【文章內(nèi)容簡介】 柱支架、模板、風(fēng)纜等詳細見《主橋墩身施工打算圖》、《引橋墩身施工打算圖》04所示。鋼筋施工當(dāng)破柱鋼筋直徑年夜于22mm時，采納擠壓套筒SA討論，討論功用應(yīng)契合JG10799，《鋼筋機器銜接通用技巧規(guī)程》表的規(guī)則，討論地位互相錯開50%，擠壓之前應(yīng)進展如下任務(wù)：鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清算干凈，清算落后展改正、打磨，使之裝置順?biāo)欤辉阡摻疃藙澇龆ㄎ粯?biāo)記，確保在擠壓時跟擠壓后鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。擠壓操縱應(yīng)契合以下懇求：按定位標(biāo)記反省鋼筋拔出套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超越10mm；擠壓時擠壓力與鋼筋軸線要堅持垂直；徑向擠壓宜從套筒地點開始，并順次向端部擠壓，宜先擠壓一端套筒，在施任務(wù)業(yè)區(qū)拔出待接鋼筋后，再擠壓另一端套筒。φ22mm以下鋼筋采納電弧焊接，按JTJ0412000，《公路橋涵施工技巧標(biāo)準(zhǔn)》第條規(guī)則履行。鋼筋的別的施工方法與懇求均按施工標(biāo)準(zhǔn)懇求履行。砼施工墩身砼受潮流阻礙較年夜，對破滲有必定的懇求，為了抵達懇求，擬摻入過量的粉煤灰，可以進步砼的致密性，加強砼的跟易性，增加砼的泌水性，增加機器磨損。砼的施工采納干澆功課，用串筒投料，串筒出口離砼面的高差小于，砼分層厚度小于30cm，用拔出式振搗器振搗，振搗以年夜于4500脈沖/min的頻率通報振動于砼，使在距振搗點至多以內(nèi)的砼發(fā)生25mm坍落度的可奏效應(yīng)。拔出式振搗器挪動間距不得超越無效振動半徑的倍。砼的拌跟采納會合拌跟站，電子主動計量、配料、強迫式攪拌機拌跟，輸送泵運輸或砼運輸車運輸，砼泵送施工工藝見《砼泵送施工技巧標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ/T1095〕有關(guān)規(guī)則，砼澆注進程須有專人反省支架模板、鋼筋跟預(yù)埋件等波動情況，當(dāng)覺察有挪動、變形、移位時應(yīng)及時處置；澆注進程作好施工記載，砼澆注后及時進展養(yǎng)護。臺帽施工臺帽施工采納足手架舉座支架操縱平臺，在破柱上預(yù)留φ80mm孔洞，孔洞內(nèi)拔出φ60mm鋼棒作垂直支持，鋼棒上擱36號工字鋼或貝雷架作承重主梁，貝雷架上橫布12號槽鋼作底模骨架，槽鋼上滿鋪鋼板作底模，側(cè)模采納定型鋼模，每塊鋼模面積約2m2，鋼模間用法蘭螺栓結(jié)合，外設(shè)縱橫護桿，帽梁頂面體外設(shè)對拉螺桿，以結(jié)實模板，螺桿設(shè)于體外而不阻礙雅不雅。槽鋼與貝雷架間設(shè)木楔，以調(diào)劑模板高度并便于拆模，平臺四周設(shè)護欄以保障任務(wù)職員平安，其詳細尺寸見《帽梁施工打算圖》所示。帽梁鋼筋與砼施工拜見本節(jié)破柱施工打算與方法。第三節(jié)、主橋上部構(gòu)造施工打算主橋主墩0號、1號塊支架現(xiàn)澆打算兩座特年夜橋主橋均為75m跨，邊跨均為45m跨的變截面連續(xù)箱梁，為單幅單箱單室截面，年夜樂萬泉河橋1～6墩共6個T構(gòu)，培蘭萬泉河年夜橋2～3墩共2個T構(gòu)，主墩兩側(cè)各分10個塊件，此中0塊長3米，1～5塊長3m，6～10塊長4m，合攏段長2m，。：0、1塊采納支架現(xiàn)澆，由于主墩墩身頂部破體空間尺寸為5m,也即0塊縱向在墩身雙方各懸米，因此支架搭設(shè)采納墩身頂部支持及承臺上破鋼管樁支持相結(jié)合的工藝。支架縱向搭設(shè)9米長，雙方另懸挑2，橫向設(shè)15米寬，此中高低游兩側(cè)各留操縱平臺。詳細構(gòu)造見《0、1塊施工打算圖》。0塊、1塊分兩次澆注成型。，支架預(yù)壓，裝置0、1塊外側(cè)模。塊、1塊底板、腹板及橫隔板鋼筋，裝置預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。裝置內(nèi)側(cè)模及端模。報監(jiān)理工程師驗收。澆底板、腹板、隔板砼。砼養(yǎng)護，討論面鑿毛、清洗。，裝置頂板預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，裝置端模。澆注部分腹板、全部頂板砼。、待強。、落梁，施工進程嚴(yán)峻遵守施工工藝，確保混凝土構(gòu)造內(nèi)實外美。，對牛腿的焊接要牢靠，同時，底平臺用于脫模的12~15cm間距要用剛性支持，不克不及只應(yīng)用楔木塊。，對預(yù)應(yīng)力束、預(yù)應(yīng)力管道的裝置要嚴(yán)峻按工藝懇求與施工標(biāo)準(zhǔn)懇求履行。塊構(gòu)造較龐雜，鋼筋較密，澆注混凝土?xí)r，要留意振搗，免得呈現(xiàn)蜂窩、麻面乃至于空泛等缺點。，消弭支架的非彈性變形。主橋主墩掛籃懸澆施工打算年夜樂萬泉河橋1～6墩共6個T構(gòu)，培蘭萬泉河年夜橋2～3墩共2個T構(gòu)，除0號塊、1號塊搭設(shè)支架現(xiàn)澆外，其他梁段均采納掛籃懸澆，懸澆最重梁段為850KN，最長梁段為400cm。變截面連續(xù)梁主跨為75m，梁的構(gòu)造方法：單幅單箱單室箱形截面，箱梁高度、底板厚度均按二次拋物線變更。箱梁根部梁高〔箱梁核心線〕為373cm，跨中梁高為164cm，箱梁為“T〞共分10段對稱懸臂澆注，此中0號梁段長300cm，其他1～10梁段分段長為5300cm+5400cm,合攏段長度為200cm。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)采納二向預(yù)應(yīng)力，即縱向與橫向。采納菱形桁架后支點掛籃懸臂澆注打算。該掛籃自重輕，挪動龐雜，操縱特不便利。一套完好的掛籃由兩組主縱桁、前后支承座、滑移軌道、兩組上橫桁、底籃、吊桿、表里側(cè)模組合而成。底籃由兩組下橫桁及縱向安排的槽鋼及δ8鋼板構(gòu)成，下橫桁由2I40工字鋼構(gòu)成，吊桿由φ32精軋螺紋鋼構(gòu)成，外側(cè)模為年夜型全部鋼模，其高度隨梁高變更可以調(diào)劑，前支承座及后錨結(jié)實點為加工的掛籃公用件。軌道由[16及δ10鋼板組焊成][型斷面，每隔50cm開卵形長孔，以便與豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固。，以便能澆注種種型梁段。詳見《掛籃破面圖》《掛藍橫斷面圖》、表59箱梁懸澆施工工藝框圖。：實現(xiàn)0塊、1塊施工——撤除0、1塊現(xiàn)澆支架——裝置軌道及前后支承座——拼裝兩組菱形主縱桁——裝置上橫桁并加強主縱桁橫向聯(lián)絡(luò)——裝置吊桿——裝置反錨點——底籃先在船上加工好后，用卷揚機全部起吊裝置底籃——裝置外側(cè)模。如此就構(gòu)成了掛籃，而后應(yīng)用水箱試壓。這時兩套掛籃是連在一同的，待澆完2塊后即進展崩潰，各自向兩頭挪動。：澆筑2塊時，貨色兩套掛籃的主縱桁連成一片。待2塊一切工序?qū)崿F(xiàn)后，主縱桁以0塊核心線一分為二，主桁架底籃全部向兩頭挪動，應(yīng)用后支座以反扣輪的方法平衡顛覆力。掛籃前移定位后，用千斤頂將后支座鉤板離開軌道，而后錨固。一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的施工步調(diào)為：掛籃前移到位，錨固后錨點。晉升底籃，調(diào)劑好外側(cè)模，并對標(biāo)高、軸線進展丈量，使契合打算及標(biāo)準(zhǔn)懇求。綁扎底板、腹板跟頂板鋼筋。裝置預(yù)應(yīng)力及安排預(yù)應(yīng)力管道。裝底板、腹板及頂板堵頭模板，并裝置內(nèi)模。連續(xù)對稱澆筑全斷面混凝土。待強后，按打算懇求張拉有關(guān)預(yù)應(yīng)力束。脫模，掛籃前移到位?！喕厥┕や摻睢㈨攀┕し椒ǎ轰摻钍┕ぐ创蛩愠叽缂皯┣笤谲囬g下料、彎制、加工成半制品，現(xiàn)場綁扎成型，懸澆箱梁砼要留意兩頭對稱平衡施工，錯誤稱分量不得年夜于一個梁段的底板自重。底板、腹板、頂板全斷面一次連續(xù)澆筑成型，砼采納陸上拌跟站拌跟，輸送泵運輸，拔出式振搗器振搗。和風(fēng)時節(jié)應(yīng)留意箱梁施工的平安及波動，臺風(fēng)時期應(yīng)停頓施工，各T砼澆筑時間應(yīng)只管同時竣工，以便準(zhǔn)時合攏，相鄰兩個T不克不及相差一個塊件的澆筑時間。、壓漿頂板預(yù)應(yīng)力鋼束必需在砼抵達打算強度的85%以上方可進展對稱張拉；底板預(yù)應(yīng)力鋼束必需在砼抵達打算強度的90%以上方可對稱張拉，張拉次序：先張拉長束，后張拉短束。2張拉前的預(yù)備張拉裝備要進展校驗，千斤頂在應(yīng)用超越6個月或200次后，或在應(yīng)用進程中呈現(xiàn)不畸形景象，均應(yīng)從新校準(zhǔn)，壓力表精度不該低于級。2預(yù)應(yīng)力張拉一切預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉懇求采納張拉噸位與引伸量雙控，張拉抵達噸位時，事實上際與實際引伸量之間的贊同偏向操縱在5%～10%之間，預(yù)應(yīng)力管道裝置時要設(shè)定位鋼筋，直線段每1m設(shè)置一道，曲線段每設(shè)置一道，定位要精確、結(jié)實，討論處不得有毛刺、卷邊、折角等景象，接口處要嚴(yán)密，不得漏漿。澆筑砼，管道內(nèi)可內(nèi)襯塑料管芯，這對防止管道變形、漏漿有較好后果。預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)有平安方法，張拉千斤頂后不克不及站人。初始拉力一般為張拉力的10%，它是把松懈的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊，現(xiàn)在應(yīng)將千斤頂充分結(jié)實。在把松懈的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊當(dāng)前，在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩頭精確地標(biāo)以暗號，預(yù)應(yīng)力鋼筋的延長量即從該暗號起計量。張拉力跟延長量的讀數(shù)在張拉進程平分階段讀出，分級張拉，分不讀出張拉力為10%、30%、70%、100%、105%時的讀數(shù)跟延長量并記載。關(guān)于兩頭張拉的預(yù)應(yīng)力應(yīng)同步對稱平均的分級進展張拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉同時頂錨，頂錨后測驗其預(yù)應(yīng)力鋼筋的回縮與錨具的變形量，變形量≤5mm，屬贊同范疇內(nèi)，如年夜于贊同值說明預(yù)應(yīng)力喪掉嚴(yán)峻，那么應(yīng)從新張拉。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉次序見表58《后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝框圖》。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完后應(yīng)在24小時內(nèi)實現(xiàn)壓漿。水泥漿由525號水泥跟水按打算水灰比配制，水灰比不年夜于，不贊同摻氯鹽，可摻減水劑，可摻入倍水泥用量的鋁粉或倍水泥用量的外摻劑，壓漿標(biāo)號不得低于50號。用水泥漿拌跟機制備成存在膠稠狀的水泥漿，～。水泥漿的泌水率最年夜不超越4%，拌跟后3小時泌水率應(yīng)小于2%，24小時泌水全部被接收。水泥漿的拌跟：起首將水加于拌跟機內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌跟當(dāng)前，再參加外摻劑。在壓漿前，用吹入無油份的緊縮氣氛清洗管道。，直到松懈顆粒撤除及凈水排斥。管道再以無油的緊縮氣氛吹干。壓漿時，每一任務(wù)班留取3組試件標(biāo)準(zhǔn)攝生28天，再測驗其抗壓強度。管道的壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉實現(xiàn)后破刻進展，水泥漿從梁的一端注入，使水泥漿在另一端流出。直到流出的稠度抵達注入的稠度。本卷須知：。由于本身體質(zhì)特征，精軋螺紋鋼碰電焊后，其抗拉強度落低特別多，故對掛籃的吊桿要留意保護好。，其下端是與豎向預(yù)應(yīng)力筋銜接的，銜接螺帽要裝置好，同時一根主縱梁的后錨點要特別多于3根。，每澆一個節(jié)段，底籃標(biāo)高要向上調(diào)劑，故底籃的下橫梁需設(shè)置標(biāo)高調(diào)劑裝置，以保障底籃的平安。，每一個梁段施工周期特別多于7天。砼強度年夜于打算強度90%之后才贊同張拉。主橋邊跨現(xiàn)澆段施工打算年夜樂萬泉河橋0～1墩之間，6～7墩之間有支架現(xiàn)澆段；培蘭萬泉河年夜橋1～2墩之間有，3～4，現(xiàn)澆段頂寬12，底寬5m，梁高。年夜樂萬泉河橋長一次澆筑，培蘭萬泉河年夜橋長分兩次澆筑，第一次澆長，第二次澆2m長，支架一次搭設(shè)成型。支架由Φ50輪扣式支架、槽鋼、外側(cè)模等構(gòu)成，詳細拜見《邊跨支架施工打算圖》所示。施工時先挖除原空中脆弱耕植表土，平坦后用壓路機碾壓原空中，挖排水溝，匯水井。部分脆弱地質(zhì)用10～15cm厚C20砼固化地基，直至滿意地基承載力年夜于4kg/cm2為止。按打算尺寸在空中上鋪枕木，枕木上破支架，支架底面加一承托墊鋼板，厚10mm，長寬=1515cm。支架破柱按照受力巨細安排，即腹板處，墩位橫隔墻處間隔為50cm，底板、翼板處間距可加年夜至80～100cm，支架底部設(shè)可調(diào)螺栓，以調(diào)劑標(biāo)高。支架搭設(shè)好后，丈量標(biāo)高并調(diào)劑好，在支架橫梁上鋪木枋或槽鋼，槽鋼上鋪底模構(gòu)成現(xiàn)澆支架系統(tǒng)，支架縱向、橫向、水平向均應(yīng)設(shè)歪撐，以保障支架的全部波動性。支架搭設(shè)終了應(yīng)進展靜載試壓。加載量按構(gòu)造分量的1:1，盤算出各個部位的實踐荷載巨細，分不加載，加載抵達打算噸位后靜置48小時，以消弭支架非彈性變形，測驗支架的受力與波動性。加載前后及加載進程均應(yīng)安排丈量儀器測質(zhì)變形情況，安排專人巡查反省支架的變形及波動性格況，并記載在案，假設(shè)有異常，破刻停頓，待處置加固后再接著。：按照支架打算打算預(yù)備輕扣式支架、枕木，槽鋼、木枋