車間個(gè)人工作總結(jié)3篇(編輯修改稿)
2025-04-14 03:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 速度比較快，而電泳漆烘箱還是20xx年設(shè)計(jì)制造的，設(shè)計(jì)理念比較落后，烘箱無(wú)強(qiáng)冷區(qū)，駕駛室流轉(zhuǎn)到刮灰工序時(shí)溫度高達(dá)100℃，在此時(shí)涂刮的原子灰迅速升溫，在原子灰與駕駛室本體接觸面產(chǎn)生一層氣孔狀的結(jié)構(gòu)，在后續(xù)烘烤過程中，氣孔部位殘留的空氣膨脹—收縮產(chǎn)生炸裂； 由于公司采用的多品種、小批量的營(yíng)銷策略，部分駕駛室模具不是很完善，一些部位需要刮太厚的灰，而原子灰經(jīng)過烘烤及烘烤后的冷卻，在這一過程中將造成原子灰存在一定的收縮，從而產(chǎn)生原子灰炸裂； 原子灰與固化劑比例調(diào)配不穩(wěn)定，由于刮灰工每次調(diào)配的原子灰重量只有200克左右，而固化劑只需要8克，操作工只能根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)添加固化劑，而一部分經(jīng)驗(yàn)不是很足的刮灰工就比較難以控制比例，當(dāng)固化劑比例調(diào)配過大時(shí)會(huì)造成原子灰硬度增加、韌性降低從而產(chǎn)生炸裂。問題主因分析出來(lái)后，我將情況反饋至車間領(lǐng)導(dǎo)并提出自己的解決建議： 電泳漆烘干后駕駛室留下一定的降溫時(shí)間在流轉(zhuǎn)到刮灰工序，避免的在熱的車身表面涂刮原子灰； 建議車間編寫刮灰量大的現(xiàn)象并反饋至相關(guān)部門，請(qǐng)工藝、質(zhì)量的部門協(xié)助解決； 建議增加調(diào)灰板增加每次調(diào)灰的數(shù)量，同時(shí)每批次原子灰制作對(duì)比卡，在每批次原子灰使用前，用天平稱取標(biāo)準(zhǔn)配比的原子灰與固化劑進(jìn)行調(diào)配作為樣板，刮灰工調(diào)灰后對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣板的顏色從而將誤差控制在一個(gè)可以接受的范圍內(nèi)。車間采納我提出的解決建議后，至今沒有再次出現(xiàn)類似的原子灰炸裂現(xiàn)象?！ ?五、做好傳幫帶，發(fā)揮老員工的帶頭作用。由于公司正處于一個(gè)急速發(fā)展的時(shí)代，產(chǎn)品品種及數(shù)量的不斷增加造成了操作人員的不足，而涂裝作為一個(gè)特殊行業(yè)，在社會(huì)上并沒有專門的培訓(xùn)結(jié)構(gòu)，新招聘進(jìn)公司的員工在專業(yè)技術(shù)上一片空白。在齊星公司從業(yè)的7年里，先后帶徒達(dá)7人，在帶徒的過程中我充分發(fā)揮老員工的傳幫帶作用，將自己在工作中積累的經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)技術(shù)技巧不遺余力的向新員工傳授，使他們
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