化工裝備技術發(fā)展趨勢(doc)-石油化工(編輯修改稿)
2024-09-20 14:24 本頁面
【文章內容簡介】 過程都有加熱、冷卻或冷凝過程，因此也是重要的節(jié)能設備。隨著工業(yè)裝置的大型化及高效化，國外換熱器也趨于大型化，并向低溫差、低壓力損失方向發(fā)展。 鈑翅式換熱器 (冷箱 )：冷箱主要應用于乙烯裂解、空氣分離、天然氣液化中，關鍵技術是設計技術和制造技術，美國 s－ W 公司和德國林德公司等技術比較先進成熟。杭州制氧機廠引進美國的關鍵加工設備 —— 大型真空釬焊爐，使冷箱的設計水平、制造能力趨近和達到了國際先進水平，在燕山、揚子、上海等乙烯改造中得到應用。國外已有 MPa 冷箱產品，國內尚不掌握 高壓冷箱的設計和制造技術。在分凝分餾技術方面差距較大。 板殼式換熱器：僅有法國 Packinox 公司一家可以生產用于催化重整與加氫裝置，最大換熱面積達 8000m2。國內開發(fā)的的最大傳熱面積為 3000m2，主要差距是研制的單片面積相同，但換熱面積較小。 廢熱鍋爐：它是重要的節(jié)能設備，常用在乙烯裂解和合成氨裝置中德國 Borsig 公司、美國 Kellogg 公司技術比較先進。國內重點進行了浮頭式廢熱鍋爐綜合技術開發(fā)，同時還開展了其他形式轉化氣關鍵技術的試驗研究，開發(fā)出了整體設計、薄管板應力有限元計算及分 析、火管廢熱鍋爐內循環(huán)數(shù)值計算及分析等大型程序，研制的第一臺浮頭式廢熱鍋爐用于四川化工總廠 20 萬噸／年合成氨裝置，但尚未制造過30 萬噸／年轉化氣廢熱鍋爐。 工業(yè)爐 根據(jù)石化生產中用途不同可分為加熱爐、裂解爐、轉化爐等。 乙烯裂解爐：擁有該技術的公司主要有 ABB、 KBR、 Samp。W、 KTI 和 Linde 等，工藝技術向著高溫、短停留時間和低烴分壓的方向發(fā)展，以進一步提高選擇性、降低投資等。從總體水平來看，我國裂解技術仍與世界水平有較大的差距，主要表現(xiàn)在裝置規(guī)模小，原料消耗、能耗、生產成本高，裝 置運行周期短，控制水平低，技術重復引進，開發(fā)、創(chuàng)新步伐緩慢。 第 4 頁 共 6 頁 此資料來自 轉化爐和汽化爐：國外開發(fā)大型工業(yè)化裝置的主要有關國凱洛格公司、英國帝國化學工程公司、丹麥托普索公司等。國內設計制造的 20 萬噸／年以天然氣為原料制合成氨裝置中的轉化爐，其中高溫爐管、對流段高頻焊翅片管首次由國內研制成功，但至今沒有一套國產的 30 萬噸／年轉化爐用于工業(yè)裝置。汽化爐國內還不能自行設計，水煤漿噴嘴多數(shù)依賴進口。 塔器 塔器在石化工藝過程中的作用主要是分餾、吸收、汽提、萃取、洗滌、回收、再生、脫水及氣體凈化
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