【文章內(nèi)容簡介】 交工管子外外表涂油漆b)施工重點(diǎn)說明1)管子、管件、閥門到貨后，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展反省驗收；2)管道閥門按照國家有關(guān)規(guī)則進(jìn)展強(qiáng)度、密封實(shí)驗。3)管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采納砂輪切割機(jī)堵截；當(dāng)管徑年夜于DN100mm時，可采納氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平坦、無毛刺等缺點(diǎn)，并用角向砂輪打磨光亮，去除氧化物。4)當(dāng)管徑＜DN50時，宜采納螺紋銜接，當(dāng)管徑≥DN50時，宜采納焊接方法或法蘭銜接，管道采納電弧焊。管道采納焊接銜接時，管道必需加工坡口。5)支架裝置：垂直裝置的總(干)管，其下端應(yīng)設(shè)置承重結(jié)實(shí)支架，上部末了設(shè)置防晃支架結(jié)實(shí)。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架結(jié)實(shí)，管道支吊架應(yīng)結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)，管道支吊架的間距不該年夜于如下：公稱直徑mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150間距m6)鍍鋅鋼管絲扣銜接管道小于DN100可采納鍍鋅鋼管，絲扣銜接。管道裝置時絲口應(yīng)光滑、殘缺無斷絲，絲口填料采納四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。管道螺紋銜接采納電動套絲機(jī)進(jìn)展加工，密封的管螺紋(55176。圓錐管螺紋)牙型按國標(biāo)(GB780687)加工，螺紋的加工做到正直、明晰、殘缺光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超越螺紋長度的10%。管支架制安閥門試壓管道防腐管道試壓管道吹洗管道裝置螺紋銜接時，填料采納白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。管道銜接后，把擠到螺紋不處的填料清算潔凈，填料不得擠入管腔，免得堵塞管路，同時對暴露的螺紋進(jìn)展防腐處置。6給排水管道施工a)施工次序b〕施工方法1)管道裝置前要對管材跟管件進(jìn)展反省，分歧格材料弗成應(yīng)用。2)給排水管道管卡的裝置，多根管道標(biāo)高要全體分歧，管卡采納抱箍式；3)嚴(yán)峻操縱垂直度及水平管道縱橫偏向的曲折；4)管道假設(shè)是采納法蘭銜接時，要保障法蘭與管道的垂直度，裝置墊片要精確，法蘭螺栓的緊固水平要按標(biāo)準(zhǔn)履行，同時還要保障松緊度分歧，螺栓要對稱的緊固；5)管道假設(shè)采納焊接方法，施工時留意焊接坡口的處置、坡口的潔凈度、焊接時接口的破綻、焊條的選用及焊絲的加熱水平等，都要在規(guī)則范疇內(nèi)7蒸汽管道的裝置管支架裝置管道空中預(yù)制管子外外表除銹管支架制造管子外外表涂底漆閥門檢實(shí)驗彌補(bǔ)器預(yù)拉伸管道壓力實(shí)驗管道吹掃交工管道裝置及補(bǔ)漆管道、閥門保溫管子、管件、閥門、彌補(bǔ)器等材料反省驗收a)施工次序b)施工重點(diǎn)說明1)管道裝置階段留意彌補(bǔ)器部分尺寸操縱，應(yīng)先裝置彌補(bǔ)器地區(qū)管道，再銜接直線段，使之滿意熱收縮。2)施工中留意導(dǎo)向支架、滑動支架、結(jié)實(shí)支架三種方法的定位，嚴(yán)峻按圖紙施工。如施工前覺察征詢題，實(shí)時同打算部分聯(lián)絡(luò)確認(rèn)。3)方形彌補(bǔ)器的制造裝置方形彌補(bǔ)器應(yīng)按圖紙懇求及尺寸制造，管徑＞DN50的方形彌補(bǔ)器可用沖壓彎頭跟鋼管焊接而成，管徑≤DN50的方形彌補(bǔ)器可采納一根管子連續(xù)煨制而成，當(dāng)由于彌補(bǔ)器尺寸較年夜，用一根管子煨制不敷長時，那么可用2根或3根管子分不煨制，經(jīng)焊接成形。煨制彌補(bǔ)器時應(yīng)留意：煨制彌補(bǔ)器時，尺寸應(yīng)精確，要防止歪扭跟翹瓢。方形彌補(bǔ)器組對時，應(yīng)在高山上拼接，組對尺寸要精確，垂直臂長度偏向不該年夜于177。10mm，彎頭角度必需是90176。裝置彌補(bǔ)器時，用三點(diǎn)以上受力起吊，將兩垂直臂撐牢，免得發(fā)作變形。當(dāng)水平裝置彌補(bǔ)器時，兩垂直臂保持水平，彌補(bǔ)器頂端跟管道的坡向一樣。當(dāng)垂直裝置時，在來汽端裝疏水器。8采暖管道裝置管支架裝置管道空中預(yù)制管子外外表除銹管支架制造管子外外表涂底漆閥門檢實(shí)驗彌補(bǔ)器預(yù)拉伸管道壓力實(shí)驗管道吹掃交工管道裝置及補(bǔ)漆管道、閥門保溫管子、管件、閥門、彌補(bǔ)器等材料反省驗收a) 施工次序b)施工重點(diǎn)說明1)管子、管件、閥門到貨后，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展反省驗收；2)管道切割：焊接鋼管的切割應(yīng)采納砂輪切割機(jī)堵截；當(dāng)管徑年夜于DN32mm時，可采納氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平坦、無毛刺等缺點(diǎn)，并用角向砂輪打磨光亮，去除氧化物。3)當(dāng)管徑≤DN32時，采納螺紋銜接，當(dāng)管徑＞DN32時，采納焊接方法法蘭銜接，管道采納電弧焊。管道采納焊接銜接時，管道必需加工坡口。4)支架裝置：垂直裝置的總(干)管，其下端應(yīng)設(shè)置承重結(jié)實(shí)支架，上部末了設(shè)置防晃支架結(jié)實(shí)。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架結(jié)實(shí)，別的部位的支架應(yīng)嚴(yán)峻按照圖紙地位施工，滑動支架與結(jié)實(shí)支架要區(qū)分明晰，結(jié)實(shí)支架要結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)牢靠，滑動支架不該有卡澀景象。5)焊接鋼管絲扣銜接管道≤DN32可采納絲扣銜接。管道裝置時絲口應(yīng)光滑、殘缺無斷絲，絲口填料采納四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。管道螺紋銜接采納電動套絲機(jī)進(jìn)展加工，密封的管螺紋(55176。圓錐管螺紋)牙型按國標(biāo)(GB780687)加工，螺紋的加工做到正直、明晰、殘缺光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超越螺紋長度的10%。螺紋銜接時，填料采納白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。管道銜接后，把擠到螺紋不處的填料清算潔凈，填料不得擠入管腔，免得堵塞管路，同時對暴露的螺紋進(jìn)展防腐處置。9管道試壓a)管道零碎實(shí)驗前的預(yù)備1)管道零碎施工終了，并契合打算懇求。2)支吊架裝置終了。3)焊接跟熱處置任務(wù)終了，并經(jīng)測驗及格。焊縫及其余應(yīng)反省部位，未經(jīng)涂漆跟保溫。4)埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查及格。實(shí)驗用的臨時加固方法反省確認(rèn)平安牢靠。5)實(shí)驗用壓力表要經(jīng)校驗，~2倍，壓力表非常多于2只。6)存在完滿的、并經(jīng)同意的實(shí)驗打算。7)實(shí)驗前應(yīng)將不克不及參加實(shí)驗的零碎、裝備、儀表及管道附件等加以斷絕，平安閥應(yīng)裝配，加置盲板的部位應(yīng)有清晰標(biāo)記跟記載。b)管道零碎的壓力實(shí)驗1)水壓實(shí)驗緊縮氣氛管、蒸汽管、水管壓力實(shí)驗采納潔凈的水作介質(zhì)。向零碎灌水時，應(yīng)翻開管道各高處的排氣閥，將氣氛排盡。待水灌滿后，封鎖排氣閥跟進(jìn)水閥，用手動或電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐步降低，加壓到必定命值時，停上去對管道進(jìn)展反省，無征詢題時再接著加壓，一般分2~3次升到實(shí)驗壓力。當(dāng)壓力抵達(dá)實(shí)驗壓力時停頓加壓，實(shí)驗壓力保持時間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)履行。在實(shí)驗壓力保持的時間內(nèi)，如管道未覺察走漏景象，壓力表指針不下落，且目測管道無變形就以為強(qiáng)度實(shí)驗及格。強(qiáng)度實(shí)驗及格落后展管道嚴(yán)密性實(shí)驗。把壓力落至任務(wù)壓力，在此壓力下對鋼管進(jìn)展片面反省，~20mm處沿焊縫偏向悄悄敲擊。到反省終了時，如壓力表指針無下落，管道的焊縫及法蘭銜接未覺察滲漏景象，即能夠為嚴(yán)密性實(shí)驗及格。蒸汽零碎在實(shí)驗壓力保持的時間內(nèi)，即以為及格。實(shí)驗進(jìn)程中如遇走漏，不得帶壓修繕，應(yīng)泄壓后處置，缺點(diǎn)消弭后，再從新實(shí)驗。實(shí)驗終了后，應(yīng)實(shí)時撤除所有臨時盲板，核查記載，并填寫《管道零碎實(shí)驗記載》。當(dāng)氣溫低于0℃時水壓實(shí)驗可采納專門防凍方法后，用50℃閣下的熱水在5~10分鐘內(nèi)充溢管線進(jìn)展實(shí)驗。實(shí)驗終了，應(yīng)破立即管內(nèi)存水放凈。2)氣壓實(shí)驗氧氣、氮?dú)夤艿罋鈮簩?shí)驗采納氮?dú)鉃樵噳航橘|(zhì)，別的管道試壓采納緊縮氣氛為試壓介質(zhì)。首進(jìn)步展氣壓強(qiáng)度實(shí)驗。實(shí)驗時，壓力應(yīng)逐級上升，先升到實(shí)驗壓力的50%，進(jìn)展反省如無走漏及異常景象，接著按實(shí)驗壓力的10%，逐級升壓，直至強(qiáng)度實(shí)驗壓力。每級實(shí)驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，抵達(dá)實(shí)驗壓力后穩(wěn)壓時間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)履行，以無走漏、目測無變形為及格，實(shí)驗壓力亦按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)履行。如覺察有漏氣的地點(diǎn)，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓落后展修繕。消弭缺點(diǎn)后，再升壓至實(shí)驗壓力。強(qiáng)度實(shí)驗及格后，落至打算壓力進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗，先用3~12小時，使管道內(nèi)氣體的溫度與四周年夜氣的溫度相稱，而后用涂刷中性胖皂水的方法，反省有無走漏，并以24小時的時間測定漏氣度。如每小時平均漏氣率不超越規(guī)則數(shù)值，即能夠為實(shí)驗及格。漏氣率可按以下公式盤算：A=[1P2〔t1+273〕/P1〔t2+273〕]100%式中A——漏氣率；PP2——實(shí)驗開始及終了時管道內(nèi)的壓力，MPa；tt2——實(shí)驗開始及終了時管道內(nèi)氣體的溫度，℃。在選擇取測壓點(diǎn)跟測溫點(diǎn)時，應(yīng)保障使在該點(diǎn)所測得的壓力值跟溫度值，能夠代表全部管道的壓力跟溫度。精確作法是裝設(shè)兩個或三個壓力表跟溫度計，取其平均值，如斯所盤算求得的漏氣率那么更存在代表性。按有關(guān)規(guī)則部分閥門裝置前需作氣壓實(shí)驗。被實(shí)驗的閥門外表反省應(yīng)無砂眼、裂紋等缺點(diǎn)，實(shí)驗時，用盲板堵住一側(cè)，用氣筒從另一側(cè)向其內(nèi)充氣進(jìn)展實(shí)驗，或用緊縮機(jī)接一個氣包進(jìn)展試壓。5分鐘后，壓力表指針不動為及格；如壓力保持不住，可卸下閥門進(jìn)展研磨修繕。管道耐壓及格后，將介質(zhì)氣體排放，氮?dú)庖杉{放散管進(jìn)展，如放散地區(qū)不排放設(shè)置，那么要增設(shè)排放設(shè)置。管道試壓終了后，假設(shè)有接地的管道應(yīng)進(jìn)展靜電接地的電阻值測試，如不契合GB5023597懇求時，應(yīng)對接地進(jìn)展調(diào)劑，直至滿意懇求時為止。10管道零碎的吹掃與清洗a)管道零碎吹掃