員工年終工作總結(jié)4篇-(編輯修改稿)
2025-04-12 21:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 可。針對施工單位提交的泵站基槽開挖專項(xiàng)施工方案，監(jiān)理部于20xx年5月30日進(jìn)行了批復(fù)，同意此方案并提出實(shí)施中應(yīng)注意的問題。按項(xiàng)目劃分2號(hào)、5號(hào)泵站共有52個(gè)單元工程，其中合格單元工程52個(gè)，優(yōu)良單元工程39個(gè)，優(yōu)良率75%。對鋼筋混凝土澆筑監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場旁站，旁站14次；對鋼筋原材料抽檢2組，試驗(yàn)均合格。特別是監(jiān)理對20xx年11月13日以后澆筑的混凝土配合比進(jìn)行認(rèn)真審核，堅(jiān)決執(zhí)行水工混凝土施工規(guī)范中低溫季節(jié)混凝土的施工要求，要求施工單位采取防凍保溫措施，確保了混凝土的施工質(zhì)量。對原材料、設(shè)備進(jìn)場監(jiān)理及時(shí)驗(yàn)收；對各單元工程質(zhì)量監(jiān)理及時(shí)進(jìn)行評(píng)定。監(jiān)理做到了對業(yè)主負(fù)責(zé)，對施工單位服務(wù)。在監(jiān)理實(shí)施過程中，業(yè)主代表、質(zhì)量監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)對監(jiān)理提出的建議，監(jiān)理能虛心接受，監(jiān)理應(yīng)該為2號(hào)、5號(hào)泵站工程做到出力流汗。員工年終工作總結(jié) 篇320xx年度在緊張忙碌中過去了，在這辭舊迎新之際，我作為生產(chǎn)經(jīng)理代表生產(chǎn)部門將半年來生產(chǎn)質(zhì)量各方面的工作作以簡要總結(jié)，同時(shí)祝愿公司在新的年度里更上一層樓！一、生產(chǎn)質(zhì)量方面：從6月份在生產(chǎn)系統(tǒng)工作開始，就目前生產(chǎn)部門的現(xiàn)狀作了大量的制度改革和完善，使得車間管理不斷合理化。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：生產(chǎn)現(xiàn)場整理整頓：就當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，通過開會(huì)和6s管理方面的知識(shí)培訓(xùn)，大家對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理有了正確的認(rèn)識(shí)，并積極配合，使生產(chǎn)現(xiàn)場比較以前更加清爽、整齊，各種產(chǎn)品，用具擺放規(guī)范有序。開展質(zhì)量管理培訓(xùn)：從銷售部反饋到生產(chǎn)部的客戶投訴信息，生產(chǎn)部積極主動(dòng)找原因和更好的改進(jìn)方法。并召集生產(chǎn)全體員工進(jìn)行pdca質(zhì)量管理培訓(xùn)，讓大家都有質(zhì)量管理意識(shí)和責(zé)任感。通過多次的質(zhì)量管理培訓(xùn)，員工們的質(zhì)量細(xì)節(jié)控制和工作水平有了明顯的提高。成立專項(xiàng)工作日：為了確保公司產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求，生產(chǎn)部門成立了質(zhì)量管理日（）。針對質(zhì)量分析會(huì)上大家提出來的問題，生產(chǎn)經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)在一周內(nèi)給予解決或者上報(bào)技術(shù)部葉總來處理解決，并在下次質(zhì)量會(huì)上向大家做出提出來問題的解決辦法和處理結(jié)果。如此一來，公司產(chǎn)品方面有了全新的改進(jìn)，客戶的滿意度不斷提升。開展質(zhì)量活動(dòng)月：通過質(zhì)量管理月活動(dòng)的開展，充分體現(xiàn)全面質(zhì)量管理的重要性，全方位培養(yǎng)員工們對生產(chǎn)過程中細(xì)節(jié)的控制，提升員工們的質(zhì)量意識(shí)和客戶意識(shí)，從而向?qū)崿F(xiàn)一起飛躍、鼎造精品的企業(yè)方針靠近！通過9月份對“一樓質(zhì)量提升活動(dòng)月”的開展，充分體現(xiàn)金加工全面質(zhì)量管理的重要性，全方位培養(yǎng)員工們對生產(chǎn)過程中各細(xì)節(jié)的控制，提升員工們的質(zhì)量意識(shí)和客戶意識(shí)，實(shí)現(xiàn)從根本意義上的對一樓配件庫存產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)！過程方法和細(xì)節(jié)管理：生產(chǎn)系統(tǒng)的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細(xì)節(jié)方面做的遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。如生產(chǎn)過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率無法統(tǒng)計(jì)，員工水平無法評(píng)定。面對這一現(xiàn)象，從8月份開始，車間執(zhí)行主管下單流程卡到位法、統(tǒng)計(jì)工作法和員工生產(chǎn)日記法。這樣一來，員工們的工作和質(zhì)量都能清楚的表現(xiàn)在表格上，質(zhì)量合格率也能在表格上看到。通過幾個(gè)月的堅(jiān)持，員工們自檢產(chǎn)品行成了好的習(xí)慣，加工配件的質(zhì)量明顯提升。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：通過對生產(chǎn)車間的綜合管理改進(jìn)，生產(chǎn)部成立了質(zhì)量管理小組，任用車間代表做為管理小組的組長，多人參與的模式，對生產(chǎn)過程、設(shè)備保養(yǎng)方面，產(chǎn)品光潔度方面。產(chǎn)品的毛刺、鐵屑處理等細(xì)節(jié)方面做出有效的控制手法。在遇到質(zhì)量問題時(shí)采取三不放過的原則。就是：質(zhì)量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒發(fā)長遠(yuǎn)對策不放過！并在生產(chǎn)早會(huì)上針對生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行有效分析，不能重復(fù)犯第二次同樣的錯(cuò)誤！如此幾個(gè)月的堅(jiān)持，使產(chǎn)品合格
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