【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)定位線依次安裝邊緣板和中幅板。 安裝工藝流程如下圖所示： 油罐施工圖 材料計劃 基礎(chǔ) 放線 基礎(chǔ)復(fù)測 底板安裝 集油槽安裝 底板檢驗 拱頂安裝 技術(shù)交底 制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。 基礎(chǔ)復(fù)測 油罐底板安裝前，對油罐基礎(chǔ)復(fù)測，核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求。 基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）基礎(chǔ)直徑允許偏差為 177。20mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)環(huán)墻橢圓度允許偏差為 177。20mm； 2）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 177。20mm，基礎(chǔ)環(huán)墻 表面標(biāo)高允許偏差為 177。20mm； 3）基礎(chǔ)環(huán)墻表面每 10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 13mm； 4）瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋； 瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查： 以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層的標(biāo)高。在同一圓周的測點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于 12mm。 基礎(chǔ)放線 用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎(chǔ)上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。 通過油罐基礎(chǔ)軸線和 中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標(biāo)記。 底板安裝 罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大 %，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm。 根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙為 6~7mm；內(nèi)側(cè)間隙為 8~12mm。 邊緣板的對接焊縫采用墊板焊，每條縫靠外端 400mm 焊縫采用射線探傷。 邊緣板安裝完畢后安裝中幅板，中幅板安裝需符合下列規(guī)定： 1000mm；長度不得小 于 2020mm； ，不得小于 200mm。 ，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷。噴砂、油漆符合施工程序（油漆防腐施工方案 PRGDCC00003018）。 ，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。罐底對接接頭間隙按設(shè)計圖紙要求。 ，其搭接寬度允許偏差為 177。5mm。 ，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng) 放大。 ，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的 2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 儲罐底板中幅板的焊接順序采用先焊長焊縫后焊短焊縫的順序。 罐底檢驗 罐底安裝完畢后，應(yīng)對氣安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗。罐底檢驗主要包括外觀檢驗、尺寸檢驗和焊縫檢驗等。 1） 外觀檢驗 中幅板和邊緣板無明顯的變形，板面上無明顯的疤痕、超過規(guī)范要求的凹坑。 2） 尺寸檢驗 罐底直徑偏差不得超過 177。14mm，橢圓度不得超過 177。10mm， 壁板安裝處標(biāo)高偏差為 177。14mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 4mm； 3） 焊縫檢驗 1 外觀檢驗 焊縫不得有咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫的連續(xù)咬邊長度不得超過 100mm，咬邊深度不得超過 1mm。 焊角高度及焊縫寬度應(yīng)符合圖紙要求。 2 無損探傷 對罐底邊緣板每條對接焊縫外端 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷。質(zhì)量等級不得低于 II 級。 三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊接完畢后，再沿三個方向各 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。 3 嚴(yán)密性實驗 儲罐底板安裝完畢后，用真空試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗前應(yīng)清除焊縫周圍 一切雜物，除凈焊縫表面的銹蝕。 在底板焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱罩在焊縫上，其周圍用玻璃膩子密封。真空箱通過膠管連接到真空泵上，進(jìn)行抽氣，觀察經(jīng)檢驗合格的真空表，當(dāng)真空度達(dá)到 ，所檢查的焊縫表面如果無氣泡產(chǎn)生則為合格，若發(fā)現(xiàn)氣泡，作好標(biāo)記并進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再進(jìn)行真空試漏，直至合格。 拱頂安裝（以 2020MT 罐為例） 該油罐罐頂為球形拱頂，采用鋼網(wǎng)殼。鋼網(wǎng)殼安裝在包邊角鋼上，包邊角鋼安裝在頂層壁板上緣。 施工工藝 本油罐拱頂為網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼安裝在頂圈壁板安裝完成并報驗合格后進(jìn)行，油罐拱頂安裝時，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。 安裝工藝流程如下圖所示： 油罐施工圖 放安裝定位線 組立壁板安裝定位擋塊 頂層壁板安裝 包邊角鋼安裝 拱頂板安裝 檢驗 壁板安裝 包邊角鋼的組裝 拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。 蒙皮胎架制作 蒙皮胎架由 2 道環(huán)向構(gòu)件、 4 道長徑向構(gòu)件、 8 道短徑向構(gòu)件 和臨時支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。任意環(huán)向與徑向構(gòu)件的連接節(jié)點在 Z向 (高度 )允差為 2mm，在 X、 Y 向（水平）允差為 15mm。 胎架制作示意圖如下： 胎架制作完畢后安裝網(wǎng)桿和蒙皮。 拱頂網(wǎng)架外購，蒙皮由中心向外對稱組焊。 網(wǎng)桿的組裝 網(wǎng)殼桿件采用不等邊角鋼 ∠ 125808，組裝時按照網(wǎng)殼安裝說明書進(jìn)行組裝。 蒙皮的組裝 蒙皮的組裝按施工圖和網(wǎng)架生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書進(jìn)行。采用 ―人 ‖字形排版方式，在安裝前先進(jìn)行排版。 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm； 單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。 頂板搭接寬度允許偏差為 177。5mm。 拱頂附件安裝 在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。 按安裝定位線安裝拱頂欄桿。 按安裝定位線安裝透光孔、量油孔、液位計安裝孔、溫度計安裝孔等。 安裝拱頂板三組防滑角鋼踏步。 工裝拆除 拱頂各組件安裝完畢后，拆除壁板支撐角鋼、中心環(huán)安裝支撐架和拱頂胎架人字支撐等工裝，將連接處的焊疤打磨干凈，弧坑較大時需補(bǔ)焊并打磨。 檢驗 1） 在鋪設(shè)蒙皮之前，組焊完畢的網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)其節(jié)點坐標(biāo)應(yīng)符合（六） 1 條的規(guī)定。 2） 包邊角鋼予制件之間的對接焊縫應(yīng)按現(xiàn)行的 GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的 3 級焊縫進(jìn)行檢驗。 3） 蒙皮的表面凹凸度，用弦長不小于 2m 的樣板測量，相鄰網(wǎng)桿間的最大凹陷量不應(yīng)超過 25mm。 4） 網(wǎng)殼頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性試驗應(yīng)在油罐進(jìn)行充水試驗時一并完 成，試驗壓力應(yīng)符合該油罐施工圖的要求。 壁板安裝 每臺油罐有八層壁板， 1~8 層每層壁板高度為 2020mm， 9 層壁板高度為 1800mm。壁板安裝時采用液壓提升倒裝 法施工。 液壓提升倒裝法施工原理 為了油罐壁板安裝時施工人員進(jìn)出，在油罐基礎(chǔ)上預(yù)留一 600*8