【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，兩罐中的水經(jīng)冷焦熱水泵(P7131/1，2)后進(jìn)離心分離器(M7402/1，　　2)，使油和水與焦粉分離，油和水進(jìn)旋流分離器(M7401/1，2)，分出的油進(jìn)污油罐(D7405)，水則經(jīng)過(guò)空氣冷卻器后回冷焦水儲(chǔ)水罐(D7403)重復(fù)使用。 焦化工藝切焦水系統(tǒng)介紹　　切焦水系統(tǒng)：從焦炭塔排出的焦炭和切焦水入儲(chǔ)焦池后，切焦水先進(jìn)入一次沉淀池，經(jīng)過(guò)自然沉淀，大顆粒粉焦沉淀后，水在池內(nèi)通過(guò)三道格網(wǎng)攔截漂浮物，進(jìn)入切水提升泵吸水池(V7134)，然后通過(guò)切焦排水提升泵(P7132/1，2)將水送入離心分離器(M7402/3，4)，分離后的油水進(jìn)入切焦水儲(chǔ)水罐(D7404)，通過(guò)高壓水泵(P7120)將水提高壓力至29MPA后送至焦炭塔除焦。而由離心分離器(M7402/3，4)分離出的焦粉與切焦水儲(chǔ)水罐(D7404)的沉積焦粉一道進(jìn)入粉焦池(V7131)經(jīng)由粉焦泵(P7133/1，2)回到儲(chǔ)焦池。此外，裝置機(jī)泵冷卻回水(新鮮水)可作為切焦水系統(tǒng)補(bǔ)充用水?！　〗够に嚦瓜到y(tǒng)介紹　　除焦系統(tǒng)：焦炭塔生焦到一定高度后停止進(jìn)料切換到另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行生焦。焦炭塔在停止進(jìn)料后，即進(jìn)行小吹汽1小時(shí)，汽提油氣到分餾塔，汽提油氣到放空系統(tǒng)，然后進(jìn)行水冷卻，當(dāng)塔內(nèi)石油焦溫度降到100℃以下時(shí)，放掉冷卻水?！　∷Τ故抢酶邏核畤娚涞膭?dòng)能沖擊塔內(nèi)焦炭，使其破碎成小塊而被清除出塔。啟動(dòng)高壓水泵將循環(huán)水升壓到2832Mpa，經(jīng)高壓水管線送到有井架除焦系統(tǒng)進(jìn)行除焦。 3. 延遲焦化設(shè)備 　　　　，作好思想、物質(zhì)準(zhǔn)備　　開(kāi)工前，做好開(kāi)工前思想動(dòng)員、人員培訓(xùn)、單位聯(lián)系工作 、原材料及工具的準(zhǔn)備等?！　　　⊙b置的消防設(shè)施 、安全附件、安全隱患整改、安全措施落實(shí)。 引進(jìn)公用介質(zhì)　　 引蒸汽　　 引水(軟化水、新鮮水、循環(huán)水) 引風(fēng)(凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)) 　　 塔、容器、冷換設(shè)備及附屬工藝管線吹掃、試壓 氮?dú)?或瓦斯)充壓 、渣油開(kāi)工 ：　　 脫除設(shè)備、管線內(nèi)水份?！　?進(jìn)一步檢查管線及設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。　　 在一定溫度下檢查電機(jī)、機(jī)泵、儀表的運(yùn)行狀況?！　?進(jìn)一步檢查工藝流程　?。骸　?對(duì)貫通吹掃試壓、單機(jī)試運(yùn)等步驟中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題均已處理完畢?！　?水、電、汽、風(fēng)、瓦斯系統(tǒng)全部暢通，能保證充足的供應(yīng)?！　?儀表全部核對(duì)無(wú)誤?！　?收汽油：　　目的：開(kāi)工升溫中作分餾塔頂回流　　：　　目的：收柴油進(jìn)柴油集油箱，開(kāi)工過(guò)程中平衡分餾塔熱量，使側(cè)線泵盡快開(kāi)起來(lái)　　 收蠟油循環(huán)升溫　　 蠟油循環(huán)：　　 目的：主要是液相脫水，脫除系統(tǒng)中存在的明水?！　?步驟：按裝油流程建立開(kāi)路循環(huán)，按《加熱爐點(diǎn)火操作》進(jìn)行爐子點(diǎn)火，保持爐膛溫度200℃左右。循環(huán)2小時(shí)后停止循環(huán)，然后各低點(diǎn)進(jìn)行脫水，直到見(jiàn)油關(guān)閉。直到明水脫除。　　　　 各低點(diǎn)見(jiàn)油后，關(guān)閉低點(diǎn)放空閥，啟動(dòng)機(jī)泵建立循環(huán)，保持液面平穩(wěn)，加熱爐開(kāi)始升溫，升溫速度20～25℃/h，保持加熱爐進(jìn)料分支流量25t/h左右，控制加熱爐出口溫度200℃?！　?當(dāng)焦炭塔底、分餾塔底聽(tīng)不到有水擊的響聲，D7102脫水減少，加熱爐以20～25℃/h速度升溫至250℃，恒溫6小時(shí)?！　?加熱爐繼續(xù)升溫至320～350℃　　 以20～25℃/h的速度升至300℃恒溫約2小時(shí)，四通閥進(jìn)行第一次試翻操作。同時(shí)對(duì)換熱器、法蘭、閥門等進(jìn)行熱緊?！　?繼續(xù)以20～25℃/h的速度升到320～350℃進(jìn)行恒溫脫水，四通閥給少量汽封并進(jìn)行二次試翻操作?！　?拉低D710C710D7106液面，蠟油走出裝置線出裝置?！　?聯(lián)系調(diào)度引渣油，用以置換裝置內(nèi)的循環(huán)油,待C7102底循環(huán)油用渣油置換凈后，采樣分析渣油組成，確認(rèn)渣油中蠟油被置換干凈，%，可改為閉路循環(huán)?！　　妗　?℃/h的速度升溫到400℃恒溫4小時(shí)?！　t出口380℃時(shí)，注意四通閥的汽封蒸汽并活動(dòng)四通閥，控好渣油入裝置量?！　?℃　　 ℃/h的速度升溫到420℃恒溫2小時(shí)。此時(shí)做以下工作：　　活動(dòng)四通閥，控制好塔頂溫度，同時(shí)控制D7102壓力、液面，建立頂循環(huán)回流、中段回流 ，控制蠟油抽出溫度，建立C7103循環(huán)。焦炭塔底加快甩油，保持塔內(nèi)無(wú)剩油狀態(tài) 。投運(yùn)蒸汽發(fā)生器 ，氣壓機(jī)處于備用狀態(tài)?！　?切換四通閥，爐出口溫度迅速調(diào)整正常(495℃),以60℃/h的速度將爐出口溫度升到460℃，此時(shí)要做以下工作：　　(1)四通閥由開(kāi)工線切換到焦炭塔底部進(jìn)料線?！　?2)加熱爐進(jìn)料量提到34t/h分支。注意與調(diào)度加強(qiáng)聯(lián)系，控制好D101的液面?！　?3)切換正常后，將爐出口溫度由460℃迅速升至495℃?！　?4)啟用柴油抽出線及柴油回流，建立吸收塔循環(huán)，柴油集油箱液面高時(shí)，柴油送出裝置。　　　　,C7201吸收塔收汽油開(kāi)工　　從D7102往吸收塔裝汽油，注意按工藝指標(biāo)控制好D7102液面，建立吸收塔一中、二中循環(huán)，集油箱液控制50%?！　‘?dāng)C7201底液面達(dá)50%后，啟動(dòng)P7201，D7202裝汽油，控制C7201底液面50%?！　?C7202脫吸塔收汽油開(kāi)工　　當(dāng)D7202液面達(dá)50%后，啟動(dòng)P7203，C7202裝汽油，控制D7202液面50% ?！　?C7203穩(wěn)定塔收汽油開(kāi)工　　當(dāng)脫吸塔C7202底液面達(dá)50%后，啟動(dòng)P7204，穩(wěn)定塔C7203裝汽油，控制C7203底面50%。穩(wěn)定吸收系統(tǒng)建立三塔循環(huán),聯(lián)系調(diào)度，安排好汽油出裝置后路?！　?投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng),將E7104換熱后的柴油緩慢改進(jìn)解吸塔底重沸器E7203/1?！　“垂に嚳ㄆ刂坪媒馕诇囟?、塔頂溫度和塔頂壓力，塔底升溫要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。　　 投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng),中段蠟油引入穩(wěn)定塔底重沸器 E7212　　建立分餾塔中段回流，中段蠟油先走穩(wěn)定塔底重沸器E7212副線，再緩慢改入E7212，按工藝卡片控制穩(wěn)定塔底、塔頂溫度和穩(wěn)定塔頂及D7208壓力，穩(wěn)定塔底升溫要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行?！　?按工藝卡片控制再吸收塔壓力，在壓縮開(kāi)機(jī)過(guò)程中，注意控制好吸收塔、再吸收塔的壓力和回流量，控制好穩(wěn)定吸收系統(tǒng)各溫度參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)需要投用空冷器和冷卻器 ?！　?，啟動(dòng)P201，再吸收塔建立柴油回流，控制好塔底液面和吸收柴油回流量?！　嚎s機(jī)運(yùn)行正常后，按工藝卡片控制好吸收塔、解吸塔和再吸收塔的工藝參數(shù)，控制好干氣質(zhì)量?！　?投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng),定吸收系統(tǒng)進(jìn)入正常生產(chǎn)，操作參數(shù)按工藝卡片指標(biāo)控制?！　‘?dāng)D7208液面達(dá)25%后，啟動(dòng)P7205，穩(wěn)定塔頂建立回流，按工藝卡片控制好塔頂溫度，聯(lián)系調(diào)度，改通液態(tài)烴出裝置流程，D7208液面高時(shí)，液態(tài)烴送出裝置?！　?整正常　　 根據(jù)工藝卡片指標(biāo)對(duì)操作進(jìn)行調(diào)整?！　?各崗位加強(qiáng)配合，平穩(wěn)操作后，聯(lián)系化驗(yàn)室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，防止閥門泄漏?！　?聯(lián)系調(diào)度后，打開(kāi)頂進(jìn)料吹掃閥，先吹掃干凈頂進(jìn)料隔斷閥后再關(guān)閉隔斷閥，吹掃頂進(jìn)料開(kāi)工線?！　?焦化裝置停工操作　　裝置停工操作主要步驟：　　 停工前的準(zhǔn)備工作　　 焦化系統(tǒng)停工　　 裝置改開(kāi)路循環(huán),退凈油?！　〖訜釥t以60℃/h的速度降溫同時(shí)加熱爐進(jìn)料量降至3