【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 跟搖擺式支座墊板高程與縱橫向核心的偏向不該超越177。5㎜。b、鋼管裝置軸線偏向值：始裝節(jié)跟彎管終點(diǎn)不該年夜于177。5㎜，別的管節(jié)不該年夜于177。15mm。c、鋼管始裝節(jié)的高程偏向不該超越177。5㎜，始裝節(jié)兩頭管口垂直度偏向不該超越177。3mm，彎管終點(diǎn)的樁號(hào)偏向不該年夜于177。10㎜。d、管口裝置橢圓度不該年夜于5D/100(D為管道直徑)。e、明管支座地位偏向應(yīng)按施工圖紙規(guī)矩，最年夜不得超越5㎜，%，支座裝置后，不該有任何卡阻景象。f、嚴(yán)禁將支座結(jié)實(shí)在鋼管上，再澆筑支墩二期混凝土。⑧現(xiàn)場(chǎng)裝置的焊接1)。2)在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測(cè)鋼管地位跟管口圓度，假定覺(jué)察其裝置偏向超越規(guī)矩時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)改正，并經(jīng)監(jiān)理人反省承認(rèn)后，才準(zhǔn)施焊。3)定位焊后應(yīng)盡快焊接裝置環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)，不得中綴。焊接進(jìn)程中，(1)項(xiàng)的情況情況，應(yīng)采納無(wú)效的防護(hù)方法。⑨不雅察儀器埋設(shè)鋼管裝置時(shí)，按條約規(guī)矩裝置的不雅察儀器，應(yīng)同時(shí)進(jìn)展裝置埋設(shè)。裝置不雅察儀器支座的焊策應(yīng)契合DL5017—，支座不予撤除。⑩質(zhì)量驗(yàn)收按投標(biāo)文件有關(guān)規(guī)矩履行。鋼構(gòu)造制造跟裝置工程⑴鋼構(gòu)件制造①切割1)氣割前應(yīng)去除切割邊沿50mm范疇內(nèi)的銹斑、潔污等；氣割后應(yīng)去除熔渣跟飛濺物等。2)機(jī)器剪切的加工面應(yīng)平坦。3)坡口加工終了后，應(yīng)采納防銹方法。②改正跟成型1)鋼材切割后應(yīng)改正，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)契合以下規(guī)矩：a、鋼材冷改正跟冷曲折的最小曲折半徑跟最年夜曲折矢高應(yīng)契合GB5020595附錄表A的規(guī)矩。冷壓折彎的零、部件邊沿應(yīng)無(wú)裂紋。b、鋼材改正后外表不該有清楚的凹面跟損害，劃痕深度不得年夜于該鋼材厚度負(fù)偏向值的1/2，且不年夜于0．5mm。2)曲折成形的整機(jī)，應(yīng)采納樣板反省。成形部位與樣板的破綻不得年夜于2mm。③鋼構(gòu)件整機(jī)跟部件的加工履行投標(biāo)文件規(guī)矩。⑵鋼構(gòu)件的組裝跟焊接①組裝1〕鋼構(gòu)件組裝前，應(yīng)進(jìn)展零、部件的測(cè)驗(yàn)，并作好記載，測(cè)驗(yàn)及格后才能投入組裝。2〕連接外表及沿焊縫每邊30—50mm范疇的鐵銹、毛刺跟油污等臟物應(yīng)去除潔凈。3〕對(duì)非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖紙的懇求進(jìn)展涂裝處置后，方可進(jìn)展組裝。4〕焊接連接組裝的贊同偏向應(yīng)契合GB50205—95表的規(guī)矩。5〕鋼網(wǎng)架、鋼桁架構(gòu)造，應(yīng)在加工園地的公用模架上拼裝，以保障桿件跟節(jié)點(diǎn)的精確性。6〕對(duì)刨平頂緊的部位用塞尺反省，應(yīng)有75％以上的面積緊貼，塞入面積之跟應(yīng)少于25%，邊沿破綻不得年夜于。頂緊面應(yīng)經(jīng)反省及格后，方能施焊，并作好記載。7〕H型鋼的板材需要拼接組裝時(shí)，其翼緣板可按長(zhǎng)度偏向拼接，腹板拼接縫可采納“十〞字型或“T〞字型，翼緣板跟腹板的拼接縫間距應(yīng)年夜于200mm。H型鋼組焊的贊同偏向，應(yīng)契合GB50205—95表的規(guī)矩。②焊接工藝評(píng)定跟焊接工藝規(guī)程1〕承包人對(duì)初次運(yùn)用的鋼材，以及改動(dòng)焊接材料、焊接方法、焊后熱處置等，應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定例那么應(yīng)按GB50236—，焊接工藝評(píng)定講演格局可參考GB50236—。焊接工藝評(píng)定講演應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。2〕對(duì)年夜型跟主要鋼構(gòu)造及其構(gòu)件的焊接，承包人應(yīng)制訂本工程公用的焊接工藝規(guī)程，并應(yīng)在焊接任務(wù)開(kāi)始前，報(bào)送監(jiān)理人。③焊工1〕焊工應(yīng)持有上崗及格證。及格證應(yīng)注明證件無(wú)效限期跟焊工施焊的范疇等。焊工參與焊接任務(wù)中綴6個(gè)月以上的，應(yīng)從新進(jìn)展測(cè)驗(yàn)。2〕焊工應(yīng)嚴(yán)峻按焊接工藝規(guī)矩的施焊次序跟方法以及焊接參數(shù)進(jìn)展焊接。焊接進(jìn)程中應(yīng)隨時(shí)自控好構(gòu)件制造跟鋼構(gòu)造裝置的變形。④焊接1〕焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在單調(diào)、透風(fēng)精良的所在，并有專人保存。運(yùn)用前，必需按產(chǎn)物運(yùn)用說(shuō)明書(shū)規(guī)矩的技巧懇求進(jìn)展烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)契合工藝懇求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在運(yùn)用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。2〕超越保質(zhì)期的焊接材料、藥皮零落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過(guò)的渣殼，均制止運(yùn)用。3〕施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件討論質(zhì)量，覺(jué)察缺點(diǎn)應(yīng)先處置及格后，方能施焊。4〕應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。對(duì)接、角接、T形、十字討論號(hào)對(duì)接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩頭加設(shè)引弧跟引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件一樣。焊接終了后，運(yùn)用氣割切除引弧跟引出板，并修磨平坦，嚴(yán)禁用錘擊落。5〕每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中綴后，應(yīng)清算焊縫外表，并按照工藝懇求，對(duì)已焊的焊縫部分采納保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)反省焊層外表，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可接著施焊。6〕層焊策應(yīng)連續(xù)施焊，實(shí)時(shí)將前一道焊縫清算反省及格后，再接著施焊，多層焊的層直截了當(dāng)前沿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。7〕定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度跟間距，應(yīng)能保障焊縫在主縫焊接進(jìn)程中不致開(kāi)裂。定位焊焊接時(shí)，應(yīng)采納與主縫一樣的焊接材料跟焊接工藝，并應(yīng)由及格焊工施焊。8〕厚度年夜于50mm的碳素鋼跟厚度年夜于36mm的低合金鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)展后熱。溫度操縱應(yīng)按施工圖紙或焊接工藝評(píng)定斷定，假定無(wú)規(guī)矩時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)操縱在100—150℃，層間溫度應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范疇內(nèi)(定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度進(jìn)步20—30℃)。預(yù)熱區(qū)應(yīng)平均加熱，加熱寬度為焊縫核心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm。9〕當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在施焊部位100mm范疇內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。10〕焊接情況： a)焊接時(shí)的風(fēng)速，在手工電弧焊接、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)不該年夜于8m/s，在氣體保護(hù)焊時(shí)不該年夜于2m/s。當(dāng)超越規(guī)矩時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)裝備。b)絕對(duì)濕度不得年夜于90%。c)當(dāng)焊接外表潮濕，雨、雪、起風(fēng)氣象，焊工及焊件無(wú)保護(hù)方法時(shí)，不該施焊。11〕焊接任務(wù)終了后，焊工應(yīng)清算焊縫外表，自檢焊縫及格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號(hào)鋼印。⑤焊縫缺點(diǎn)處置經(jīng)反省確認(rèn)必需返修的焊縫缺點(diǎn)，應(yīng)由承包人提出返修方法，經(jīng)監(jiān)理人贊同的進(jìn)展返修。統(tǒng)一部位的返修次數(shù)不該超越兩次。當(dāng)超越兩次時(shí)，應(yīng)從新制訂新的返修方法報(bào)監(jiān)理人同意后施行。返修后的焊縫應(yīng)從新進(jìn)展測(cè)驗(yàn)。⑥涂裝1)構(gòu)件制造的質(zhì)量測(cè)驗(yàn)及格后，承包人應(yīng)對(duì)構(gòu)件的非連接部位進(jìn)展涂裝。年夜型鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在施涂前7天，提交一份施涂工藝講演，報(bào)送監(jiān)理人審批。講演內(nèi)容應(yīng)包含涂裝材料的產(chǎn)物質(zhì)量證明書(shū)、運(yùn)用說(shuō)明書(shū)、施涂方法、采納裝備已有涂層試驗(yàn)、測(cè)驗(yàn)方法跟缺點(diǎn)修補(bǔ)等。2)構(gòu)件涂裝前應(yīng)對(duì)其外表進(jìn)展除銹處置。除銹方法跟除銹品級(jí)應(yīng)按施工圖紙懇求，除銹質(zhì)量應(yīng)契合YB/T9256—。除銹及格后，應(yīng)破刻涂裝，在潮濕氣象前提下4h內(nèi)實(shí)現(xiàn)；在氣象較好前提下不超越12h。3〕在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及塵土較年夜的戶外情況中制止進(jìn)展涂假裝業(yè)。4)構(gòu)件涂裝時(shí)的情況溫度跟絕對(duì)濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)物運(yùn)用說(shuō)明書(shū)的規(guī)矩。在產(chǎn)物運(yùn)用說(shuō)明書(shū)未規(guī)矩時(shí)，情況溫度應(yīng)操縱在5—38℃，絕對(duì)濕度應(yīng)小于85％，構(gòu)件外表不低于露點(diǎn)以上3℃。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨跟日光暴曬。5)涂裝層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、涂料分配方法及本卷須知，均應(yīng)嚴(yán)峻按施工圖紙、監(jiān)理人的懇求以及制造廠產(chǎn)物說(shuō)明書(shū)的規(guī)矩履行。當(dāng)天運(yùn)用的涂料應(yīng)在當(dāng)天設(shè)置，并不得隨意增加濃縮劑。6)不得運(yùn)用超越保質(zhì)期的涂料。由于儲(chǔ)存不當(dāng)而阻礙涂料的質(zhì)量時(shí)，必需從新測(cè)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人贊同前方能運(yùn)用。7)施工圖紙中注明不涂裝的部件不該誤涂，裝置待焊部位應(yīng)留出30—50mm，連接部位結(jié)合面暫不涂裝。8)涂裝應(yīng)平均、有光輝、附著精良、無(wú)清楚起皺、流掛跟氣泡?！?〕鋼構(gòu)造的裝置1)裝置前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)展反省。當(dāng)鋼構(gòu)件的變形超越贊同偏向時(shí)，應(yīng)采納方法校訂后才能裝置。2)鋼構(gòu)造采納擴(kuò)展拼裝單位進(jìn)展裝置時(shí)，對(duì)輕易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度跟波動(dòng)性驗(yàn)算，需要時(shí)應(yīng)采納加固方法。3)年夜型鋼構(gòu)件或構(gòu)成塊體的網(wǎng)架構(gòu)造，采納單點(diǎn)或多點(diǎn)抬吊裝置及空中滑移裝置時(shí)，其吊點(diǎn)必需通過(guò)盤(pán)算斷定。4)應(yīng)用裝置好的鋼構(gòu)造吊裝別的物件時(shí)，事前應(yīng)征得監(jiān)理人贊同，并應(yīng)進(jìn)展驗(yàn)算，在確認(rèn)平安前方能運(yùn)用。5)鋼柱、梁、桁架、出線架、支撐等要緊構(gòu)件裝置就位后，應(yīng)破刻進(jìn)展校訂、結(jié)實(shí)，當(dāng)天裝置的鋼構(gòu)件應(yīng)構(gòu)成波動(dòng)的空間系統(tǒng)。6)在室外進(jìn)展鋼構(gòu)造裝置校訂時(shí)，除思索焊接變形要素外，還應(yīng)按照外地風(fēng)力、溫差、日照等阻礙，采納響應(yīng)的調(diào)劑方法。7)施工圖紙懇求頂緊的打仗面，應(yīng)有70％的面緊貼，塞入面積之跟應(yīng)小于30％，并作好記載。8)鋼構(gòu)件的連接討論，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)矩，反省及格前方能連接。在焊接跟高強(qiáng)度螺栓并用的連接處，應(yīng)按“先栓全焊〞的原那么進(jìn)展裝置。9)接受荷載的裝置定位焊縫，其焊點(diǎn)數(shù)目、厚度跟長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)展盤(pán)算斷定。10)鋼構(gòu)件摩擦面，裝置前應(yīng)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件制造廠所附試件的抗滑移系數(shù)，及格前方能運(yùn)用?？够葡禂?shù)應(yīng)按JGJ82—91第三章第三節(jié)的規(guī)矩進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)值應(yīng)契合施工圖紙懇求。11)高強(qiáng)度年夜六角頭螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)平均值跟標(biāo)準(zhǔn)偏向；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值跟變異系數(shù)，復(fù)驗(yàn)后果均應(yīng)契合JGJ8291第三章第四節(jié)的規(guī)矩。12)高強(qiáng)度螺栓連接副的裝置應(yīng)按JGJ829l第三章第四節(jié)的規(guī)矩履行。13)高強(qiáng)度螺栓連接副裝置終了后，應(yīng)反省高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手反省數(shù)據(jù)，扭矩反省應(yīng)在螺栓終擰lh當(dāng)前、24h往常實(shí)現(xiàn)。反省記載應(yīng)提交監(jiān)理人。14)用高強(qiáng)度螺栓連接的鋼構(gòu)造，在擰緊螺栓并反省及格后，運(yùn)用清淡子將所有接縫處填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)按防腐懇求進(jìn)展處置。15)當(dāng)網(wǎng)架用螺栓球連接時(shí)，在擰緊螺栓后，應(yīng)將過(guò)剩的螺孔封堵，并用清淡子將所有接縫處填嵌嚴(yán)密，再補(bǔ)刷防腐涂料。閘門(mén)及啟閉機(jī)裝置工程以及子運(yùn)豐；：⑴裝備起吊跟運(yùn)輸①起吊跟運(yùn)輸方法按投標(biāo)文件規(guī)矩，按照裝備總成及零部件的差異情況跟懇求，制訂詳細(xì)的起吊跟運(yùn)輸打算，其內(nèi)容包含采納的起重跟運(yùn)輸裝備、年夜件起吊跟運(yùn)輸方法以及防止吊運(yùn)進(jìn)程中構(gòu)件變形跟裝備破壞的保護(hù)方法。②超年夜件裝備的起吊跟運(yùn)輸超年夜件裝備的起吊跟運(yùn)輸應(yīng)按本條約《通用條約條目》。③裝置前的反省跟清算1〕裝置前的反省承包人在進(jìn)展本條約各項(xiàng)裝備裝置前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)矩的內(nèi)容，片面反省裝置部位的情況、裝備構(gòu)件以及零部件的殘缺性跟殘缺性。對(duì)主要構(gòu)件跟部件應(yīng)通過(guò)預(yù)拼裝進(jìn)展反省。2〕清算裝備裝置前，承包人應(yīng)對(duì)發(fā)包人供應(yīng)的裝備，按施工圖紙跟制造廠技巧說(shuō)明書(shū)的懇求，進(jìn)展需要的清算跟頤養(yǎng)。3款的規(guī)④焊接同鋼構(gòu)造部分。⑤螺栓連接1)承包人推銷的螺栓連接副應(yīng)存在質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)講演。2)螺栓、螺母跟墊圈應(yīng)分類存放，妥當(dāng)保存，防止銹蝕跟損害。運(yùn)用高強(qiáng)度螺栓時(shí)應(yīng)做好公用標(biāo)記，以防與一般螺栓互相混用。3)鋼構(gòu)件連接用一般螺栓的終極適宜緊度為螺栓擰斷力矩的50%—60％，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持平均。4)高強(qiáng)度螺栓連接副跟摩擦面，(10)、(11)項(xiàng)的規(guī)矩。5)高強(qiáng)度螺栓連接副的裝置應(yīng)契合JGJ82—9l第三章第四節(jié)的規(guī)矩。6)(13)項(xiàng)的規(guī)矩。⑥涂裝同鋼構(gòu)造部分。⑦橡膠黏合1)所有閘門(mén)橡膠水封討論的黏結(jié)，應(yīng)由承包人通過(guò)試驗(yàn)選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人同意。2)采納熱膠合時(shí)，應(yīng)按橡膠水封廠供應(yīng)的操縱規(guī)程進(jìn)展黏結(jié)跟硫化，并應(yīng)供應(yīng)與橡膠水封形狀跟斷面分歧的加熱壓模。3)采納冷黏結(jié)時(shí)，承包人應(yīng)提交一份包含冷膠劑的技巧功能跟有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)方法講演，報(bào)送監(jiān)理人同意后施行。⑧埋件裝置1)本條約工程的埋件裝置包含主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門(mén)楣(或胸墻)、護(hù)角、啟閉機(jī)機(jī)器跟電氣裝備根底埋件等。2)承包人必需按施工圖紙的懇求跟以下各項(xiàng)條目的規(guī)矩，進(jìn)展埋件的裝置施工。3)埋件就位調(diào)劑終了，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直截了當(dāng)焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門(mén)楣(胸墻)等的任務(wù)面上或水封座板上。4)埋件上所有不銹鋼材料的焊接討論，必需運(yùn)用響應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)展焊接。5)埋件所有任務(wù)面上的連接焊縫，應(yīng)在裝置任務(wù)終了跟澆注二期混凝土后細(xì)心進(jìn)展打磨，其外表毛糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件分歧。6)埋件裝置終了后，應(yīng)對(duì)所有的任務(wù)外表進(jìn)展清算，門(mén)槽范疇內(nèi)阻礙閘門(mén)平安運(yùn)轉(zhuǎn)的外露物必需去除潔凈，并對(duì)埋件的終極裝置精度進(jìn)展復(fù)測(cè)，作好記載報(bào)監(jiān)理人。7)裝置好的門(mén)槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼外表外，其余外露外表，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技巧說(shuō)明書(shū)的規(guī)矩，進(jìn)展防腐處置。⑵閘門(mén)跟攔污柵的裝置①破體閘門(mén)的裝置1〕裝置技巧懇求a、破體閘門(mén)及其門(mén)槽埋設(shè)件的裝置，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)矩進(jìn)展。b、破體閘門(mén)的埋設(shè)件裝置，應(yīng)契合DL/T5018—、—。c、閘門(mén)主支承部件的裝置調(diào)劑任務(wù)應(yīng)在門(mén)葉構(gòu)造拼裝焊接終了，通過(guò)丈量校訂及格前方能進(jìn)展。所有主支承面該當(dāng)調(diào)劑到統(tǒng)一破體上，其偏向不得年夜于施工圖紙的規(guī)矩。d、充水裝置跟主動(dòng)掛脫梁定位裝置的裝置，除應(yīng)按施工圖紙懇求外，還須留意與主動(dòng)掛脫梁的共同，以確保平安牢靠地舉措。e、破體閘門(mén)水封裝置的裝置技巧懇求，應(yīng)按投標(biāo)文件有關(guān)規(guī)矩履行。f、破體閘門(mén)裝置終了后，應(yīng)去除埋件外表跟門(mén)葉上的所有雜物，特不該留意去除不銹鋼水封座板外表的水泥漿。在滑道支承面跟滾輪軸套涂抹或灌注光滑脂。g、經(jīng)監(jiān)理人反省及格后的破體閘門(mén)及門(mén)槽埋件。h、破體閘門(mén)裝置終了，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門(mén)自由地吊離空中100mm，通過(guò)滾輪或滑道的核心丈量上、卑鄙偏向與左、右偏向的傾歪，單吊點(diǎn)破體閘門(mén)的傾歪不該超越門(mén)高的l/1000，且不年夜于8MM；破體鏈輪閘門(mén)的傾歪應(yīng)不超越門(mén)高的l/1500，且不年夜于3MM；當(dāng)超越上述規(guī)矩時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)劑。2)破體閘門(mén)的試驗(yàn)閘門(mén)裝置終了后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)破體閘門(mén)進(jìn)展試驗(yàn)跟反省。試驗(yàn)前應(yīng)反省并確認(rèn)主動(dòng)掛脫梁掛脫鈞舉措敏銳牢靠；充水裝置在其行程內(nèi)升落自假設(shè)、密封精良；吊桿的連接情況精良。破體閘門(mén)的試驗(yàn)工程包含：a、無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)進(jìn)程反省滑道或滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡阻景象，雙吊點(diǎn)閘門(mén)的同步應(yīng)抵達(dá)打算懇求。在閘門(mén)全關(guān)地位，水封橡皮無(wú)損害，漏光反省及格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全進(jìn)程中，必需對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的打仗面采納凈水沖淋光滑，以防破壞水封橡皮。b、靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。