化工廠工藝副廠長崗位職責--(編輯修改稿)
2025-04-13 21:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合格，嚴防漏水和操作過程中發(fā)生事故。 ?、酆霉芎?，量孔深如沉渣在允許范圍(50mm)內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)定時應進行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。 b、水下混凝土澆筑(商品砼) (1).砼(商品砼)初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應嚴禁提動灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗。當砼仍不繼續(xù)下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，導管埋深宜2～6米。當測定灌漿埋深3米以上而造成困難時。(拆卸管時間不超過節(jié)15min)。依此類推，直到灌注到設計標高為止。 (2).灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。 (3).準確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術人員和管理人員(包括機長、班長等)必須嚴格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(shù)(必須大于1，～，～)及劃出孔深灌注量曲線,借此評價成孔灌注質(zhì)量,以指導后續(xù)成孔樁工作。 當灌注到設計標高時，技術人員應親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次(上、中、下)，作試塊一組(當有懷疑和需要時應作兩組)。實際施工中，作為浮漿高度。 C：材料要求： 1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過實驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏。 早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30℃時，無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40﹪～50﹪ 。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。 導管的結(jié)構和使用符合下列要求：導管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導管使用前應試拼試壓，～1Mpa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖洗干凈，及時在導管連接口的螺紋涂油防銹。 灌注水下混凝土時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，排塞后不得將導管插回孔底。
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