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20xx年熱處理工的個(gè)人工作總結(jié)(6篇)(完整版)

2025-07-30 12:03上一頁面

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【正文】 料板型差、客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大幅提高、原材料到貨不及時(shí)、客戶訂單臨時(shí)調(diào)整等困難,使得我們公司產(chǎn)品生產(chǎn)從往年單一的******產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了向**、****同時(shí)生產(chǎn)的成功過渡。”這句詩便是我們班的真實(shí)寫照。老師還針對班級,提出了一系列改革措施。熱處理工的個(gè)人工作總結(jié)篇二熱處理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)——學(xué)習(xí)總結(jié)一、熱處理定義熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻,通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。3. 固溶熱處理:將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中,然后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,耐磨性和疲勞強(qiáng)度。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。al、si、cu、co、ni通常溶于鐵素體或奧氏體中,起固溶強(qiáng)化作用,有的可能形成非金屬夾雜物和金屬間化合物,如al2oaln、sioni3al。對高碳鋼,由于奧氏體中碳含量很高,因此只能采取盡可能使碳少溶解在奧氏體中的方法(較低溫度快速、短時(shí)間加熱淬火),獲得較多板條ms。回火:將淬火鋼加熱到a1以下,使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織,并以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s的工藝過程。用于(過)共析鋼或合金鋼的預(yù)備熱處理,均勻成分,消除加工硬化,降低硬度,為下一步切削加工做準(zhǔn)備。一般來說,對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。 (7) 對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。 一、維氏硬度計(jì)是測試熱處理工件表面硬度的重要手段,它可選用~100kg的試驗(yàn)力,測試薄至厚的表面硬化層,它的精度是最高的,可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。當(dāng)熱處理硬化層厚度在~時(shí),可采用hra標(biāo)尺,當(dāng)硬化層厚度超過時(shí),可采用hrc標(biāo)尺。第二就是我們在調(diào)噴水的時(shí)候不好調(diào)回水太嚴(yán)重,因?yàn)橄旅娌缓每吹木壒饰覀兊膰娝嚯x也不好控制,有可能就會(huì)導(dǎo)致上下滾到面淬硬層不一樣。淬火裂紋深而細(xì)長,斷口平直,破斷面無氧化色。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。 軟點(diǎn)由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻耐休佪S承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。還有就是對我們的車間我發(fā)現(xiàn)了一些安全隱患,我們車間門旁邊的那個(gè)插板的排線很不合理,建議設(shè)備科從新整理下。相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)iso、美國標(biāo)準(zhǔn)astm和中國標(biāo)準(zhǔn)gb/t中都已給出。 二、表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測試表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇。 另外,正確的熱處理工藝操作(如堵孔、綁孔、機(jī)械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,對較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。室溫組織:變形晶粒變成原始的等軸晶。均勻化退火:(ac3或acm以上150~300℃)。常見符號(hào)總結(jié)hrb屈服強(qiáng)度hrc洛氏硬度hbw布氏硬度(一般hrc=hbw/10σb抗拉強(qiáng)度σs 屈服強(qiáng)度δ延伸率(δ5%為塑性材料)ψ斷面收縮率σe 彈性極限a k沖擊韌性值(鋼材一般為34)第十章一般材料加工流程冶煉—澆鑄—均勻化退火(如果鑄件有成分偏析或者枝晶偏析)—鍛造扎制(熱加工,常產(chǎn)生魏氏組織、帶狀組織、晶粒粗大等缺陷,p122)—預(yù)備熱處理(正火或退火,便于下步加工)—機(jī)械加工(不是塑性加工,只是改變尺寸)—最終熱處理(淬火+回火,調(diào)節(jié)強(qiáng)韌度、硬度、耐磨性等)—精加工—穩(wěn)定化處理(包括尺寸、精確度等,如對應(yīng)力或精度要求極高的工件進(jìn)行去應(yīng)力退火)熱處理工藝總
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