煤礦風(fēng)井鎖口措施(編輯修改稿)
2025-04-14 01:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 60。 搭設(shè)工作臺(tái)：工作臺(tái)臺(tái)架使用鋼管架桿架設(shè)，高度自行調(diào)整以利于臺(tái)上人員施工為宜，工作臺(tái)腿子架桿間排距為10001000mm，并用斜撐撐牢。臺(tái)面用長寬厚=300030050mm木板鋪設(shè)。木板要同臺(tái)架用麻繩或鐵絲兩端綁牢牢固，且架設(shè)工作臺(tái)所有卡扣螺母必須上緊。工作臺(tái)高度超過2m時(shí)，上部施工人員必須佩帶安全帶，且安全帶要懸掛于安全牢固地點(diǎn)。三、施工順序支設(shè)臨時(shí)封口盤—破除風(fēng)硐口井壁—出矸—支護(hù)風(fēng)硐口井壁預(yù)留錨桿搭接—砌筑風(fēng)硐口和井壁搭接處——挖掘井壁周圈至設(shè)計(jì)斷面—綁扎鋼筋—支設(shè)井圈、模板、找正、找平—砌筑施工永久鎖口井壁至設(shè)計(jì)高度—安設(shè)防爆門。三、施工方法采取三、八制作業(yè)方式，根據(jù)現(xiàn)場情況，先破除井壁，采取放震動(dòng)炮的方法破除，多打眼、少裝藥，放炮后檢查周邊安全后及時(shí)人工出矸，出矸后打設(shè)錨桿預(yù)留搭接，風(fēng)硐口破除支護(hù)施工完之后，開始砌筑施工上部井壁，砌筑上部鎖口井壁時(shí)預(yù)留安全出口鋼筋搭接。四、井壁砌筑工藝流程：掘進(jìn)→綁鋼筋→找平、找正→立模、校模→打灰、振搗第二節(jié) 井壁砌筑一、鋼筋綁扎單面焊接長度不少于10 d(d為鋼筋直徑)。豎向鋼筋在風(fēng)硐連接處、安全出口框口處彎折，彎折后水平長度不小于800mm，其余豎向鋼筋一直伸至鎖口頂防爆門基礎(chǔ)處。豎筋、環(huán)筋采用搭接的連接方式，搭接長度不小于50d(d為鋼筋直徑)。搭接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面處接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的25％；環(huán)向鋼筋在與風(fēng)硐連接處、安全出口框口處向內(nèi)彎折，彎折后內(nèi)外層環(huán)向鋼筋應(yīng)搭接焊接，單面焊接長度不少于10 d。施工用鋼筋必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定：豎向鋼筋Ф20@250mm，環(huán)向鋼筋Ф20@150mm；內(nèi)層豎筋71根，保護(hù)層為50mm，外層豎筋95根，保護(hù)層為80mm；內(nèi)外層鋼筋間距973mm。混凝土標(biāo)號C30。二、支校模板施工前，應(yīng)將金屬裝配式模板在地面組裝校驗(yàn)，并分組編號后使用。鋼筋綁扎完畢后，即可組立內(nèi)、外模板。支模前，先將粘在模板沿的砼清理干凈后抹油，然后將工作面及臨時(shí)封口盤整平后，將金屬裝配式模板放至工作面，利用水平管和井筒中心線將底部碹胎找平找正，再由接茬模板一側(cè)開始按順序?qū)⒛０褰M裝好。校模前，先將中線穩(wěn)好，檢查中線有無蹭磨、折彎等現(xiàn)象。校模時(shí)先從大點(diǎn)開始支設(shè)撐木，撐木要支設(shè)牢固。模板校驗(yàn)合格后緊固連接螺栓，緊固時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，組裝模板的上下、左右連接螺絲必須擰緊，不得有松動(dòng)、漏緊等現(xiàn)象，模板支校完畢后，還應(yīng)檢查鋼筋保護(hù)層情況，對于不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)當(dāng)場進(jìn)行處理。三、砼澆筑砼澆注是保證井壁質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。采用攪拌站商品混凝土，商品砼的各種原材料必須符合規(guī)范要求，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并提交試驗(yàn)報(bào)告。商品砼各項(xiàng)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，由生產(chǎn)商品砼廠家送到井口混凝土卸料平臺(tái)位置，供應(yīng)商使用專用砼攪拌輸送車運(yùn)送，保證砼必須能在最短的時(shí)間內(nèi)均勻、無離析、無分層現(xiàn)象。井壁模板支設(shè)校正完好后，方可澆注混凝土，現(xiàn)場采用輸送泵輸送砼，人工振搗進(jìn)行混凝土澆筑。澆注混凝土應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層厚度不得超過350mm，澆注混
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