熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告四篇(編輯修改稿)
2025-04-14 01:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 等雜質(zhì)。特別是水汽在加入熔爐后會(huì)如鋁液發(fā)生氧化反應(yīng)，造成燒損。大量的雜質(zhì)也會(huì)在除渣過(guò)程中帶走一些鋁水。因此在鋁料的存放、運(yùn)輸過(guò)程中要注意減少雜質(zhì)的混入，在加爐前也要做一定的處理，從而減少由于鋁料雜質(zhì)多帶來(lái)的燒損?！ ?3).加料 在給熔煉中添加原材料時(shí)，不可避免的要開(kāi)啟爐門(mén)。爐門(mén)一旦開(kāi)啟鋁液就會(huì)暴露在空氣中，發(fā)生氧化反應(yīng)造成燒損。提高裝爐效率，減少爐門(mén)開(kāi)啟的時(shí)間，縮短熔煉時(shí)間可降低燒損?！ ?4).熔煉溫度和時(shí)間 熔煉過(guò)程溫度的高低，時(shí)間的長(zhǎng)短都會(huì)影響到燒損。如何降低呢？第一提高加熱速度，加熱速度越快，實(shí)際上可縮短熔煉時(shí)間，減少合金氧化的作用時(shí)間，從而利于減少氧化燒損；第二嚴(yán)格控制熔煉溫度，熔煉溫度選擇在750℃以下，防止熔體過(guò)熱及吸氣。第三保證良好的燃燒狀態(tài)，在既定燃料的條件下，調(diào)整火焰保證良好的燃燒狀態(tài)，形成良性氣氛，提高熱效及熔煉效率。同時(shí)調(diào)整火焰以合適的角度射向爐料，避免爐料積液面局部過(guò)熱，實(shí)現(xiàn)熱效率最大化?！ ?5).精煉氧化 精煉過(guò)程產(chǎn)生大量的熔渣，熔渣的多少及其處理方式，造成的金屬損失。同時(shí)，加入精煉劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)分解發(fā)熱，進(jìn)一步加劇鋁液的氧化，而為了降低熔渣與熔體的浸潤(rùn)性，促進(jìn)渣鋁分離，又不得不加。因此，不僅要選擇好精煉劑 種類(lèi)，同時(shí)還要嚴(yán)格控制其適合的加入量。嚴(yán)格控制精煉過(guò)程中添加劑的種類(lèi)和加入量以及精
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