【精選】畢業(yè)實習報告4篇(編輯修改稿)
2025-04-05 06:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1臺套,。. 五、實習內(nèi)容 、原料倉庫、配料中心參觀 原料的選擇：二氧化硅（石英砂，海沙含量在98%左右雜質(zhì)主要為Fe2O3），三氧化二鋁（長石），氧化鈣 ，氧化鎂（白云石），氧化鈉（純堿 碳酸鈉）除上述主料外，還有輔助原料：澄清劑（主要有螢石、芒硝等）、著色劑（鉻礦渣等）等。 化驗室主要是檢測新到的原料中各種成分的含量，交給配方工程師設(shè)計出優(yōu)良的配方，生產(chǎn)出色的產(chǎn)品。另外，化驗室還要隨機抽樣檢測配合料的均勻度，以監(jiān)視自動配料設(shè)備的工作，保證生產(chǎn)的正常進行。 原料運進存料車間以后，有斗式提升機把用量較大的原料（石英砂，石灰石，長石，白云石）運到配料設(shè)備的最高處，然后用篩子對原料進行一次過篩（篩子有六角篩和平面搖篩），主要目的是除去原料中的雜質(zhì)和較大的顆粒，~,如果顆粒度分布不均，會造成配料分層及結(jié)石缺陷，特別是天然原料更要注意這一點。過完篩后落入料倉，用量較少的原料直接由最高處加入料倉而不需要斗式提升機，料倉下面有一閘門，閘門下面是電子秤，電子秤用減量法稱量每次所需要的各種原料的量，然后通過水平傳送機把原料送進混料機進行混合。經(jīng)過一段時間的混合，然后通過閘門放進貯料倉。之后再統(tǒng)一從貯料倉經(jīng)過供料道運往窯爐供料口。 、成型、退火、檢測車間 公司共有三個熔制車間、七條生產(chǎn)線，日產(chǎn)量在500噸以上。三個窯爐均為煤氣蓄熱式馬蹄焰窯爐。 配合料經(jīng)供料口加入熔窯之后，正好就是噴火口的熱點，能快速將配合料融化反應，形成液體硅酸鹽，并且將生產(chǎn)的氣體排出液面，其中就要有澄清劑產(chǎn)生大量的氣體帶走反應過程中少量的氣體。并且這一部分新鮮的玻璃液隨著內(nèi)部液流流向澄清區(qū)，在這里還有鼓泡設(shè)備增加玻璃液上下層之間的交換流動。之后過一道窯坎進入均化區(qū)。 均化區(qū)是最終是玻璃液完全均化的所在，這樣生產(chǎn)出來的玻璃制品才會沒有條紋等缺陷。 流過均化區(qū)之后是流液洞，整個熔窯產(chǎn)生的玻璃液都需要從這個地方流出。因此這個地方的耐火材料要求是極高的。這里關(guān)系這整個窯爐的壽命。 退火爐中，退火時間為70分鐘。玻璃的退火就是把具有永久應力的玻璃制品重新加熱到玻璃內(nèi)部質(zhì)點可以移動的溫度，利用質(zhì)點的位移使應力分散，來消除或減弱永久應力。 退火可以簡單分為加熱階段，保溫階段，慢速降溫，快速降溫四個階段。 從退火爐出來即為檢測車間，檢測有人工檢測和全自動激光驗口機兩道關(guān)卡。人工主要檢測瓶身上的明顯的條紋和結(jié)石等缺陷。激光驗口檢查瓶口的完整性和瓶身的厚度均勻度。熔制過程中產(chǎn)生的玻璃體缺陷可以分為三類：氣泡（氣體夾雜物）結(jié)石（固體類雜物）條紋和結(jié)瘤（玻璃態(tài)和夾雜物）。 附屬設(shè)備主要有煤氣發(fā)生爐和交換機。 煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃氣設(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學反應，產(chǎn)
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