【文章內(nèi)容簡介】 意的質量征詢題1．蜂窩：緣故是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有破綻運用水泥漿散掉，鋼筋較密而混凝土中的砂漿從下部涌出而構成。2．露筋：緣故是鋼筋墊塊位移、間距過年夜、漏放、鋼筋緊貼模板、構成露梁、或梁、板底部振搗不實，也可以呈現(xiàn)露筋。3．麻面：拆模過早或模板外表漏刷斷絕劑或模板潮濕不夠，構件外表混凝土易粘附在查板上構成麻面脫皮。4．孔洞：緣故是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就接著澆筑下層混凝土。5．破綻與夾渣層：施工縫處雜物清算不凈或澆底漿等緣故，易構成破綻、夾渣層。6．梁、柱銜接處斷面尺寸偏向過年夜，要緊緣故是柱討論模板剛度差或支此部位模板時未細心操縱斷面尺寸。7．現(xiàn)澆樓板面跟樓梯踏步上外表平坦底偏向太年夜：要緊緣故是混凝土澆筑后，外表不必抹子細心抹平。冬期施工在掩蓋保溫層時，上人過早或未墊板進展操縱。第五節(jié)足手架工程沿修建物周邊搭設落地雙排鋼管外足手架，足手架應落在鞏固的根底上，需要時設墊塊。外足手架，主桿間距≤、排距≤，步距≤，并搭設鉸剪撐，并有警示標記，為保障架子波動，外架應與修建物柱子銜接。搭設外足手架時，操縱職員必需系好平安帶。通道口必需按規(guī)則設置防護雕欄及平安通道。詳見平安通道搭設表示圖附圖。本工程里足手架采納扣件式舉座鋼管足手架，內(nèi)足手架主梁主桿間距800mm，次梁破桿間距為1000mm，板破桿間距為1200mm，水平步距1300～1500mm。為保障砼的強度，撤除時須待砼強度到達標準懇求前方進展撤除。修建物樓層外緣施工時，采納鋼管懸挑。在第二層設置水平平安網(wǎng)一道，當前每隔兩層設一道水平平安網(wǎng)，各施工層必需設水平平安網(wǎng)一道，各施工層必需搭設臨時防護雕欄并掛2000目豎向平安網(wǎng)進展平安防護。第六節(jié)砌體工程〔1〕磚墻砌筑前，先按照軸線地位彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進展擺磚，排斥灰縫寬度。砌磚時應留意門、窗洞口地位等對灰縫的阻礙，同時要思索窗面墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌的那邊為好，務使各皮磚的豎縫、互相錯開，防止同縫在統(tǒng)一墻面上各部位的組砌方法應一致，并使高低分歧。〔2〕在砌墻前，先要破皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、門窗、樓板、邊梁、圈梁、構件等地位。皮數(shù)桿豎破于墻角及某些交代處，其不超越15m為宜。破皮數(shù)桿時要用水平儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓空中標高線位于打算標高地位上?！?〕預備好所有材料及東西，施工中所需門窗框、預制邊梁、插筋、預埋鐵件預埋木磚等必需事前作好安排，共同砌筑進度實時送到現(xiàn)場?！?〕砌磚時必需先拉準線。磚塊雙面帶準線砌筑?！?〕砌筑磚墻宜采納三一砌墻法，即一鏟灰，一塊磚，一揉擠的操縱方法。豎縫宜采納擠漿或加漿方法，使砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。〔6〕磚墻的水平灰縫厚度跟豎向水平的寬度一般8mm至12mm，消滅灰縫、砂漿的飽滿度應不低于85%?！?〕磚墻轉角處跟接叉處同時砌起，對不克不及同時砌超而必需留槎時應砌成歪槎，歪槎長度不該小于高度的2/3?！?〕如縱橫墻平均為承重墻，在丁字交代處留槎，可在接槎處下部〔約1/3接槎高〕砌成歪槎。上部留成直槎，并加設拉筋鋼筋。〔9〕墻與構造柱沿墻高每50cm設置2φ6水平拉結鋼筋，每邊深化墻內(nèi)特別多于1m?！?0〕每層承重墻的同最上一皮磚，在梁或梁墊下面，磚墻的陽臺水平上以及挑檐、腰線等中，運用頂磚砌筑?！?1〕磚墻中留置的過人洞，其正面墻面層不小于50cm，洞口頂部宜設置過梁?！?2〕磚墻相鄰任務段的高度差，不得超越一個樓層的高度，也不宜年夜于4m。任務段的分段地位宜設在變形縫或門窗洞口處。〔13〕磚墻天天砌筑高度不超越米為宜?！?4〕屋宇相鄰部分高差較年夜時，應先建高層部分，以防止沉落不平均惹起相鄰墻體的變形?！?5〕墻中的洞口、管道、溝槽跟預埋件等，應在砌筑時精確留出或預埋，寬度超越30cm的洞口，其下面應設置邊梁。第七節(jié)裝潢工程裝潢工程在主體構造驗收及格后開始拔出，由底層向長進展內(nèi)裝修同步跟進。內(nèi)裝修采納多功用足手架兼作操縱架。外裝修在砌體實現(xiàn)落后展，應用雙排外手架以由上向下的施工次序一次實現(xiàn)。一、內(nèi)墻及天棚抹灰抹灰前，砌塊、混凝土等基體外表的塵土、污垢跟油漬等，應去除潔凈，并提早一天灑水潤濕，平坦光滑的外表應刮107水泥漿。應先反省基體外表的平坦度，并用與抹灰層一樣的砂漿設置標記或標筋。應反省門窗、木門框地位是否精確，與墻體銜接是否結實。銜接處的破綻運用水泥漿或水泥混雜砂漿分層嵌塞密實。在砼面與墻面交代處釘200mm寬金屬網(wǎng)片鄙人層與抹灰層之間。室內(nèi)墻面、柱面跟門洞口的陽角宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不該低于2m，每側寬度不該小于50mm。種種砂漿的抹灰層，在凝集前，應防止快干、水沖、撞擊跟振動，應采納方法防止玷辱跟破壞。水泥砂漿的抹灰層，應在潮濕的前提下養(yǎng)護。頂棚現(xiàn)澆混凝土：15mm內(nèi)墻墻面：20mm水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。抹灰的面層不得有爆灰跟裂痕，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結結實，不得有脫層、空鼓等缺點。外表質量：外表光滑、潔凈、色彩平均，無抹紋，灰線平直樸直，明晰雅不雅。門窗洞口一致尺寸，梁寬度、厚度分歧，洞口高低標高必需分歧，墻面跟頂棚面懇求樸直，梁面、頂棚面必需在統(tǒng)一水平面上。在統(tǒng)一開間同型號柱必需通線，并保障多少保尺寸一樣巨細。贊同偏向工程：1．外表平坦：墻面2mm、頂棚3mm〔在陰角處200mm內(nèi)2mm〕2．破面垂直：3mm3．阻陽角垂直：2mm4．陰陽角樸直：2mm〔200mm以內(nèi)〕所有內(nèi)墻跟頂棚面均為混雜砂漿抹面，下設150mm，高水泥砂漿踢足線。茅廁墻面用水泥泥砂漿刮糙。內(nèi)墻抹灰過程中不得污損別的裝潢跟裝置工程。二、瓷磚施工工藝流程：彈線→試拼→出灰餅→粘貼→操縱平坦、垂直及密實度→勾縫→擦縫→清算潔凈1．瓷磚粘貼前必需浸水充分并晾干2．反省磚的規(guī)格及色彩并使其分歧3．彈線使之交圈并出灰餅。4．采納1：1的水泥砂漿對107膠粘貼并使之粘貼結實。5．用牙簽使磚縫寬窄分歧。6．用靠尺反省平坦度及垂直度。7．采納白水泥勾縫并擦縫，使縫深淺寬窄分歧。三、樓空中磚施工樓空中施工工節(jié)約程：清算灰巴→測量標高→放線沖筋→掃素漿→細石砼。施工前，先在內(nèi)墻四周測量水平標高操縱線，比打算樓空中超過50CM，以便操縱空中保持水中分歧。關于衛(wèi)生間等部位，應鄙人層調劑坡度，以滿意排水需求。在貼磚時，先鋪1：3水泥砂漿作尋平層，厚度10～20MM，而后刮素水泥漿一道、破刻鋪貼面磚。這種方法工效高且易操縱，其要點是：先將下層外表清掃、潮濕，再刷1～2MM厚摻20℅的107膠水泥漿后，即可用摻5～10℅107膠水的水泥漿直截了當粘貼。鋪貼有斑紋圖案的空中，要思索四邊對稱，一般由房間中線處向外鋪貼。當房間尺寸與塊型模子分歧時，可通過調劑破綻寬度處置。曾經(jīng)鋪設完的部份不克不及踩踏，因此鋪設時要事前思索施工職員收支便利。地磚外表的污垢可用稀鹽酸溶液洗凈。四、涂料涂刷：用于部分室內(nèi)墻面及天棚飾面。施工采納分層做法，用1013mm厚1:3水泥砂漿打底，鐵抹于壓光曬干后、刮膩子，刷涂料兩遍。施工要點：(1)待根本灰干后才能刷涂，否那么會阻礙漿面的色彩平均分歧。(2)刷漿懇求二遍成活，頭遍漿應飽滿，全然蓋底，二遍漿該當稀一些，刷時不帶開端遍漿為準。(3)漿應隨用隨對，存放不超越半天。第八節(jié)、門窗裝置彈線尋方→反省裝置地位預留沿→裝置塑鋼窗披水→防腐處置→就位裝置→裝置五金配件→處置墻與窗框縫→與墻體結實銜接、樸直跟牢靠，不得有翹曲、竄角及松動景象。、扇，要按差異的規(guī)格跟品種分不堆次序打算放劃一，底層需墊實墊平，同時要有保護方法，防止在存次序打算放時期遭到擠壓或碰撞而相起變形。，除了塞灰的一側外，其余三面需用塑料膠紙包裹保護，以防止遭到凈化。，框高低破綻分不要有15～18mm，兩側需各留20～30mm的塞灰厚度，并留出窗臺板的地位。，并使金屬框料之間不直截了當打仗。，裝置后的塑鋼門窗框必需嚴峻防止因車撞，物碰而惹起的位移跟損害。，按差異門窗品種、范例的樘數(shù)各抽查5%，但均特別多于3樘。、規(guī)格、開啟偏向及裝置地位應契合打算懇求。，橫平豎直，高低分歧，框與墻體破綻應填嵌飽滿密實，外表平坦光滑，無裂痕，填塞材料與方法等應契合打算懇求。、地位、埋設銜接方法必需契合打算懇求。，年夜面無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膜年夜面平坦光滑，厚度平均，無氣孔。第九節(jié)屋面工程１、本工程屋面要緊要害工序為3厚SBS改性瀝青防水卷材。下層處置：涂刷防水層施工前，先將下層外表的雜物、砂漿硬塊等清掃潔凈，并用潔凈的濕布擦一次，經(jīng)反省下層無不平、空鼓、開裂，起砂等缺點，方可進展下道工序。３、卷材與下層外表涂膠：(1)卷材外表涂膠：將卷材鋪展在潔凈的下層上，用長把滾刷蘸802膠滾涂平均。應留出搭接部位不涂膠,邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要平均，不得有漏底或凝集塊類物質存在，卷材涂膠后10～20分鐘靜置單調，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平坦，卷動分歧，直徑不得一頭年夜，一頭小，并要防止卷入砂粒跟雜物，保持潔凈。(2)下層外表涂膠：已涂底膠單調后，在其外表涂刷CX802膠，用長把滾刷蘸CX802膠，不得在一處重復涂刷，防止粘起底膠或構成凝集塊，細部地位可用毛刷平均涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。４、卷材鋪貼：卷材及下層已涂膠全然單調后即可進展鋪貼卷材的層數(shù)、厚度應契合打算懇求。(1)卷材應順屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度；卷材搭策應逆流水偏向，長邊及端頭的搭接寬度一般為100mm。(2)卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。(3)鋪貼平面與破面相銜接的卷材，應由下向長進展，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材弗成拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等景象。(4)排氣、壓實：：每寺庫完一卷卷材后，應破刻用潔凈鞏固的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向次序用勁滾壓一遍，以清掃卷材粘結層間的氣氛。：清掃氣氛后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與下層粘結結實，垂直部位用手持壓輥滾壓。(5)卷材末了收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末了剝落；構成滲水，卷材末了收頭必需用聚氨酯嵌縫膏或其余密封材料封鎖。當密封材料固化后，外表再涂刷一層聚氨酯防水涂料，而后壓抹水泥砂漿壓縫封鎖。５、防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法契合打算懇求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。６、保護層施工：在卷材鋪貼終了，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，上人屋面按照打算懇求做缸磚等剛性保護層。第十節(jié)衛(wèi)生間防水工程〔一〕、衛(wèi)生間防水本工程衛(wèi)生間防水層我們將采納JJ91硅質密實劑。1．衛(wèi)生間施工為多工種穿插進展，各工種操縱除必需按照各自的規(guī)程外尤其應留意工種之間的先后施工次序及互相共同。其工藝流程為：土建樓板澆筑終了→隔墻砌筑終了→管道定位裝置、反省管道地位→澆筑管道四周堵縫細石砼→空中防水層→第一次蓄水試驗→抹面層〔保護防水層〕→砌磚→結實管卡跟潔具卡→空中防滑地磚→第二次蓄水試驗→安置潔具→防水及格2．生間防水層下層懇求〔1〕本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆砼樓板，砼必需振搗密實，隨抹壓光，構本錢身防水層?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做超過樓空中為120MM的反邊?？繅Π逄庌D角做成半徑100MM圓邊，可防止積水吸附至墻面，構成滲水?！?〕衛(wèi)生間應保持先裝置穿過樓板的管道，再做空中防水處置的次序，做好防水空中后，無專門情況，禁絕再行剔鑿。〔3〕裝置下水管及水平懸吊管時，放開的管口運用臨時堵蓋封嚴以防掉落進雜物，阻礙水流?！?〕衛(wèi)間內(nèi)種種管道、地漏、套管處的孔洞，在做防水層前需用細石砼灌溉嚴實，并構成圓形墩子，不得用木楔、磚塊等填塞。〔5〕衛(wèi)生間種種管道地位必需精確，單面對墻管道，離墻應不小于50MM，雙面對墻的管道，一邊離墻不小于50MM，另一邊離墻不小于80MM?！?〕防水層施工終了實干后，進展蓄水試驗，注水高度應達尋坡的最高點水位20MM以上。蓄水時間不小于24小時，覺察滲透進展修補，再蓄水試驗，直至不漏。第十一節(jié)裝置工程〔一〕給排水工程1〕管道裝置包含室內(nèi)給排水跟消防滅火零碎。2〕管材及銜接方法：室內(nèi)給水管采納PPL塑料管，排水管采納PVCU塑料管。管道裝置前按打算懇求預留孔洞，埋設支吊架，橫管采納管卡結實，破管采納支架結實。支吊架做法按S161進展，在施工次序上應共同土建施工進度公正安排。3〕消防管道采納鍍鋅鋼管，裝置在主體構造實現(xiàn)落后展，管道樓板、梁、內(nèi)墻均設套管，裝置完后在套管與管道之間堵塞礦渣棉，中間用1：2〕水泥砂漿封口。給水及消防管道裝置進展水壓試驗，試壓及格后按打算規(guī)則進展防腐保溫。4〕室內(nèi)排水采納PVCU塑料管，承插粘連式討論，并按樹破部發(fā)表的《修建排水硬聚氯乙稀管道施工及驗收標準》有關規(guī)則進展施工跟驗收。5〕成品保護：管道裝置后，應將所有管口封鎖嚴密，防止雜物進入，構成管道堵塞。管道應加強保護，尤其是破管距地2M以下時，運用木板綁縛保護，嚴禁應用塑料管道作為足手架的支點或平安帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不贊同明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應將管道用紙包裹，免得凈化管道。施工前的預備施工前，在工地原打算地區(qū)內(nèi)樹破支、吊架加工車間跟閥門嚴密性試驗檢測室。并按打算懇求樹破各施工班組東西房，架設臨時用電線路，為各項任務的片面開展做預備。材料及配件測驗排水塑料管的各項外表檢測目的跟各項物理功用目的應契合國家相關材質驗收標準。目測應到達以下懇求：管材跟管件的色彩分歧，無光榮不均及剖析變色線；管材跟管件的內(nèi)壁光滑、平坦，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮跟嚴峻的冷斑及清楚的痕紋、凹陷；管材軸向不得有異向曲折，其直線度偏向應小于1%；管材端口平坦，并垂直于軸線；管件應完好，無缺損、變形，合?？p、澆口應平坦，無開裂景象；管件跟管材的各項物理功用契合國家相關材質驗收標準；3．零碎裝置