【文章內(nèi)容簡介】 〔頂板〕。在每層柱、梁、水平支撐、垂直支撐安裝終了，驗(yàn)收合格后，才能停頓上一層安裝。平臺(tái)扶梯除大年夜批能夠組合外，均為爐上散裝，同時(shí)與鋼架安裝同步停頓。尾部要緊支撐AH改動(dòng)式氣氛預(yù)熱器，在爐膛不要部分安裝終了后，再停頓安裝，安裝方法與爐膛部分一樣。頂板由F、G、H、J、K五根主梁跟次梁、格條及頂部懸掛安裝構(gòu)成。F、K梁為單根梁，G、H、J梁為疊梁。其中G、H、J大年夜梁在空中停頓組合，其他次梁、格條為爐上單裝。同時(shí)懇求受熱面頂部懸掛安裝同步停頓吊裝，以滿意受熱面組件吊裝。在全部爐架安裝過程中，懇求加熱面班與鋼架班嚴(yán)密獨(dú)特，在隊(duì)里不合布置下，將部分需要預(yù)就位的裝備跟組件及時(shí)事后存放。煙道分上、中、下跟灰斗四個(gè)組件，在空中停頓組合，組合好后。在尾部包墻過熱器吊裝、尋正終了后，再由上至下停頓安裝。爐底渣井支架部分在裝備運(yùn)抵現(xiàn)場后，在鍋爐零米組合。這部分任務(wù)應(yīng)在受熱面吊裝之前完成，以便為下部水冷壁就位制造條件。AH改動(dòng)式氣氛預(yù)熱器在空中停頓外殼組裝。在尾部鋼架吊裝終了，外殼就位后，轉(zhuǎn)動(dòng)跟吸熱部分組件停頓爐上單裝。六道部分均為爐上單裝，詳細(xì)施工方案按照圖紙而定。、受熱面安裝方案汽包施工方案汽包運(yùn)抵施工現(xiàn)場后由250t履帶吊卸車。將汽包拖運(yùn)至鍋爐0米F、G軸線之間。經(jīng)檢查劃線，撤除汽包內(nèi)部安裝后，采納2臺(tái)16噸卷揚(yáng)機(jī)、200噸滑車組水平抬吊汽包，一次提升至安裝位置〔▽54583mm〕正式就位。撤除汽包內(nèi)部安裝后汽包凈重：。在汽包吊離空中2米左右時(shí)，必需在汽包底部用跳板搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、汽包吊桿等必需經(jīng)多方驗(yàn)收合格簽證后方可停頓。水冷壁施工方案受該爐型構(gòu)造特征跟現(xiàn)場起重機(jī)具才能的限制，該爐膜式水冷壁管采納部分組合跟爐上安裝焊口相結(jié)合的方法停頓。鍋爐組合場設(shè)前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等4個(gè)組合架。前墻水冷壁從焊口▽24200mm至▽51895mm，分9件停頓組合，下部與爐拱地區(qū)水冷壁分9件停頓組合，切角地區(qū)水冷壁跟下集箱不停頓組合，單件吊裝。后墻水冷壁從焊口▽24200mm至▽42009mm分9件停頓組合。下部與爐拱地區(qū)水冷壁分9件組合，后水上集箱組剖析一件停頓吊裝。水平煙道地區(qū)水冷壁與集箱分2件組合吊裝，切角地區(qū)水冷壁與下集箱不停頓組合，單件吊裝。左、右側(cè)水冷壁從焊口▽24200mm至▽52807mm分2件停頓組合，從▽24200mm至下集箱。由于廠家已將集箱與管屏焊好，只分3件停頓吊裝，不組合。在組合階段只組合膜式水冷壁、管屏、爐墻門孔、部分金屬構(gòu)造件。水冷壁剛性梁與組件不停頓組合。采納預(yù)就位的方法待水冷壁吊裝尋正后，再停頓爐上安裝。集合下落管共12根，布置于爐前、爐左、爐右各4根，直管段空中組合，彎管部分預(yù)就位，爐上安裝結(jié)合的方法停頓。特不是4根φ50mm的集合下落管，由于要支撐爐底大年夜包垂直桁架，因而必需在鍋爐大年夜件吊裝之前安裝終了。蒸汽連接收、汽水引出管、下水連接收等裝備空中不組合，待汽包、水冷壁、集合下落管安裝尋正結(jié)實(shí)后，單根安裝。省煤器施工方案省煤器蛇形管排共50片，出口集箱6件空中不停頓組合，在豎井包墻系統(tǒng)尋正結(jié)實(shí)，煙道安裝終了后，再停頓單片安裝。省煤器出口集箱在組合煙道中部組件時(shí)安裝就位。省煤器聚攏集箱廠家分2段運(yùn)抵現(xiàn)場，空中組合。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)存放于煙道上部組件安裝位置。省煤器至汽包的給水管空中不組合，在省煤器安裝終了后，單根吊裝。再熱器施工方案再熱器系統(tǒng)由：出口集箱、低再一級(jí)管組、二級(jí)管組、三級(jí)管組、四級(jí)管組、垂直管組、高再、出口集箱幾多部分構(gòu)成。其中，出口集箱φ71138mm，廠家分2段運(yùn)抵現(xiàn)場，在空中停頓組合。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)就位于煙道上部組件安裝位置處，在包墻系統(tǒng)尋正安裝后，再將該集箱正式懸吊于左右側(cè)包墻下集箱上。出口集箱φ，廠家分3段出廠，空中停頓組合，在再熱器管組爐上安裝終了后，再停頓穿裝，就位于頂板梁下懸掛位置。高溫再熱器安裝于前包墻過熱器于中隔墻過熱器之間，采納掛耳型式停頓結(jié)實(shí)。高溫再熱器安裝于水平煙道地區(qū)，全部再熱器管排，空中均不停頓組合，在包墻系統(tǒng)尋正安裝終了、省煤器單片吊裝就位后，由下至上逐級(jí)逐層、單片停頓安裝，爐上焊口。由于再熱器管排存在T912Cr1MoV、15CrMo、SA210C多種材質(zhì)，在安裝過程中不克不迭將管排用錯(cuò)。焊接時(shí)，防止用錯(cuò)焊材。過熱器安裝方案過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包墻過熱器、高溫過熱器、整大年夜屏過熱器、高溫過熱器等幾多部分構(gòu)成。頂棚過熱器分爐膛地區(qū)頂棚、水平煙道后豎井地區(qū)頂棚2部分。其中出口集箱φ273X40，廠家分2段運(yùn)抵現(xiàn)場，空中組合，在前水冷壁吊裝終了后，停頓吊裝。出口集箱即后包墻過熱器上集箱，空中不組合。爐膛地區(qū)頂棚管共9屏，與前水冷壁、整大年夜屏過熱器穿插停頓吊裝。水平煙道后豎井地區(qū)頂棚過熱器均為單根管，必需在所有爐內(nèi)裝備安裝終了落伍展單根安裝。包墻過熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側(cè)包墻跟水平煙道側(cè)包墻過熱器構(gòu)成。在鍋爐組合場設(shè)前、后、左、右、水平煙道側(cè)包墻6個(gè)組合架。中隔墻在前包墻過熱器組合架上重疊組合，組合階段前、后、左、右、中隔墻包墻過熱器各分為2個(gè)組件，水平煙道側(cè)包墻分左右2個(gè)組件。膜式、管屏、剛性梁、爐墻門孔金屬附件等一齊組合。水平運(yùn)輸由2臺(tái)40t/42m龍門吊停頓抬吊。高溫過熱器由4組水平管組、1組垂直管組以及出口集箱構(gòu)成。安裝于中隔墻跟后包墻過熱器之間，采納掛耳型式連接結(jié)實(shí)。空中不停頓組合，在包墻系統(tǒng)尋正安裝終了，省煤器預(yù)就位后，再由下至上逐級(jí)逐層停頓安裝，爐上焊口。低過出口集箱φ，廠家分2段運(yùn)抵現(xiàn)場，在空中停頓組合，在低過管圈安裝終了后再停頓穿裝，懸吊于頂板梁下。整大年夜屏過熱器共8片管屏，每片管屏分2段出廠，還包括出口集箱、出口分配集箱、出口集箱等部件。在鍋爐組合場設(shè)整大年夜屏組合架1個(gè)。將出口分配集箱、管屏、出口集箱停頓組合，組合好后與前水冷壁穿插停頓吊裝。整大年夜屏出口集箱φ，廠家分段運(yùn)抵現(xiàn)場，空中組合，在受熱面大年夜件吊裝之前，將其吊至安裝位置預(yù)就位。高溫過熱器包括：出口集箱、蛇形管、出口集箱等部件。分2組布置，第一組位于爐膛出口側(cè)煙道上方，第二組位于水平煙道上方。空中不停頓組合，在爐膛受熱面吊裝終了，頂棚未安裝之間，由爐頂?shù)踔涟惭b位置，臨時(shí)存放于高過高頂板上。高過出口集箱共42只，與第一組管屏42片在廠家組裝好后，運(yùn)抵現(xiàn)場。第二組管屏42片不與高過出口集箱停頓組合。高過出口集箱φ，廠家分3段運(yùn)抵現(xiàn)場，空中搭設(shè)高架停頓組合，組合好，待管屏臨時(shí)就位終了后，再停頓穿裝，使之正式就位于安裝位置。最初，將管屏提升與之焊接。、氣氛預(yù)熱器安裝方案容克式三分倉回轉(zhuǎn)式氣氛預(yù)熱器安裝采納組裝與散裝相結(jié)合的安裝方法,在頂梁安裝之前,回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器各大年夜件應(yīng)安裝到位。預(yù)熱器的安裝任務(wù)從第二層鋼架安裝完就開場停頓,空中組合下梁及煙風(fēng)道、主付殼體板時(shí)應(yīng)把持其組件重量在DBQ3000噸米塔式起重機(jī)的起重才能范疇內(nèi),不的零部件可按散件安裝。其要緊安裝次第如下:膨脹支座下梁及煙風(fēng)道推力軸承主、付殼體板中心筒與短軸上梁、小梁及煙同道模數(shù)倉格受熱面圍帶及電驅(qū)動(dòng)安裝轉(zhuǎn)子附件“T〞字鋼安裝加工立體調(diào)解扇形板軸向旁路及徑向密封安裝安裝附屬裝備安裝檢查驗(yàn)收回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器安裝終了驗(yàn)收完后要停頓冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn),試車過程中驅(qū)動(dòng)安裝應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),主副電機(jī)能夠互相切換,各密封件無任何磨擦聲,運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)無異常,應(yīng)更換導(dǎo)向跟推力軸承光滑油,封閉所有人孔門,以備熱態(tài)安裝啟動(dòng)。一臺(tái)爐共設(shè)置四臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。磨煤機(jī)主軸承、傳動(dòng)機(jī)、減速機(jī)慢速安裝與要緊裝備必需在該公司技能員的指導(dǎo)跟懇求下停頓檢驗(yàn)。在球磨機(jī)安裝之前，應(yīng)先安裝檢驗(yàn)起吊裝備，以利零部件起吊。球磨機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場后，采納預(yù)就位的方法，檢驗(yàn)任務(wù)在廠房內(nèi)停頓，由DBQ3000噸米塔吊將球磨機(jī)開門見山轉(zhuǎn)運(yùn)至爐前位置，用托架滑道支撐將球磨拖運(yùn)至安裝位置附近，最初用卷揚(yáng)機(jī)使其就位。安裝時(shí)加一套劃線架，便于劃線跟尋正中心用?？v橫中心及標(biāo)高以土建供給基準(zhǔn)點(diǎn)停頓測量。加工一大道翻瓦貨色，用于主軸瓦研刮，刮瓦時(shí)軸頸搭設(shè)任務(wù)平臺(tái)。設(shè)置一套卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)罐體，大年夜罐內(nèi)裝單梁，配1噸倒鏈，以安裝軸瓦，并制造襯瓦防落撐架，以確保平安。1).動(dòng)葉可調(diào)式軸流式送風(fēng)機(jī)型號(hào)：ASN2060/1000型Q=,P=,n=1490rpm,2臺(tái)/每臺(tái)爐2).靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)安裝型號(hào)AN28(V19+4’)型Q=,p=4350Pa,n=740rpm動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)安裝工藝相比照較復(fù)雜，上面著重介紹送風(fēng)機(jī)的安裝工藝。安裝工藝流程如以以下圖:根底復(fù)查劃線、裝備檢驗(yàn)定子部件安裝軸承組安裝輪轂部的安裝葉片安裝葉片縫隙調(diào)解液壓調(diào)理部分安裝伺服馬達(dá)安裝葉片角度調(diào)解電機(jī)安裝對輪尋正中間軸安裝儀表測量安裝安裝剛性連接安裝風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)送風(fēng)機(jī)的安裝采納三位一體的綜合尋正方法,即轉(zhuǎn)子部件安裝,電機(jī)安裝與中間軸安裝盡管同時(shí)停頓,電機(jī)與轉(zhuǎn)子部件互相為基準(zhǔn)反復(fù)尋正,保證徑相對正,軸向傾向在贊同范疇內(nèi)。除塵器為雙室、三電場靜電除塵器,%。除塵器的安裝采納空中組合，邊組合、邊吊裝的安裝方法,應(yīng)用250T履帶吊(塔式工況)作為要緊吊裝呆板。電除塵器的鋼架及頂大年夜梁安裝尋正結(jié)實(shí)后,及時(shí)將檢驗(yàn)起吊裝備安裝好,由250t履帶吊獨(dú)特檢驗(yàn)吊帶吊獨(dú)特停頓電除塵不的零部件裝備的安裝。其施工流程圖如下:根底劃線、檢查鋼柱安裝底梁安裝灰斗安裝殼體安裝平臺(tái)安裝陰極懸吊體安裝陰極懸吊體安裝陰陽電極安裝煙罩安裝保溫及外護(hù)板安裝檢查驗(yàn)收升壓試驗(yàn)、氣流分布試驗(yàn)試運(yùn)鋼柱組合底梁組合灰斗組合殼體組合懸吊架組合電極組合煙罩組合水沖洗電極調(diào)解敲擊安裝密封蓋安裝1).機(jī)具、材料l手工鎢極氬弧焊焊接裝備可采納ZX7系列或其他典范的手工直流氬弧焊機(jī)。l手工電弧焊焊接裝備可采納ZXZX5系列或其他典范的手工直流焊機(jī)。l氬氣瓶上應(yīng)貼有氬氣出廠合格標(biāo)簽，其純度應(yīng)大年夜于％。氣瓶中的氬氣不克不迭用盡，瓶內(nèi)余壓不低于，以保證充氬純度。l氬弧焊所用的焊絲，應(yīng)采納公用氬弧焊絲，并有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的懇求。焊絲應(yīng)存放于單調(diào)、通風(fēng)優(yōu)良的庫房內(nèi)。l 焊條應(yīng)存放在單調(diào)、通風(fēng)優(yōu)良，溫度大年夜于5℃，且相對氣氛濕度小于60％的庫房內(nèi)。l焊條在應(yīng)用前，應(yīng)按照說明書的懇求停頓烘焙。一般堿性焊條的烘焙溫度300400℃，恒溫12小時(shí)；酸性焊條的烘焙溫度100200℃。烘好的焊條應(yīng)放置在100℃的恒溫箱內(nèi)，施焊時(shí)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。2).焊前預(yù)備l壁厚16mm以下，選V型坡口；1660mm，選U型坡口或雙V型坡口；大年夜于60mm，選U型坡口或綜合型坡口。詳見DL500792規(guī)則。l施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)不小于10mm范疇內(nèi)的內(nèi)外壁跟所用的焊絲清理潔凈，應(yīng)除油、漆、銹等污物，直至露出金屬光芒。l對接收口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏歪度△f不得逾越下表之規(guī)則。管子外徑△f(mm)≥606015911592192192l焊件對口應(yīng)內(nèi)壁齊平，假定有錯(cuò)口，錯(cuò)口值不應(yīng)逾越壁厚的10%，且不大年夜于1mm。l管道對接焊口中心線距管道迂回起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm〔成型管件除外〕；與支吊架邊緣不小于50mm；管討論跟儀表插座，不應(yīng)設(shè)置在焊縫或熱阻礙區(qū)；兩對接焊口中心間隔不小于管子外徑，且不小于150mm。l焊接場所必需采納防風(fēng)、防雨方法，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。l合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)停頓與理論條件臨近的模仿性練習(xí)，方可正式焊接。l除方案規(guī)則的冷拉焊口外，禁止強(qiáng)力對口。l焊口部分縫隙過大年夜時(shí)，應(yīng)停頓修理，嚴(yán)禁在縫隙內(nèi)加填塞物。3).焊接工藝l按照鋼材品種、工件厚度、焊接手法跟工藝評(píng)定斷定焊件的預(yù)熱溫度跟焊接工藝。l點(diǎn)固焊所用的焊接材料、焊接工藝須與正式施焊一樣。點(diǎn)焊位置以便于施焊跟保證質(zhì)量為原那么。點(diǎn)焊后應(yīng)停頓檢查，如有缺陷，必需完好去除，然后才能停頓下道焊接。l焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，禁止在工件外外表隨意引弧。也不得在合金鋼的外外表隨意焊接支撐物，假定有需要焊接支撐物時(shí)，焊接完成后應(yīng)將焊點(diǎn)打磨潔凈。l為增加焊接應(yīng)力與變形，直徑大年夜于194mm的管道焊口應(yīng)采納兩人對稱焊。l厚壁大年夜徑管的焊接應(yīng)采納多層多道焊，各層的討論應(yīng)錯(cuò)開10mm以上。每道、每層焊完后，焊工應(yīng)細(xì)心清理焊渣，停頓檢查，合格后方可停頓次層焊接。l管道施焊應(yīng)力求一次連續(xù)完成，不應(yīng)中斷，并留心堅(jiān)持層間溫度。厚度大年夜于35mm的焊件，焊道的單層厚度不大年夜于所用焊條直徑加1mm；單焊到寬度不大年夜于所用焊條直徑的5倍。l焊接后，應(yīng)參照《焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書》及時(shí)停頓焊后熱處理。1).加熱方法，力求焊件內(nèi)外壁跟焊縫兩側(cè)溫度均勻。恒溫時(shí)，在加熱范疇內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差不大年夜于50℃。，或不克不迭夠停頓電加熱的場所。要緊應(yīng)防止部分過熱。，選用遠(yuǎn)紅外電加熱。當(dāng)管子外徑大年夜于219mm或壁厚大年夜于等于20mm時(shí)，預(yù)熱也采納遠(yuǎn)紅外電加熱。，宜采納片狀加熱器分上下溫區(qū)單獨(dú)控溫，以減小上下部分的溫差。對整組應(yīng)用的加熱器，在應(yīng)用前應(yīng)停頓選擇，盡能夠運(yùn)勤勞率一樣的加熱器為一組。，應(yīng)采納自動(dòng)溫度記錄。所用的熱電偶、測溫儀表、記錄儀表應(yīng)按規(guī)則停頓校驗(yàn)。2).熱處理工藝，理論預(yù)熱溫度應(yīng)比表中溫度高2050℃。，應(yīng)按焊接性較差或合金要素高的一側(cè)拔取預(yù)熱溫度。，應(yīng)以主管規(guī)則的預(yù)熱溫度