【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、清底，開挖后的土方直截了當(dāng)存放在甲方指定的棄土地區(qū)或用自卸汽車外運(yùn)，開挖至基底計(jì)劃標(biāo)高后，會(huì)同有關(guān)單元驗(yàn)槽后破刻進(jìn)展墊層施工，以防雨水浸上天基。土方開挖及回填懇求土方開挖前，將施工地區(qū)內(nèi)的地下、地上阻礙物去除及處理終了。修建物的地位或園地的定位把持線（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必需通過(guò)測(cè)驗(yàn)及格。夜間施工時(shí)，應(yīng)有充足的照明裝備，在風(fēng)險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置清楚標(biāo)記，并要公正安排開挖次序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工機(jī)器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)合通過(guò)的路途、裝車裝備等，應(yīng)事前通過(guò)反省，需要時(shí)要加固或加寬等預(yù)備任務(wù)。選擇土方機(jī)器，應(yīng)按照施工地區(qū)的地形與功課前提，泥土類不與厚度，總工程量跟工期綜合思索，以能發(fā)揚(yáng)施工機(jī)器率來(lái)斷定。施工地區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)路途的安排，應(yīng)按照功課地區(qū)任務(wù)的巨細(xì)機(jī)器功用、運(yùn)距跟地形崎嶇等情況加以斷定。機(jī)器施工無(wú)奈功課部位跟修整邊坡坡度跟清算均應(yīng)裝備人工進(jìn)展。操縱工藝工藝流程：斷定開挖次序跟坡度→分段分層平均下挖→修邊跟清底坡度的斷定。運(yùn)用時(shí)刻較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖土邊坡坡度，應(yīng)按照工程地質(zhì)跟邊坡高度，結(jié)合本地同類土體的動(dòng)搖坡度值斷定基槽坡度。開挖槽時(shí)，公正斷定開挖次序、路途及開挖深度，而后分段分層平均下挖。在開挖進(jìn)程中，應(yīng)隨時(shí)反省槽壁跟邊坡的形態(tài)。深度年夜于米時(shí)的基坑（槽），按照土質(zhì)情況，應(yīng)做好支持的預(yù)備，以防坍塌。開挖基坑（槽），不得挖至計(jì)劃標(biāo)高以下，如不克不及精確挖至計(jì)劃地基標(biāo)高時(shí)，可在計(jì)劃標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在尋平后，由人工挖出。暫留土層：用反鏟挖土機(jī)挖土?xí)r以30厘米閣下為宜。在機(jī)器施工挖不到的地點(diǎn)，應(yīng)共同人工隨時(shí)進(jìn)展開掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)器挖到的地點(diǎn)，以便及時(shí)挖走。修幫跟清底，在距槽底計(jì)劃標(biāo)高50厘米槽幫處，尋出水平線，釘上小木橛，而后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)有兩頭軸線（核心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），反省距槽邊尺寸，斷定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最初去除槽底土方。槽底修繕鏟平落后展質(zhì)量測(cè)驗(yàn)驗(yàn)收。開挖基坑（槽）的土方，要留足回填需用的好土；過(guò)剩的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，防止二次搬運(yùn)。丈量放線驗(yàn)線撒線機(jī)器開挖人工清槽基槽驗(yàn)收根底驗(yàn)收土方回填取樣試驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定根底施工土方工程施工工藝圖根底施工終了后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展土方回填。采納現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置，素土采納挖出的土質(zhì)平均的土，回填施工前，基底渣滓應(yīng)清算潔凈，回填土中不克不及含有渣滓或無(wú)機(jī)物等雜質(zhì)，并按照土質(zhì)實(shí)踐含水率，采納灑水、晾曬等方法，保障土質(zhì)到達(dá)最精確含水率。每層土方回填終了后，按照試驗(yàn)計(jì)劃及施工標(biāo)準(zhǔn)懇求，進(jìn)展環(huán)刀取樣測(cè)定其干容重，以保障回填質(zhì)量。（五）鋼筋工程鋼筋加工：HPB235級(jí)鋼筋末了做180176。彎鉤，彎鉤彎后的平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋做135176。彎鉤時(shí)，其內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍。：本工程箍筋彎鉤的彎折角度為135176。；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的對(duì)焊工藝按照鋼筋品種，直徑跟對(duì)焊機(jī)功率巨細(xì)，分不選用連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光預(yù)熱閃光焊。鋼筋對(duì)焊時(shí)，為了獲得精良的對(duì)焊討論，應(yīng)細(xì)心選擇好以下各項(xiàng)對(duì)焊參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速率、頂鍛留量、頂鍛速率、頂鍛壓力跟變壓級(jí)次。采納預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要選擇適宜的預(yù)熱留量跟預(yù)熱頻率等參數(shù)。別的，須按以下要點(diǎn)進(jìn)展操縱：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、劇烈；全部進(jìn)程，疾速無(wú)力。電渣壓力焊工藝電渣壓力焊焊接運(yùn)用的鋼筋端頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)懇求平直、潔凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，曲折歪扭等嚴(yán)峻變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、改正，以保障鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20cm范疇內(nèi)假設(shè)有銹蝕、油污、混凝土漿等凈化，要清算潔凈后才能進(jìn)展電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)展，以防處理后再生銹。電渣壓力焊在全部焊接進(jìn)程中，要精確操縱好焊接通電時(shí)刻，親切監(jiān)視造渣任務(wù)電壓跟電渣任務(wù)電壓的變更，并按照焊接任務(wù)電壓的變更情況晉升或落低上鋼筋，使焊接任務(wù)電壓動(dòng)搖在參數(shù)范疇內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘前方可松開把持桿，免得討論偏歪或焊接不硬朗。在焊接進(jìn)程中，采納方法扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位跟夾具變形。鋼筋焊接終了時(shí)，破刻反省鋼筋能否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑形態(tài)時(shí)破立即之扳直,而后稍延滯12分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊工藝流程如下：裝置焊接鋼筋—→安置弧鐵絲球—→圍繞石棉繩裝上焊劑盒—→裝放焊劑—→接通電源—→造渣進(jìn)程構(gòu)成渣池—→電渣進(jìn)程鋼筋端面融化—→堵截電源頂壓鋼筋實(shí)現(xiàn)焊接—→卸出焊劑、裝配焊盒—→撤除夾具底板鋼筋裝置：彈鋼筋網(wǎng)線、梁線→鋪底網(wǎng)、梁下鐵并結(jié)實(shí)地位→布馬凳→裝置梁箍筋→綁扎底網(wǎng)上鐵→加砼墊塊→預(yù)埋水電管→鋪上彀下鐵并結(jié)實(shí)→綁扎上彀上鐵→裝置梁上鐵→綁扎插筋→調(diào)劑結(jié)實(shí)、墻、門窗洞口、樓梯等地位線。，墊塊厚度為50mm。采納定型模具延遲一個(gè)月預(yù)制砼墊塊，其強(qiáng)度品級(jí)不低于底板砼，保障澆水養(yǎng)護(hù)，確保砼墊塊的規(guī)格尺寸及強(qiáng)度。，綁上彀鋼筋的縱橫兩個(gè)偏向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出鋼筋間距，穿縱容橫鋼筋并綁扎。、暗柱插筋；插筋要拉線調(diào)直，并在底板上口10cm處綁一道臨時(shí)墻體定位水平鋼筋跟柱子定位箍筋，保障插筋不位移，柱子鋼筋綁扎要保障垂直。根底底板鋼筋水平連接，當(dāng)鋼筋直徑≥18mm時(shí)采納直螺紋機(jī)器連接；其余采納搭接方法。討論地位錯(cuò)開35d，且不小于500mm，在統(tǒng)一斷面內(nèi)討論個(gè)數(shù)不得超越50%。墻體鋼筋裝置施工工藝流程：校訂插筋→破2~4根破筋與插筋綁牢→劃水平筋間距→綁水平把持筋→劃破筋間距→綁其余破筋、水平筋→綁洞口加筋。2~4根破筋平均綁在墻面的兩頭跟中部，兩根水平把持筋綁在墻下部及齊胸處。梯形支架表現(xiàn)圖。雙排鋼筋之間結(jié)實(shí)時(shí)，采納鋼筋定位卡把持墻體截面尺寸及保護(hù)層厚度，間距600成梅花形安排。，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)展修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看守，調(diào)劑以保障鋼筋地位精確。，不得用氣焊等東西斷筋成洞，洞口處按計(jì)劃及標(biāo)準(zhǔn)懇求設(shè)加強(qiáng)鋼筋。，在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的破筋比墻體水平筋直徑要年夜一規(guī)格，綁扎于墻體豎向散布筋，設(shè)置間距不年夜于2m。模板限位水平橫筋兩頭頭必需刷防銹漆；梯形架高低水平筋間距同墻體水平筋間距，如右圖所示。為把持豎向鋼筋的位移，用Φ12鋼筋制造水平限位卡具，即焊成一個(gè)按照墻體厚度的長(zhǎng)方形鋼筋框，在每一個(gè)豎向破筋的地位焊兩根短鋼筋?yuàn)A住破筋，在澆筑混凝土?xí)r套上，在混凝土初凝后取下，重復(fù)應(yīng)用，把持框如以下列圖所示：鋼筋砼墻柱主筋直徑≥18mm時(shí)，采納直螺紋機(jī)器連接，小于18mm時(shí)，采納搭接，搭接長(zhǎng)度II級(jí)鋼筋45d，I級(jí)鋼筋35d；討論間距≥500mm（35d），統(tǒng)一斷面討論率≤50%，施工工藝詳見《鋼筋工程功課指點(diǎn)書》。，在墻暗柱內(nèi)預(yù)留2f6400拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度滿意錨固長(zhǎng)度懇求，伸出墻外長(zhǎng)度≥1/5墻長(zhǎng)或1000mm。176。，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）；暗柱筋保護(hù)層：墊塊綁在暗柱豎筋外皮，厚25mm，間距1000mm，墊塊內(nèi)加火燒絲。頂板鋼筋裝置：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并結(jié)實(shí)→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎散布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水安定位鋼筋→調(diào)劑結(jié)實(shí)。按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等地位線；先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)下層鐵，分段結(jié)實(shí)綁扎；擺放好蓋鐵，穿入散布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時(shí)共同裝置；綁扎用順扣或八字扣，所有訂交點(diǎn)全部綁扎；在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個(gè)砼墊塊，高低兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳；板鋼筋水平連接采納搭接綁扎的方法；板主筋上鐵討論在跨中，下鐵討論在支座,討論地位互相錯(cuò)開。按計(jì)劃懇求統(tǒng)一斷面內(nèi)，鋼筋討論不超越50%；板底部鋼筋伸入支座5d，且應(yīng)伸至支座核心線；板的兩頭支座上部鋼筋兩頭直鉤長(zhǎng)度為板厚減15mm，板邊支座處負(fù)筋在梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)鄙人排，長(zhǎng)跨鋼筋設(shè)在上排；板上孔洞均予留，開洞≥300mm時(shí)加筋，300mm時(shí)鋼筋不時(shí)，從洞邊繞過(guò)。框架柱鋼筋裝置綁扎框架柱鋼筋，把持柱破面垂直度?？蚣苤械匿摻钤诟族^固生根，錨固長(zhǎng)度≥650mm。，保障其強(qiáng)度及尺寸，綁扎進(jìn)程中墊塊發(fā)作碎裂情況必需改換；洞口加筋嚴(yán)峻按照?qǐng)D紙跟標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，不得丟筋。框架梁鋼筋裝置：畫主次梁箍筋間距→裝置主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋結(jié)實(shí)→穿主梁下層縱向架破筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁下層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 ，梁下部縱向鋼筋伸入兩頭節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)核心線的長(zhǎng)度要契合計(jì)劃懇求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要契合計(jì)劃懇求。：支梁模板→抄平放梁筋線→清算框架柱主筋→裝置框架梁底鐵→裝置節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋→裝置框架梁上鐵→澆筑砼樓梯鋼筋裝置：畫鋼筋地位線→綁主筋→綁散布筋→綁踏步筋；先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內(nèi)；按照計(jì)劃主筋、散布筋的偏向，先綁扎主筋后綁扎散布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎；板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋；詳見《鋼筋工程功課指點(diǎn)書》。（六）模板工程 施工工藝流程模板及支持系統(tǒng)計(jì)劃174。租賃、定貨、加工174。預(yù)制拼裝模板并進(jìn)展編號(hào)、涂刷脫模劑174。放線、抄平174。裝置模板。 根底底板模板采納240磚墻替代模板，磚墻砌筑高度不低于800mm。 框架柱模板放出柱邊線及200附線，校訂綁扎柱筋及裝置墊塊，高標(biāo)號(hào)砂漿沿柱周邊做埂子。保障柱模的樸直；柱模裝置校訂、加固。裝置柱模時(shí)，采納模型一次性裝置到位，柱側(cè)邊留槽口（150150），用于清算雜物及沖刷水排斥；柱模采納12mm厚木膠合板，內(nèi)龍骨采納50X100木楞，間距300，橫向間距為500，對(duì)拉螺栓每?jī)擅婢?00設(shè)置。柱模的加固系統(tǒng)采納φ12對(duì)拉桿橫間距500，柱四周鋼管加固；見右側(cè)柱年夜樣圖。 框架梁、板模板：放線→搭設(shè)支模架→裝置梁底?！b置梁側(cè)?！b置板底模→裝置梁柱節(jié)點(diǎn)模板：模板裝置前，按照丈量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、核心線跟模板裝置把持內(nèi)邊線，并按舉座架計(jì)劃懇求定出安模架破桿地位線；：當(dāng)支模架支承在樓板面上時(shí)，在破桿下部設(shè)置50mm厚、100mm寬的通長(zhǎng)木墊塊。舉座足手架搭設(shè)間距破桿為900mm900mm，不克不及年夜于900mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置300mm，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與鉸剪撐必需扣件擰緊；梁跨≥4m時(shí)，按梁跨全長(zhǎng)度2‰起拱，梁底模下設(shè)50mm100mm方木間距250mm，就位于支持上后，用廣線拉通線校訂底模核心線跟邊線以及標(biāo)高，校訂無(wú)誤后將底模結(jié)實(shí)支模架上；當(dāng)梁底模裝置校訂后，再拼裝梁側(cè)模兩面，裝置時(shí)應(yīng)留意側(cè)模模型的上口高度把持，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距為400mm，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘結(jié)實(shí)，模板裝完后，應(yīng)反省梁模核心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固；當(dāng)板下梁凈矮小于500mm的情況，懇求支模時(shí)在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以增加側(cè)壓力，當(dāng)梁矮小于800mm時(shí)需求在梁模板底部增加一道破桿支持，支架必需動(dòng)搖、不下沉。按計(jì)劃懇求間距搭設(shè)舉座足手架破桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線把持高度及垂直度，并抄平反省；樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距250mm，板模應(yīng)從四周向兩頭鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采納膠帶粘貼，而后經(jīng)反省及格后涂刷脫模劑；樓板上的預(yù)埋件跟預(yù)留洞，先彈出地位線在模板上保障地位精確后預(yù)埋，用鐵釘或別的方法結(jié)實(shí)；樓板底模裝置好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高跟板面平坦度、拼縫、預(yù)埋件跟預(yù)留洞的精確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱地位。裝置梁柱節(jié)點(diǎn)模板如以下列圖： 剪力墻定型組合小鋼模板的裝置與撤除施工工藝流程：彈線174。裝置門窗洞口模板174。組合裝置一側(cè)墻體小鋼模板174。裝置另一側(cè)墻體小鋼模板174。裝置墻體對(duì)拉螺栓及拉桿、歪撐174。調(diào)正結(jié)實(shí)174。操持預(yù)檢，按模板計(jì)劃在門窗模內(nèi)加設(shè)支持，下預(yù)埋件或木磚；先在功課面處，按地位線直截了當(dāng)組合拼裝好一側(cè)模板，裝置拉桿或歪撐，安塑料套管、止水穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格跟間距在模板計(jì)劃時(shí)斷定；清掃墻內(nèi)雜物，再組合拼裝另一側(cè)模板，調(diào)劑歪撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；模板裝置終了，反省一遍扣件、螺栓能否緊固，模板拼縫及下口能否嚴(yán)密，操持預(yù)檢。；墻體拆模，先撤除穿墻螺栓等附件，再撤除歪拉桿或歪撐，用撬棍悄悄撬動(dòng)拼裝模板與墻體不離，人工運(yùn)走。 頂板模板的裝置與撤除，保障頂板下面平坦度，到達(dá)不抹灰標(biāo)準(zhǔn)?？缍饶暌褂?m時(shí)，起拱2‰,龍骨間距400mm，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。：裝置豎向支持174。校訂標(biāo)高174。安巨細(xì)龍骨174。鋪模板并結(jié)實(shí)174。粘貼膠帶174。操持預(yù)檢，支柱垂直，高低層支柱在統(tǒng)一豎向核心線上；從邊跨一側(cè)開始裝置支持，按照模板計(jì)劃，量出支柱與墻線或軸線兩個(gè)偏向間隔，將支柱分不破于兩個(gè)偏向間隔的交點(diǎn)上再用水平拉桿、銷子拔出卡口連接結(jié)實(shí)，支柱與水平拉桿之間必需互相垂直，水平拉桿長(zhǎng)度的選用嚴(yán)峻按照模板計(jì)劃規(guī)則。拉通線調(diào)劑支柱托架標(biāo)高，鋪巨細(xì)龍骨，丈量并校訂龍骨標(biāo)高；鋪竹膠模板，嚴(yán)峻按照模板計(jì)劃規(guī)則加工、編號(hào)、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨結(jié)實(shí)，便于拆裝，重復(fù)應(yīng)用；平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀丈量模板標(biāo)高，起拱高度假設(shè)有誤，需拆掉落模板龍骨，從新將支柱架高度調(diào)劑適宜后，再裝置龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清算潔凈，竹膠板拼縫采納硬拼，而后操持預(yù)檢。：頂板跨度≤2m,強(qiáng)度到達(dá)50%；2m跨度≤8m強(qiáng)度到達(dá)75%；跨度8m，強(qiáng)度到達(dá)100%前方可撤除；框架梁跨度≤8m，強(qiáng)度到達(dá)75%，跨度8m，強(qiáng)度到達(dá)100%前方可撤除?；炷两K凝后，滿意拆模強(qiáng)度懇求，可先拆梁側(cè)幫模，再撤除樓板模板，拆樓板模板先拆掉落水平拉桿，而后撤除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆；拆下的模板及時(shí)清運(yùn)走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時(shí)會(huì)合搜集治理。 柱模板的裝置跟撤除施工工藝流程：彈柱地位線174。抹尋平層作定位墩174。裝置柱模板174。裝置柱箍174。裝置拉桿或歪撐174。預(yù)檢：放好軸線、模板邊線、水平把持線