20xx年熱處理工的個人工作總結(jié)(6篇)(編輯修改稿)
2025-07-30 12:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 奧氏體晶粒外，工藝上方法（也是熱處理獲得細晶粒組織的原理）：允許的范圍內(nèi)奧氏體化溫度盡量低+快速加熱（增加過熱度，使形核率長大速度來獲得細晶粒）+短時保溫+快速冷卻（多次快速加熱快速冷卻效果更好）的方法來獲得非常細小的奧氏體晶粒。增加回火脆性的元素：cr、mn、ni、b。降低回火脆性的元素：wmo。冷卻方式總結(jié)冷卻方式總的分為等溫和連續(xù)兩種方式。等溫冷卻（ttt曲線）產(chǎn)物：粗珠光體（700~650℃保溫），索氏體（650~600℃保溫），托氏體（600~550℃保溫）；上貝氏體（550~350℃保溫），下貝氏體（350~ms共析鋼（）大概230℃左右保溫，ms點和含碳量成反比：℃，℃，℃，℃）板條馬氏體（ms~200℃保溫），片狀馬氏體（200~mf℃保溫），一般我們想盡可能多的獲得板條狀ms，方法是減少奧氏體中的含碳量。因此，中低碳鋼易形成板條狀ms，高碳鋼易形成片狀ms。對中碳鋼，由于含有板條和片狀ms的混合物，可采取均勻奧氏體成分，消除富碳區(qū)的方法（高溫加熱使奧氏體成分均勻后—快速淬火冷卻），來得到幾乎全部的板條ms。對高碳鋼，由于奧氏體中碳含量很高，因此只能采取盡可能使碳少溶解在奧氏體中的方法（較低溫度快速、短時間加熱淬火），獲得較多板條ms。相反，奧氏體中的合金元素會細化晶粒，因此會增大形成片狀ms可能性。常見符號總結(jié)hrb屈服強度hrc洛氏硬度hbw布氏硬度（一般hrc=hbw/10σb抗拉強度σs 屈服強度δ延伸率（δ5%為塑性材料）ψ斷面收縮率σe 彈性極限a k沖擊韌性值（鋼材一般為34）第十章一般材料加工流程冶煉—澆鑄—均勻化退火（如果鑄件有成分偏析或者枝晶偏析）—鍛造扎制（熱加工，常產(chǎn)生魏氏組織、帶狀組織、晶粒粗大等缺陷，p122）—預(yù)備熱處理（正火或退火，便于下步加工）—機械加工（不是塑性加工，只是改變尺寸）—最終熱處理（淬火+回火，調(diào)節(jié)強韌度、硬度、耐磨性等）—精加工—穩(wěn)定化處理（包括尺寸、精確度等，如對應(yīng)力或精度要求極高的工件進行去應(yīng)力退火）熱處理工藝總結(jié)一般情況下，熱處理工藝分為：①預(yù)備熱處理（正火或退火，正火優(yōu)先）目的是使鑄件、焊件、鍛件的成分均勻和消除內(nèi)應(yīng)力，提供合適的切削加工硬度（180~250hbw切屑性能較好），為下道工序做準備；但是受力不大、性能要求不高的零件，選正火作最終熱處理。②最終熱處理（淬火+回火）。熱處理工藝定義。正火：將鋼加熱到奧氏體化溫度30~50℃，保溫后空冷得到珠光體類組織的熱處理工藝。退火：將鋼加熱到ac1溫度以上或以下，保溫后爐冷（或爐冷到600℃以下空冷）得到室溫平衡狀態(tài)組織（相圖）的熱處理工藝。淬火：將鋼加熱到ac3或ac1以上一定溫度（得到細小的奧氏體為依據(jù)），保溫后以大于臨界冷卻速度冷卻得到馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝?；鼗穑簩⒋慊痄摷訜岬絘1以下，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，并以適當?shù)姆绞嚼鋮s的工藝過程。退火、正火工藝總結(jié)正火：（壓共析鋼：ac3+30~50℃，（過）共析鋼：accm+30~50℃，合金鋼：ac3+100~150℃），保溫時間：t= k?d min（k為，d為工件有效厚度），采用空冷，室溫組織：鐵素體（少量）+珠光體（較細，因為冷速較快），提高硬度，便于機械加工；消除魏氏組織（針片狀）、帶狀組織，細化晶粒。均勻化退火:（ac3或acm以上150~300℃）。碳鋼一般為1100~1200℃，合金鋼一般為1200~1300℃，保溫時間一般為10~15h成本高，除非成分有區(qū)域偏析或較大的枝晶偏析才用，后加正火補充。完全退火:（ac3+20~30℃），保溫時間：t= k?d min（k為，d為工件有效厚度），采用爐冷，室溫組織：鐵素體+珠光體。用于消除魏氏組織（針片狀）、帶狀組織，細化晶粒（相對組織而言）；亞共析鋼的預(yù)備熱處理，均勻成分，消除加工硬化，降低硬度，為
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