【文章內(nèi)容簡介】 挪動式足手架平臺上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高超過200mm左右，拉程度線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，斷定安裝高度。(4)風(fēng)管破管安裝采納自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)銜接、逐段硬朗的方法。破管安裝要留心的是與程度管接口處需在安裝程度管時即考慮預(yù)留出1～，將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長，采納電動葫蘆提升至安裝高度，把持人員在升落平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固。3)通風(fēng)部件安裝百葉風(fēng)口、加壓送風(fēng)口等多種風(fēng)口方法。所有風(fēng)口均采納成品風(fēng)口，風(fēng)口進(jìn)場驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大年夜于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密、硬朗；邊框與建筑裝飾面貼實，外外表應(yīng)平坦動搖形，調(diào)理應(yīng)敏銳。風(fēng)口程度安裝其程度度的傾向不應(yīng)大年夜于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的傾向不應(yīng)于2/1000。所有成品風(fēng)口安裝之前應(yīng)與裝修親近獨特，以抵達(dá)完滿的裝飾結(jié)果。4)風(fēng)管的緊密性測試(1)風(fēng)管的漏光測試風(fēng)管安裝終了，且在風(fēng)管保溫之前，首提高展風(fēng)管的檢漏。漏光法檢測是采納光芒對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管緊密程度停頓定性檢測的方法。事實上驗方法在確信長度的風(fēng)管上，在背地的情況下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端慢慢移向另一端，實驗時假定在風(fēng)管外能不雅觀看到光芒，那么說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采納分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管差異意有多處條縫形的清晰漏光，高壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不逾越2處，100m接縫均勻不大年夜于16處。(2)風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采納的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采納符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)約安裝》規(guī)則的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的實驗安裝。中、高壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積贊同漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表10所示。表10風(fēng)管單位面積贊同漏風(fēng)量序號風(fēng)管典范風(fēng)管壓力(Pa)贊同漏風(fēng)量[?/(h㎡)]1高壓系統(tǒng)P≤500Pa2中壓系統(tǒng)500P≤15003注：P風(fēng)管壓力；按風(fēng)管系統(tǒng)的類不跟材質(zhì)分不抽查不得小于3件及15㎡；中高壓圓形風(fēng)管、復(fù)合風(fēng)管等贊同漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)則值的50%；磚；排煙、除塵、送風(fēng)按中壓風(fēng)管。風(fēng)管安裝終了以后，按以下步伐對安裝終了的風(fēng)管停頓漏風(fēng)量的測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的根底長停頓，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類不跟材質(zhì)分不抽查，不得少于3件及15㎡。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理停頓指定。①實驗前的預(yù)備任務(wù)：將待測風(fēng)管銜布撣子口的支管取下，并將開口處用盲板密封。②實驗方法：使用實驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停頓送風(fēng)，如覺察壓力下落，那么使用風(fēng)機接著向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并堅持在700Pa，如今風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。② 實驗安裝見圖5所示風(fēng)機調(diào)理閥整流柵孔板軟管傾歪式微壓計圖實驗安裝表示實驗風(fēng)機：為變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最跟風(fēng)量為1300?/h，最跟風(fēng)壓2400Pa。銜接收：φ100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130?/h時，孔板常數(shù)，孔徑=當(dāng)漏風(fēng)量＜130?/h時，孔板常數(shù)，孔徑=傾歪式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa④實驗步伐漏風(fēng)聲音實驗：本實驗在漏風(fēng)量測量之行停頓。實驗時先將支管取下，用盲板跟膠帶密封開口處，將實驗安裝的軟管銜接到被測風(fēng)管上。封鎖進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并堅持在實驗壓力。留心聽風(fēng)管所有接縫跟孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出暗記并停頓修補。漏風(fēng)量測試：本實驗在有漏風(fēng)聲音點密封之落伍展。測試時，起首啟動風(fēng)機，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并堅持在實驗壓力時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，打算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量。3空調(diào)水系統(tǒng)的施工1)空調(diào)水管道安裝(1)管道安裝一般懇求①鋼管在安裝前采納高壓水槍沖洗管道內(nèi)外壁，沖洗干凈后方可安裝。管道沖洗后，應(yīng)實時擦干管道，防止管道生銹。碳素鋼管進(jìn)場后必須通過完好的除銹，然后按標(biāo)準(zhǔn)懇求停頓刷漆；②在通過建筑的沉落縫位置，必須應(yīng)用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板跟屋面必須選擇照應(yīng)典范的套管；③關(guān)于應(yīng)用補償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙(該指導(dǎo)包括用于伸縮討論的硬朗安裝跟導(dǎo)管以及用于禁止型鋼擺動防止迂回的支架)的懇求，在伸縮的肇端點安裝一個硬朗安裝跟導(dǎo)管；④空調(diào)機組的凝集水管，必須設(shè)置水封，水封高差依機組額定風(fēng)壓設(shè)置；⑤管道與裝備銜接加裝照應(yīng)規(guī)格的軟討論；⑥管道要堅持適當(dāng)?shù)钠露龋阌谂潘?；⑦管道分支或聚攏時只能夠應(yīng)用三通，禁止應(yīng)用四通；(2)管道支架制造、安裝①管道支架的設(shè)置跟選型要保證準(zhǔn)確，符合管道補償移位跟裝備推力的懇求，防止管道振動。管道支架必須滿意管道的動搖跟平安，贊同管道自由伸縮并符合安裝高度。A管道支架加工制造前應(yīng)按看管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集停頓選型。支架的高度應(yīng)與不的專業(yè)停頓調(diào)跟后斷定，防止施工過程中管道與不的專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞〞。B臨近閥門跟其他大年夜件管道須安裝輔助支架，以防止過大年夜的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機組等裝備的討論處亦須安裝落地支架以免裝備受力。關(guān)于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以抵達(dá)減震的目的。C垂直安裝的總(干)管，其下端應(yīng)設(shè)置承重硬朗支架，上部最后設(shè)置防晃支架硬朗。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架硬朗，管道支吊架應(yīng)硬朗硬朗。管道支吊架的間距不應(yīng)大年夜于表11所示。表11管道支吊架最大年夜間距序號公稱直徑mm15202532405070801001251502002503001支架最大年夜間距mL12L293L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大年夜于300mm的管道參考300mm的管道②安裝流程管道支架安裝流程見圖6所示。圖6支架安裝流程支架選型斷定尺寸下料支架制造支架防腐、涂漆支架安裝(3)管道安裝①管道焊接A管道焊接流程見圖7所示圖7管道焊接流程管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對接點焊硬朗B坡口加工停頓對焊時，必須停頓適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口按照鋼管壁厚采納“V〞型或“I〞型坡口。焊接I、V型坡口方法及尺寸見表12所示。表焊接坡口方法及尺寸序號厚度T(mm)坡口名稱坡口方法坡口尺寸備注縫隙C(mm)鈍邊P(mm)坡吵嘴度α(176。)11～3Ⅰ型坡口－－內(nèi)壁錯邊量≤，且≤2mm；外壁≤3mm3～626～9Ⅴ型坡口0～265～759～260～355～6532～30T型坡口－－－C安裝要領(lǐng)管道坡口采納坡口機方法停頓，坡口外表懇求整齊、光明，不合格的管口不得停頓對口焊接。管道對口采納支架或者吊架調(diào)解中心，在不引起兩管中心位移的情況下保管開口端空間，管道對口時須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外外表，在距焊口200mm另一側(cè)管道外外表處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口落伍展點焊，點焊與第一層焊接厚度不合，但不逾越管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。采納多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點跟熄弧點均錯開20mm或錯開30176。角。焊縫均滿焊，焊接后破刻將焊縫上的焊渣、氧化物去除，每個焊縫在焊接完成后破刻標(biāo)志出焊工的標(biāo)識。管道焊接要選擇合適的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口方法有關(guān)，詳細(xì)選用標(biāo)準(zhǔn)見表13所示。表13焊接焊條、電流選用序號管壁厚度(mm)層數(shù)焊條直徑mm電流大小A第一層以后平焊破、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～445焊條必須嚴(yán)峻按國標(biāo)及技能標(biāo)準(zhǔn)選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保管在專門的單調(diào)的容器內(nèi)。在焊接任務(wù)過程中，必須采納方法防止由于漏電，電擊，或者不的要素引起的火災(zāi)或者對人員的損害。為了稀釋