20xx年熱處理工的個人工作總結(jié)(6篇)-預覽頁
【正文】 象。8． 回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在hb200—350之間。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。熱處理工的個人工作總結(jié)篇三第九章熱處理三要素：加熱溫度 + 保溫時間 + 冷卻方式合金元素的總結(jié)對奧氏體晶粒影響方面，能形成碳化物，減少鋼中和奧氏體中碳濃度的合金元素，cr、mo、w、v、ti、zr、nb。除了加1中合金元素細化奧氏體晶粒外，工藝上方法（也是熱處理獲得細晶粒組織的原理）：允許的范圍內(nèi)奧氏體化溫度盡量低+快速加熱（增加過熱度，使形核率長大速度來獲得細晶粒）+短時保溫+快速冷卻（多次快速加熱快速冷卻效果更好）的方法來獲得非常細小的奧氏體晶粒。等溫冷卻（ttt曲線）產(chǎn)物：粗珠光體（700~650℃保溫），索氏體（650~600℃保溫），托氏體（600~550℃保溫）；上貝氏體（550~350℃保溫），下貝氏體（350~ms共析鋼（）大概230℃左右保溫，ms點和含碳量成反比：℃，℃，℃，℃）板條馬氏體（ms~200℃保溫），片狀馬氏體（200~mf℃保溫），一般我們想盡可能多的獲得板條狀ms，方法是減少奧氏體中的含碳量。相反，奧氏體中的合金元素會細化晶粒，因此會增大形成片狀ms可能性。正火：將鋼加熱到奧氏體化溫度30~50℃，保溫后空冷得到珠光體類組織的熱處理工藝。退火、正火工藝總結(jié)正火：（壓共析鋼：ac3+30~50℃，（過）共析鋼：accm+30~50℃，合金鋼：ac3+100~150℃），保溫時間：t= k?d min（k為，d為工件有效厚度），采用空冷，室溫組織：鐵素體（少量）+珠光體（較細，因為冷速較快），提高硬度，便于機械加工；消除魏氏組織（針片狀）、帶狀組織，細化晶粒。用于消除魏氏組織（針片狀）、帶狀組織，細化晶粒（相對組織而言）；亞共析鋼的預備熱處理，均勻成分，消除加工硬化，降低硬度，為下一步切削加工做準備。再結(jié)晶退火:（）tm（k）+100~200（℃），一般鋼材650~700℃，保溫1~3h，采用空冷。室溫組織：珠光體（索氏體）。 (1) 合理選材。 (4) 合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。 (8) 在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉(zhuǎn)換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。在做900的鼻圈因為是第一次正式干以前沒有干過的，對它做了重點觀察對象。在上周還主要對我們的軟帶做了重點觀察，以前那些出現(xiàn)沒有對齊的圈我也做了分析、可能是我們在做的時候起淬的溫度不夠要從新起淬，在從新起淬的時候我們不能直接在原有的起淬地方起淬這樣容易出現(xiàn)起淬裂紋，所以說會出現(xiàn)軟帶沒對齊的現(xiàn)象。鄒利華熱處理工的個人工作總結(jié)篇六托輥軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應力所形成的裂紋稱淬火裂紋。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂；在軸承鋼球上的形狀有s形、t形或環(huán)型。當然在熱處理過程中的機械碰撞也會使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以用改進操作加以減少和避免的。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做
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