模具高速加工技術(shù)與策略doc11)-五金塑膠(編輯修改稿)
2025-09-20 03:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (曲率 )發(fā)生變化時(shí)可及時(shí)采取改變進(jìn)給速度等措施以避免過(guò)切等。 。包括因直線電機(jī)、主軸等發(fā)熱導(dǎo)致的熱誤差補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償?shù)裙δ堋? 第 5 頁(yè) 共 10 頁(yè) 此資料來(lái)自 此外，模 具高速切削加工對(duì)數(shù)據(jù)傳輸速度的要求也很高。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口如 RS232 串行口的傳輸速度為 ，而許多先進(jìn)的加工中心均已采用以太局域網(wǎng) (Ether)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，速度可達(dá) 200kb。 4) 高速切削刀具系統(tǒng) 高速切削刀具系統(tǒng)的主要發(fā)展趨勢(shì)是空心錐部和主軸端面同時(shí)接觸的雙定位式刀柄 (如德國(guó) OTT 公司的 HSK 刀柄、美國(guó)Kennametal 公司的 KM 刀柄等 )，其軸向定位精度可達(dá) 。在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，刀夾鎖緊更為牢固，其徑向跳動(dòng)不超過(guò)5μm 。用于高速切削加工 的刀具材料主要有硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷、立方氮化硼 (PCBN)、聚晶金剛石等。為滿足模具高速加工的要求，刀具技術(shù)的發(fā)展主要集中在新型涂層材料與涂層方法的研究、新型刀具結(jié)構(gòu)的開(kāi)發(fā)等方面。 3 模具高速加工工藝及策略 1) 粗加工 模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率， 第 6 頁(yè) 共 10 頁(yè) 此資料來(lái)自 并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。圖 1 所示為粗加工過(guò)程中工件輪廓形狀對(duì)刀具載荷的影響。由圖可見(jiàn)，在切削過(guò)程中因切削層金屬面積發(fā)生變化，導(dǎo)致刀具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過(guò)程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻 ，加工表面質(zhì)量下降。目前開(kāi)發(fā)的許多 CAM軟件可通過(guò)以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。 粗加工時(shí)工件輪廓形狀對(duì)刀具載荷的影響 載荷。通過(guò)計(jì)算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。 。 。如加工模具型腔時(shí)，應(yīng)避免刀具垂直插入工件，而應(yīng)采用傾斜下刀方式 (常用傾斜角為 20176。 ～ 30176。) ，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時(shí)，應(yīng)盡量先從工 件外部下刀然后水平
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