時(shí)，由于軟件的本身造型能力差。因此，對于澆口的制作是一項(xiàng)非常復(fù)雜的事情。首先在初選的最佳澆口位置點(diǎn)處創(chuàng)建一點(diǎn)，并以此點(diǎn)為基礎(chǔ)，以偏置的方式創(chuàng)建另一個(gè)點(diǎn)，兩點(diǎn)之間的長度作為澆口的長度。在初選位置選中后，將以此點(diǎn)為基礎(chǔ)向 Y軸負(fù)方向偏 2毫米，然后創(chuàng)建一點(diǎn)，依據(jù)兩點(diǎn)創(chuàng)建線，此時(shí)一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是，將自動創(chuàng)建對話框關(guān)閉，采用手動創(chuàng)建，在手動常見的編 輯當(dāng)中，選擇 cold gate，澆口的選擇，我們可以選擇各種不同形狀澆口，包括圓澆口、半圓形澆口、錐形澆口梯形澆口等，在設(shè)計(jì)時(shí)采用普通的半圓澆口作為本次設(shè)計(jì)的澆口形狀。長度為 2mm，直徑為 2mm，創(chuàng)建線的目的是給創(chuàng)建澆口提供一個(gè)路徑，因此在創(chuàng)建線的同時(shí)就要把澆口創(chuàng)建出來，為了使更好的把澆口進(jìn)行網(wǎng)格劃分，同時(shí)便于在以后的修改過程中調(diào)出，而不影響其他部分，將澆口創(chuàng)建在一個(gè)新的層進(jìn)行顯示。對于另外的澆口采用同樣的方法，進(jìn)行設(shè)計(jì)完成設(shè)計(jì)澆口。澆口的網(wǎng)格長度為 1mm。 創(chuàng)建分流道 在軟件當(dāng)中，分流道的英文 為 cold runner ，分流道的設(shè)計(jì)與澆口的設(shè)計(jì)相同，都是先創(chuàng)建點(diǎn)，此時(shí)創(chuàng)建點(diǎn)要用中點(diǎn)的方式，分別選中上一步中創(chuàng)建的兩個(gè)點(diǎn)，然后應(yīng)用，就創(chuàng)建出了所需要的點(diǎn)。在點(diǎn)的基礎(chǔ)上創(chuàng)建線，并以線為導(dǎo)向選擇 cold runner 來選擇半圓形狀的流道，進(jìn)行流道的創(chuàng)建，同樣是為了以后的修改和調(diào)用，將分流道創(chuàng)建在一個(gè)新的層，在創(chuàng)建將分流道時(shí)要注意的是，由于采用一模兩腔的設(shè)計(jì)方案，分流道有兩種類型，與主流道相連的分流道形狀為半圓，直徑是 4mm，與澆口相連的分流道形狀為半圓，直徑是 4mm。分流道創(chuàng)建時(shí)需要嚴(yán)格的尺寸，否則，在 以后的注射過程當(dāng)中，兩個(gè)型腔的壓力不同。分流道的網(wǎng)格長度是 5mm。 創(chuàng)建主流道 在創(chuàng)建主流道的過程當(dāng)中，其過程于與創(chuàng)建澆口的相同，分流道的中點(diǎn)為基點(diǎn)向 Z方向偏置一定的距離，實(shí)際模具主流道的長度有一定的要求，因此主流道不能創(chuàng)建太長。設(shè)計(jì)時(shí)選擇距離為 65mm，主流道的英文 cold spure ，主流道當(dāng)中也有很多的創(chuàng)建方式，有不變的直澆道，還有以尺寸變化的錐澆道等，本次設(shè)計(jì)，采用側(cè)澆道，澆道上口尺寸為 5mm，下端設(shè)計(jì)為 12mm，分流道入口直徑為8mm。 北華航天工業(yè)學(xué) 院畢業(yè)論文 11 整體設(shè)計(jì)完之后，我們需要雙擊澆口把澆口加上，其形 狀為注射器狀。然后要進(jìn)行的是連通性分析。選擇主澆口上的一段，選擇 mesh 中的 mesh diagnostics 中的 connectivity diagnostics 進(jìn)行聯(lián)通向分析，分析結(jié)果表明連通性良好，可以進(jìn)行下一步分析。 進(jìn)行填充性分析 在以上幾步完成之后，就可以進(jìn)行的就是填充性分析，將 gate location 雙擊變?yōu)?fill+warp ，進(jìn)行分析，過程很簡單，主要是分析的結(jié)果，分析得到的結(jié)果表明，填充時(shí)間、填充壓力、保壓時(shí)間等均符合要求，可以進(jìn)行下一步分析。 創(chuàng)建冷卻水道 在以后的分析當(dāng)中，一個(gè)重要前提，就是必須有冷卻水道，因此創(chuàng)建水道也是一個(gè)必要環(huán)節(jié)，水道的創(chuàng)建有兩種方式，一種是通過手動，采用與創(chuàng)建澆口方式完全相同的過程創(chuàng)建，另一種方式就是采用提供的樣板進(jìn)行創(chuàng)建，對一些尺寸進(jìn)行修改。由于自動創(chuàng)建的水道都距離塑件表面一定的距離，與設(shè)計(jì)的水道不相符，所以本次設(shè)計(jì)采用手動方式創(chuàng)建水道。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，通過平移創(chuàng)建點(diǎn)，再以點(diǎn)創(chuàng)建線，水道直徑為 8mm，同樣要把水道放入一個(gè)單獨(dú)的層，最后對水道進(jìn)行網(wǎng)格劃分，網(wǎng)格長度為 10mm。 進(jìn)行冷卻分析 由于采用復(fù) 雜的一模兩腔及手動創(chuàng)建 3條水道，而且在分析過程中冷卻分析容易出問題，所以在這里要先進(jìn)行冷卻分析。剛開始分析時(shí)冷卻總是分析不出來，后經(jīng)過老師的指導(dǎo)，對水道的網(wǎng)格長度進(jìn)行了修改，又經(jīng)過很長時(shí)間的分析，冷卻終于完整的分析成功，方可進(jìn)行下一步分析。 進(jìn)行冷卻、填充、翹曲分析 復(fù)制一模兩腔且有水道的項(xiàng)目，把 cool 改為 cool+fill+warp，在冷卻分析成功的基礎(chǔ)上進(jìn)行冷卻、填充、翹曲分析。 生成模流分析報(bào)告 模流分析報(bào)告如下圖 33～圖 316 所示，分析結(jié)果顯示設(shè)計(jì)方案合理，參數(shù)設(shè)置合適 。 北華航天工業(yè)學(xué) 院畢業(yè)論文 12 北華航天工業(yè)學(xué) 院畢業(yè)論文 13 北華航天工業(yè)學(xué) 院畢業(yè)論文 14 北華航天工業(yè)學(xué) 院畢業(yè)論文 15 塑件精度與公差確定 塑料制品的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮塑料性能及成型工藝的特點(diǎn)，過高的精度要求是不恰當(dāng)?shù)摹? 本次設(shè)計(jì)中的塑件不是用在要求很高的場合，采用一般精度等級即可。 取ABS 的平均收縮率為 %。 塑件 A類尺寸：mm6mm85mm125 ， 塑件 B類尺寸：mmmm ,1059 ?? 塑件 C類尺寸：2510 ?， 北華航天工業(yè)學(xué) 院畢業(yè)論文 16 塑件體積及質(zhì)量計(jì)算 單個(gè)塑件 經(jīng) proe 分析單個(gè)塑件的體積是 V=,ABS 的密度ρ =單個(gè)塑件的質(zhì)量 m1= 兩個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)凝料 經(jīng)估算，兩個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)凝料的總質(zhì)量 m= 初選注塑成型機(jī)的型號和規(guī)格及模架 1）注塑機(jī)的選擇 根據(jù)注射量選擇注射機(jī) s≥ v總 / 即 s≥ 初選注射機(jī)型號 SZ200/120 表 33 SZ200/120注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 SZ200/120 注 射 裝 置 螺桿直徑 /mm 42 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 0～ 220 理論 注射容量 /3cm 200 注射壓力 /MPa 150 注射速率 /(g/s) 120 塑化能力 /(kg/h) 70 北華航天工業(yè)學(xué) 院畢業(yè)論文 17 鎖 模 裝 置 鎖模力 /kN 120 拉桿間距 (H V)/(mm mm) 355 385 模板行程 /mm 305 模具最小厚度 /mm 230 模具最大厚度 /mm 400 定位孔直徑 /mm 125 定位孔深度 /mm 15 噴嘴伸出量 /mm 20 噴嘴球半徑 /mm 15 頂出行程 /mm 90 頂出力 /kN 22 2）選擇模架 根據(jù)注塑機(jī)和所設(shè)計(jì)的模 具結(jié)構(gòu)可選用模架外形尺寸為長 400mm寬 500mm高250mm。 確定型腔數(shù)量及排列方式 1）確定型腔數(shù)目及布置 塑件形狀簡單，質(zhì)量較大，生產(chǎn)批量較大，所以應(yīng)使用多型腔注射模具，根據(jù)需要為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，模具結(jié)構(gòu)尺寸合理，制造加工方便，現(xiàn)擬定采用一模兩腔。