【文章內容簡介】 、清底，開挖后的土方直截了當存放在甲方指定的棄土地區(qū)或用自卸汽車外運，開挖至基底計劃標高后，會同有關單元驗槽后破刻進展墊層施工，以防雨水浸上天基。土方開挖及回填懇求土方開挖前，將施工地區(qū)內的地下、地上阻礙物去除及處理終了。修建物的地位或園地的定位把持線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必需通過測驗及格。夜間施工時，應有充足的照明裝備，在風險地段應設置清楚標記，并要公正安排開挖次序，防止錯挖或超挖。施工機器進入現(xiàn)場合通過的路途、裝車裝備等，應事前通過反省，需要時要加固或加寬等預備任務。選擇土方機器，應按照施工地區(qū)的地形與功課前提，泥土類不與厚度，總工程量跟工期綜合思索，以能發(fā)揚施工機器率來斷定。施工地區(qū)運轉路途的安排，應按照功課地區(qū)任務的巨細機器功用、運距跟地形崎嶇等情況加以斷定。機器施工無奈功課部位跟修整邊坡坡度跟清算均應裝備人工進展。操縱工藝工藝流程：斷定開挖次序跟坡度→分段分層平均下挖→修邊跟清底坡度的斷定。運用時刻較長的臨時性挖土邊坡坡度，應按照工程地質跟邊坡高度，結合本地同類土體的動搖坡度值斷定基槽坡度。開挖槽時，公正斷定開挖次序、路途及開挖深度，而后分段分層平均下挖。在開挖進程中，應隨時反省槽壁跟邊坡的形態(tài)。深度年夜于米時的基坑（槽），按照土質情況，應做好支持的預備，以防坍塌。開挖基坑（槽），不得挖至計劃標高以下，如不克不及精確挖至計劃地基標高時，可在計劃標高以上暫留一層土不挖，以便在尋平后，由人工挖出。暫留土層：用反鏟挖土機挖土時以30厘米閣下為宜。在機器施工挖不到的地點，應共同人工隨時進展開掘，并用手推車把土運到機器挖到的地點，以便及時挖走。修幫跟清底，在距槽底計劃標高50厘米槽幫處，尋出水平線，釘上小木橛，而后用人工將暫留土層挖走。同時有兩頭軸線（核心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），反省距槽邊尺寸，斷定槽寬標準。以此修整槽邊，最初去除槽底土方。槽底修繕鏟平落后展質量測驗驗收。開挖基坑（槽）的土方，要留足回填需用的好土；過剩的土方，應一次運走，防止二次搬運。丈量放線驗線撒線機器開挖人工清槽基槽驗收根底驗收土方回填取樣試驗質量評定根底施工土方工程施工工藝圖根底施工終了后，應及時進展土方回填。采納現(xiàn)場設置，素土采納挖出的土質平均的土，回填施工前，基底渣滓應清算潔凈，回填土中不克不及含有渣滓或無機物等雜質，并按照土質實踐含水率，采納灑水、晾曬等方法，保障土質到達最精確含水率。每層土方回填終了后，按照試驗計劃及施工標準懇求，進展環(huán)刀取樣測定其干容重，以保障回填質量。（五）鋼筋工程鋼筋加工：HPB235級鋼筋末了做180176。彎鉤，彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋做135176。彎鉤時，其內直徑不小于鋼筋直徑的4倍。：本工程箍筋彎鉤的彎折角度為135176。；箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的對焊工藝按照鋼筋品種，直徑跟對焊機功率巨細，分不選用連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊，閃光預熱閃光焊。鋼筋對焊時，為了獲得精良的對焊討論，應細心選擇好以下各項對焊參數(shù)：調伸長度、閃光留量、閃光速率、頂鍛留量、頂鍛速率、頂鍛壓力跟變壓級次。采納預熱閃光焊時，還要選擇適宜的預熱留量跟預熱頻率等參數(shù)。別的，須按以下要點進展操縱：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、劇烈；全部進程，疾速無力。電渣壓力焊工藝電渣壓力焊焊接運用的鋼筋端頭應按標準懇求平直、潔凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，曲折歪扭等嚴峻變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、改正，以保障鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20cm范疇內假設有銹蝕、油污、混凝土漿等凈化，要清算潔凈后才能進展電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進展，以防處理后再生銹。電渣壓力焊在全部焊接進程中，要精確操縱好焊接通電時刻，親切監(jiān)視造渣任務電壓跟電渣任務電壓的變更，并按照焊接任務電壓的變更情況晉升或落低上鋼筋，使焊接任務電壓動搖在參數(shù)范疇內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘前方可松開把持桿，免得討論偏歪或焊接不硬朗。在焊接進程中，采納方法扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位跟夾具變形。鋼筋焊接終了時，破刻反省鋼筋能否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑形態(tài)時破立即之扳直,而后稍延滯12分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊工藝流程如下：裝置焊接鋼筋—→安置弧鐵絲球—→圍繞石棉繩裝上焊劑盒—→裝放焊劑—→接通電源—→造渣進程構成渣池—→電渣進程鋼筋端面融化—→堵截電源頂壓鋼筋實現(xiàn)焊接—→卸出焊劑、裝配焊盒—→撤除夾具底板鋼筋裝置：彈鋼筋網(wǎng)線、梁線→鋪底網(wǎng)、梁下鐵并結實地位→布馬凳→裝置梁箍筋→綁扎底網(wǎng)上鐵→加砼墊塊→預埋水電管→鋪上彀下鐵并結實→綁扎上彀上鐵→裝置梁上鐵→綁扎插筋→調劑結實、墻、門窗洞口、樓梯等地位線。，墊塊厚度為50mm。采納定型模具延遲一個月預制砼墊塊，其強度品級不低于底板砼，保障澆水養(yǎng)護，確保砼墊塊的規(guī)格尺寸及強度。，綁上彀鋼筋的縱橫兩個偏向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出鋼筋間距，穿縱容橫鋼筋并綁扎。、暗柱插筋；插筋要拉線調直，并在底板上口10cm處綁一道臨時墻體定位水平鋼筋跟柱子定位箍筋，保障插筋不位移，柱子鋼筋綁扎要保障垂直。根底底板鋼筋水平連接，當鋼筋直徑≥18mm時采納直螺紋機器連接；其余采納搭接方法。討論地位錯開35d，且不小于500mm，在統(tǒng)一斷面內討論個數(shù)不得超越50%。墻體鋼筋裝置施工工藝流程：校訂插筋→破2~4根破筋與插筋綁牢→劃水平筋間距→綁水平把持筋→劃破筋間距→綁其余破筋、水平筋→綁洞口加筋。2~4根破筋平均綁在墻面的兩頭跟中部，兩根水平把持筋綁在墻下部及齊胸處。梯形支架表現(xiàn)圖。雙排鋼筋之間結實時，采納鋼筋定位卡把持墻體截面尺寸及保護層厚度，間距600成梅花形安排。，對伸出的豎向鋼筋進展修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看守，調劑以保障鋼筋地位精確。，不得用氣焊等東西斷筋成洞，洞口處按計劃及標準懇求設加強鋼筋。，在墻體內設置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的破筋比墻體水平筋直徑要年夜一規(guī)格，綁扎于墻體豎向散布筋，設置間距不年夜于2m。模板限位水平橫筋兩頭頭必需刷防銹漆；梯形架高低水平筋間距同墻體水平筋間距，如右圖所示。為把持豎向鋼筋的位移，用Φ12鋼筋制造水平限位卡具，即焊成一個按照墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向破筋的地位焊兩根短鋼筋夾住破筋，在澆筑混凝土時套上，在混凝土初凝后取下，重復應用，把持框如以下列圖所示：鋼筋砼墻柱主筋直徑≥18mm時，采納直螺紋機器連接，小于18mm時，采納搭接，搭接長度II級鋼筋45d，I級鋼筋35d；討論間距≥500mm（35d），統(tǒng)一斷面討論率≤50%，施工工藝詳見《鋼筋工程功課指點書》。，在墻暗柱內預留2f6400拉結筋，伸入墻內長度滿意錨固長度懇求，伸出墻外長度≥1/5墻長或1000mm。176。，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）；暗柱筋保護層：墊塊綁在暗柱豎筋外皮，厚25mm，間距1000mm，墊塊內加火燒絲。頂板鋼筋裝置：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并結實→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎散布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水安定位鋼筋→調劑結實。按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等地位線；先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)下層鐵，分段結實綁扎；擺放好蓋鐵，穿入散布筋與蓋鐵綁扎。預埋件、電線管、預留洞等及時共同裝置；綁扎用順扣或八字扣，所有訂交點全部綁扎；在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個砼墊塊，高低兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳；板鋼筋水平連接采納搭接綁扎的方法；板主筋上鐵討論在跨中，下鐵討論在支座,討論地位互相錯開。按計劃懇求統(tǒng)一斷面內，鋼筋討論不超越50%；板底部鋼筋伸入支座5d，且應伸至支座核心線；板的兩頭支座上部鋼筋兩頭直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座處負筋在梁內的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設鄙人排，長跨鋼筋設在上排；板上孔洞均予留，開洞≥300mm時加筋，300mm時鋼筋不時，從洞邊繞過?？蚣苤摻钛b置綁扎框架柱鋼筋，把持柱破面垂直度。框架柱中的鋼筋在根底錨固生根，錨固長度≥650mm。，保障其強度及尺寸，綁扎進程中墊塊發(fā)作碎裂情況必需改換；洞口加筋嚴峻按照圖紙跟標準進展，不得丟筋?？蚣芰轰摻钛b置：畫主次梁箍筋間距→裝置主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋結實→穿主梁下層縱向架破筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁下層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 ，梁下部縱向鋼筋伸入兩頭節(jié)點錨固長度及伸過核心線的長度要契合計劃懇求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要契合計劃懇求。：支梁模板→抄平放梁筋線→清算框架柱主筋→裝置框架梁底鐵→裝置節(jié)點處柱子箍筋→裝置框架梁上鐵→澆筑砼樓梯鋼筋裝置：畫鋼筋地位線→綁主筋→綁散布筋→綁踏步筋；先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內；按照計劃主筋、散布筋的偏向，先綁扎主筋后綁扎散布筋，每個交點均綁扎；板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋；詳見《鋼筋工程功課指點書》。（六）模板工程 施工工藝流程模板及支持系統(tǒng)計劃174。租賃、定貨、加工174。預制拼裝模板并進展編號、涂刷脫模劑174。放線、抄平174。裝置模板。 根底底板模板采納240磚墻替代模板，磚墻砌筑高度不低于800mm。 框架柱模板放出柱邊線及200附線，校訂綁扎柱筋及裝置墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子。保障柱模的樸直；柱模裝置校訂、加固。裝置柱模時，采納模型一次性裝置到位，柱側邊留槽口（150150），用于清算雜物及沖刷水排斥；柱模采納12mm厚木膠合板，內龍骨采納50X100木楞，間距300，橫向間距為500，對拉螺栓每兩面距500設置。柱模的加固系統(tǒng)采納φ12對拉桿橫間距500，柱四周鋼管加固；見右側柱年夜樣圖。 框架梁、板模板：放線→搭設支模架→裝置梁底?！b置梁側模→裝置板底?！b置梁柱節(jié)點模板：模板裝置前，按照丈量標記在墻或柱上彈出的標高、核心線跟模板裝置把持內邊線，并按舉座架計劃懇求定出安模架破桿地位線；：當支模架支承在樓板面上時，在破桿下部設置50mm厚、100mm寬的通長木墊塊。舉座足手架搭設間距破桿為900mm900mm，不克不及年夜于900mm設置。水平桿第一道設置300mm，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與鉸剪撐必需扣件擰緊；梁跨≥4m時，按梁跨全長度2‰起拱，梁底模下設50mm100mm方木間距250mm，就位于支持上后，用廣線拉通線校訂底模核心線跟邊線以及標高，校訂無誤后將底模結實支模架上；當梁底模裝置校訂后，再拼裝梁側模兩面，裝置時應留意側模模型的上口高度把持，同時須加設木龍骨間距為400mm，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵釘結實，模板裝完后，應反省梁模核心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固；當板下梁凈矮小于500mm的情況，懇求支模時在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以增加側壓力，當梁矮小于800mm時需求在梁模板底部增加一道破桿支持，支架必需動搖、不下沉。按計劃懇求間距搭設舉座足手架破桿。支模架搭設時應拉通線把持高度及垂直度，并抄平反省；樓板模板鋪設下設木龍骨間距250mm，板模應從四周向兩頭鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采納膠帶粘貼，而后經(jīng)反省及格后涂刷脫模劑；樓板上的預埋件跟預留洞，先彈出地位線在模板上保障地位精確后預埋，用鐵釘或別的方法結實；樓板底模裝置好后，應復核模板面標高跟板面平坦度、拼縫、預埋件跟預留洞的精確性，進一步核實梁、柱地位。裝置梁柱節(jié)點模板如以下列圖： 剪力墻定型組合小鋼模板的裝置與撤除施工工藝流程：彈線174。裝置門窗洞口模板174。組合裝置一側墻體小鋼模板174。裝置另一側墻體小鋼模板174。裝置墻體對拉螺栓及拉桿、歪撐174。調正結實174。操持預檢，按模板計劃在門窗模內加設支持，下預埋件或木磚；先在功課面處，按地位線直截了當組合拼裝好一側模板，裝置拉桿或歪撐，安塑料套管、止水穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格跟間距在模板計劃時斷定；清掃墻內雜物，再組合拼裝另一側模板，調劑歪撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；模板裝置終了，反省一遍扣件、螺栓能否緊固，模板拼縫及下口能否嚴密，操持預檢。；墻體拆模，先撤除穿墻螺栓等附件，再撤除歪拉桿或歪撐，用撬棍悄悄撬動拼裝模板與墻體不離，人工運走。 頂板模板的裝置與撤除，保障頂板下面平坦度，到達不抹灰標準。跨度年夜于4m時，起拱2‰,龍骨間距400mm，模板拼縫用膠條封嚴防止漏漿。：裝置豎向支持174。校訂標高174。安巨細龍骨174。鋪模板并結實174。粘貼膠帶174。操持預檢，支柱垂直，高低層支柱在統(tǒng)一豎向核心線上；從邊跨一側開始裝置支持，按照模板計劃，量出支柱與墻線或軸線兩個偏向間隔，將支柱分不破于兩個偏向間隔的交點上再用水平拉桿、銷子拔出卡口連接結實，支柱與水平拉桿之間必需互相垂直，水平拉桿長度的選用嚴峻按照模板計劃規(guī)則。拉通線調劑支柱托架標高，鋪巨細龍骨，丈量并校訂龍骨標高；鋪竹膠模板，嚴峻按照模板計劃規(guī)則加工、編號、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨結實，便于拆裝，重復應用；平臺板鋪完后，用水準儀丈量模板標高，起拱高度假設有誤，需拆掉落模板龍骨，從新將支柱架高度調劑適宜后，再裝置龍骨、模板；將模板內雜物清算潔凈，竹膠板拼縫采納硬拼，而后操持預檢。：頂板跨度≤2m,強度到達50%；2m跨度≤8m強度到達75%；跨度8m，強度到達100%前方可撤除；框架梁跨度≤8m，強度到達75%，跨度8m，強度到達100%前方可撤除?；炷两K凝后，滿意拆模強度懇求，可先拆梁側幫模，再撤除樓板模板，拆樓板模板先拆掉落水平拉桿，而后撤除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆；拆下的模板及時清運走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時會合搜集治理。 柱模板的裝置跟撤除施工工藝流程：彈柱地位線174。抹尋平層作定位墩174。裝置柱模板174。裝置柱箍174。裝置拉桿或歪撐174。預檢：放好軸線、模板邊線、水平把持線