【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，搭接長(zhǎng)度≥5d。挖孔樁的混凝土工程：挖孔樁的混凝土分護(hù)壁混凝土及樁芯混凝土兩部分（1）護(hù)壁混凝土工程本工程護(hù)壁是一個(gè)上年夜下小的楔形圓環(huán)，在掘進(jìn)進(jìn)程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較波動(dòng)的土層中，護(hù)壁的前段高度取900mm，當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時(shí)，每段高度應(yīng)在500mm閣下，如遇含水量豐厚，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，假設(shè)遇嚴(yán)峻情況時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入14mm@100的二級(jí)鋼筋，不致于構(gòu)成樁孔的四周塌方。護(hù)壁混凝土密實(shí)早強(qiáng)，坍落度為3～5cm，采納1cm細(xì)石，嚴(yán)禁用拔出振搗器振搗，免得阻礙模外的土體波動(dòng)。高低護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以銜接，使之成為全體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。（2）樁芯混凝土工程當(dāng)挖孔樁至打算懇求的土質(zhì)后，將井底殘?jiān)コ凉崈?，由打算、勘探、質(zhì)檢跟樹破單位結(jié)合構(gòu)造樁孔驗(yàn)收，到達(dá)打算懇求，再停頓下道工序綁扎鋼筋，澆筑樁芯混凝土。澆筑樁芯混凝土前的預(yù)備任務(wù)：澆混凝土前實(shí)時(shí)將混凝土護(hù)壁上的滲漏處堵塞，而后把井內(nèi)積水抽干，以保障樁芯混凝土質(zhì)量，堵漏的方法為年夜面積堵成小面積的、小面積堵成點(diǎn)漏而最初堵塞之。溜斗、溜槽跟串筒的預(yù)備：混凝土通過串筒而到達(dá)澆筑面，其自由落下的高度不宜年夜于2m，否那么會(huì)構(gòu)成混凝土的分層跟不平均，阻礙混凝土的質(zhì)量。樁芯混凝土的澆筑：由井下操縱職員用拔出式振搗器分層搗實(shí)混凝土，前層厚度不超越50cm，拔出方法為垂直式。插點(diǎn)間距約40～50cm，同時(shí)做到“快插慢拔”。每個(gè)樁的樁芯混凝土必需一次連續(xù)澆搗終了，不留裝備工縫，交代班空隙不超越2h。留意操縱樁芯混凝土的澆筑高度，免得構(gòu)成樁芯混凝土澆筑過高（但必需超過打算樁頂標(biāo)高3cm閣下、在上部構(gòu)造混凝土施工前把樁頂浮漿鑿掉落）。如樁頂浮漿過多時(shí)，必需將漿淘掉落，再用坍落度小的混凝土澆筑，以不存在浮漿為宜。每一根樁芯混凝土做試件一組，并斷定每任務(wù)臺(tái)班特別多于一組。四、墊層待槽底人工清算且挖平至圖紙標(biāo)高后，放墊層線。墊層用10cm10cm木方支設(shè)，用水準(zhǔn)儀抄平，以確保墊層混凝土標(biāo)高，澆混凝土后隨時(shí)用木抹子抹平，鐵抹子壓光。 承臺(tái)及條基施工：本工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制造，所有出場(chǎng)鋼筋在抽樣復(fù)試及格后停頓應(yīng)用。：鋼筋下料→鋼筋制造→彈鋼筋線→鋼筋就位綁扎→墊細(xì)石混凝土墊塊鋼筋制造必需由專業(yè)技巧職員停頓操縱,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制造質(zhì)量。承臺(tái)主筋鋪設(shè)前必需在墊層上彈出主筋位置線及承臺(tái)邊線，必需保障主筋位置精確，保障下皮筋的間距，鋼筋討論在統(tǒng)一截面處受拉不超越25%，受壓不超越50%。連絡(luò)梁鋼筋在綁扎時(shí)在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時(shí)，綁扎特別多于３道，箍筋與主筋綁扎時(shí)箍筋啟齒穿插安排不得在統(tǒng)一偏向并保障135176。彎勾，滿意抗震懇求，嚴(yán)峻操縱鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度及骨架的巨細(xì)尺寸。條基主筋鋪設(shè)前必需在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保障主筋位置精確，上皮筋在綁扎時(shí)用鋼筋凳子支樘，間距2m，梅花狀，為保障高低皮鋼筋的間距，鋼筋討論在統(tǒng)一截面處受拉不超越25%，受壓不超越50%。本工程根底部位采納鋼模，為了保障工程構(gòu)造跟構(gòu)件外形尺寸及互相位置的精確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴(yán)，以防漏漿，用水泥砂漿(1:)抹嚴(yán)，防止漏漿爛根。模板外表與混凝土打仗面涂刷斷絕劑，保障混凝土的外表光亮度。支模前在墊層上彈好底地板邊線，并反省下層能否清算潔凈，水、電、種種管線及埋件能否裝置終了，確保裝置終了后，方可合模。反省柱、地梁位置能否精確。(1)承臺(tái)模板:鋼管、木方加固，破面橫管分四層加固，豎管間600mm，每側(cè)設(shè)置雙排地錨管，外側(cè)地錨用于上口的歪撐跟下口頂撐，間距1000mm，因思索到澆筑時(shí)承臺(tái)下部受力較年夜，因此應(yīng)用內(nèi)側(cè)地錨作支持以年夜楔加固底口，承臺(tái)上口用鋼絲鎖緊，以保障承臺(tái)多少何尺寸的精確無誤。以保障承臺(tái)節(jié)點(diǎn)劃一。圖62承臺(tái)模板表示圖(2)柱、地梁模板:地梁支模前，先反省柱跟地梁外邊線尺寸能否精確無誤前方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，支模時(shí)要留意柱的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀修正，支模終了后，掛通線保障柱的順直。在柱足處抹水泥砂漿1:。根底柱柱支模前，先反省柱外邊線尺寸能否精確無誤，柱模采納鋼模板支設(shè)，以鋼管、木方、木楔加固,柱箍間距500mm。支模時(shí)留意柱的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀修正，支模終了后，掛通線保障柱的順直。在柱足處抹水泥砂漿1:。圖63根底模板施工表示圖混凝土工程：根底混凝土全體采納商品混凝土。采納混凝土保送泵澆筑，機(jī)器振搗?；炷猎牧系母黜?xiàng)質(zhì)保材料應(yīng)完好無效，材料員檢看及格后做存檔用。包含:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。振搗方法:混凝土振搗采納行列式或交錯(cuò)式，每一振點(diǎn)振搗時(shí)刻應(yīng)使混凝土外表出現(xiàn)浮漿跟不再沉落為宜，振搗時(shí)差異意碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗下層混凝土?xí)r，應(yīng)拔出下一層混凝土中5cm，以保障精良全體性。關(guān)于澆筑終了后的混凝土，12h內(nèi)加以掩飾保溫材料,養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得小于7d。 回填土采納砂質(zhì)黏土回填，每層厚30cm?；靥顣r(shí)設(shè)專人揀拾雜草等雜物。采納蛙夯停頓夯實(shí)，到達(dá)打算懇求的地耐力?；靥钔链涡?yàn)榘疵總€(gè)邊相對(duì)兩側(cè)同時(shí)停頓。嚴(yán)禁采納修建渣滓土或淤土壤回填?；靥钔燎皯?yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清算潔凈。第2節(jié) 主體施工方法本工程采納柱、梁板模一次支模，梁板模板支實(shí)現(xiàn)后，現(xiàn)澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：放線→綁柱、墻筋→支柱、墻模→支梁、板模板→柱混凝土澆筑→綁梁板鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。 鋼筋工程：材質(zhì)出場(chǎng)測(cè)驗(yàn)三證→加工制構(gòu)成型→現(xiàn)場(chǎng)保存→彈線→綁扎(水電共同)→驗(yàn)收。：（1）鋼筋出場(chǎng)：出場(chǎng)的鋼筋要對(duì)其外表及力學(xué)功用停頓測(cè)驗(yàn)，每批出場(chǎng)鋼筋要測(cè)驗(yàn)其出廠及格證,并做復(fù)試，在應(yīng)用前復(fù)試及格并把試驗(yàn)講演送到現(xiàn)場(chǎng)方可應(yīng)用。（2）鋼筋加工及現(xiàn)場(chǎng)保存：鋼筋在加工前，鋼筋的外表保持潔凈，無油污、泥污跟浮皮鐵銹等，在應(yīng)用前去除潔凈。鋼筋加工要按圖紙及打算懇求停頓制造跟驗(yàn)收。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)留意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬空中，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全體放于鋼筋架格之上。：鋼筋綁扎前由工程工程師按施工圖、標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)治理職員跟操縱班組停頓詳細(xì)的技巧交底。柱鋼筋的綁扎綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對(duì)角主筋畫出箍筋間距線→綁筋2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按打算懇求間距盤算箍筋數(shù)目，并嚴(yán)峻操縱柱截面尺寸。將箍筋套鄙人層伸出的柱主筋之上，而后破柱子筋，柱筋討論采納直螺紋或綁扎搭接(契合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩)。討論的位置要互相錯(cuò)開，討論在受拉區(qū)不年夜于50%，討論位置要設(shè)在受力較小處，統(tǒng)一根鋼筋不得有2處討論。3）柱箍筋綁扎：在破好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，而后將已套好的箍筋向上挪動(dòng)，由上向下停頓纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分不小于10d，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。（2）梁板鋼筋的綁扎1）梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底?！帕汗拷罹€→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁下層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁下層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋→梁幫模板裝置及樓板底模裝置→彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路裝置→樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。2）梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋跟下層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫串兩頭節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過核心的長(zhǎng)度契合打算懇求，打算無懇求的按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩的錨固長(zhǎng)度履行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對(duì)各偏向鋼筋高低位置停頓一致的公正安排，防止隨意穿插。3）梁箍筋的綁扎：梁下層縱筋與箍筋交代點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反偏向交錯(cuò)綁扎，箍筋彎勾135176。，平直段長(zhǎng)度為10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排陳列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑年夜于25mm短鋼筋，箍筋討論要交錯(cuò)安排在兩根架破筋之上，保護(hù)層墊塊間距800～1500mm，對(duì)角交錯(cuò)設(shè)置。4）直徑20mm以上的鋼筋討論采納電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見根底施工部分。電渣壓力焊討論工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提～→延時(shí)或晉升再下送→端部跟鋼板融化→敏捷頂壓。操縱要點(diǎn)預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊策應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)。4)消費(fèi)進(jìn)程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)親切共同；保持焊接地線的打仗精良，隨時(shí)去除電極鉗口的鐵銹跟污物，實(shí)時(shí)修整電極槽口的外形，保障焊接質(zhì)量。5)選擇焊接參數(shù)(如表62所示)選擇焊接參數(shù)表 表62鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時(shí)刻（s）（mm）（A）電弧進(jìn)程t1電渣進(jìn)程t214200～22012316200～25014418250～30015520300～35017522350～40035～4522～2718625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840850～9003396)裝置焊接夾具跟鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的恰當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有充足埋葬深度。7)上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的肇端點(diǎn)，使高低鋼筋的焊接部位位于同軸形態(tài)，方可夾緊鋼筋。8)試焊，做試件，斷定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試講演及格后即可批次功課。9)引弧進(jìn)程、電弧進(jìn)程是電渣壓力焊預(yù)熱構(gòu)成熔池進(jìn)程，操縱職員應(yīng)操縱好開關(guān)，操縱焊接電流回路跟電源。輸出回路時(shí)刻必定參閱焊接參數(shù)。10)電渣進(jìn)程，擠壓斷電進(jìn)程是電渣壓力焊使兩根母材銜接一體的要害進(jìn)程，使鋼筋打仗面融化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排斥熔渣，同時(shí)斷電。 模板工程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模出場(chǎng)→驗(yàn)收→碼放→放線→支?！庸獭Ｓ啞?yàn)收→預(yù)備混凝土澆筑。模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)契合有關(guān)專門規(guī)矩。模板及其支架要能保障工程構(gòu)造跟構(gòu)件各部分外形尺寸跟互相位置的精確。有充足的承載才能、剛度跟波動(dòng)性，能牢靠地承載澆筑混凝土的自重跟側(cè)壓力，以及在施工程中所發(fā)生的荷載。同時(shí)構(gòu)造龐雜，裝拆便利，并便于鋼筋的綁扎、裝置跟混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)懇求。模板的接縫不得漏漿。模板與混凝土的打仗面應(yīng)涂斷絕劑。對(duì)油質(zhì)類等阻礙構(gòu)造或阻礙裝潢工程施工的斷絕劑不采納。嚴(yán)禁斷絕劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。柱模板：采納鋼模板，結(jié)合本工程特色柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時(shí)采納定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)，使質(zhì)量通病掉掉落操縱。柱模裝置工藝流程：放線→柱根清算→擺架子→柱模裝置→安柱箍加固→水平雕欄→鎖定→預(yù)檢。（2）裝置要點(diǎn)豎向模板跟支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土鞏固并設(shè)排水方法。2）模板及其支架在裝置進(jìn)程中，設(shè)置防顛覆的臨時(shí)結(jié)實(shí)裝備。用足手管搭設(shè)三角架停頓防范。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度年夜于或即是4m時(shí)，模板起拱。4）結(jié)實(shí)在模板上的預(yù)埋件跟預(yù)留孔洞不得脫漏，裝置硬朗位置精確。柱模裝置要緊采納木模拼裝，先彈出柱子的核心線及四周邊線，按照放線位置，先裝置四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校訂、結(jié)實(shí)，拉通線，一排排裝置并校訂兩頭各柱。柱子模板裝置完，用水平桿跟歪桿對(duì)加固架子停頓加固。圖64墻柱模板的裝置工藝流程：搭支持及操縱架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)劑木方→裝梁底?！词　蹦０逖b置→梁側(cè)模→梁墊塊→調(diào)直加固→測(cè)驗(yàn)按照樹破單位供應(yīng)的施工圖，結(jié)合工程的本身特色，本工程的樓板模板采納竹模板。施工放線：在搭設(shè)架子行停頓放線任務(wù)：將柱墻邊線、操縱線、主梁投影線投放在樓板上。2）搭裝備工架子：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的穿插點(diǎn)破一根定尺破桿，以備架設(shè)鋼管及木方。1)先擺架子，擺架子前在空中上鋪通長(zhǎng)５mm厚足手板于破桿下面。第一道距地20cm。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀尋平，操縱梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木（10cm10cm）木方間距不年夜于，作為木模龍骨。按打算標(biāo)高調(diào)劑支柱的標(biāo)高，而后鋪梁底模，拉通線尋直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設(shè)終了后，綁扎鋼筋，經(jīng)反省鋼筋及格后，裝置梁側(cè)模，用木模時(shí)，長(zhǎng)度分歧模數(shù)時(shí)，用5cm厚木模做調(diào)劑，調(diào)劑模設(shè)置在跨中位置，以保障梁柱節(jié)點(diǎn)劃一。梁的側(cè)模用連絡(luò)角模，由Ｕ型卡銜接，采納幫夾底的方法，梁的兩個(gè)底夾自粘膠帶封條。圖65梁板模板裝置3).破桿間距800mm梁幫加固用246。48鋼管跟拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm一個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距600～800mm。4)在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)歪頂桿，間距600－800mm。裝置后校訂梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物喧擾，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。5)梁模測(cè)驗(yàn)及格后，支板模因本工程板厚不分歧，分不按各自板厚調(diào)劑標(biāo)高。6)為保障梁板，陰角劃一，在施工中板模不得受壓。7)板模采納竹面模板，板空中抄平調(diào)劑，將標(biāo)高線畫在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反100cm畫線作為拉線反省模板。（3）質(zhì)量操縱要點(diǎn)1）模板的配制：模板材料應(yīng)用木模板，模板出場(chǎng)后，要嚴(yán)峻選擇應(yīng)用，模板光滑平坦，不得歪曲變形，外表不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格跟品種分不堆放，應(yīng)用前刷斷絕劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣打算，斷定模板的拼裝方法，共同響應(yīng)的加固零碎，保障剛度、強(qiáng)度及波動(dòng)性，同時(shí)為了保障梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不發(fā)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平坦。模板在支設(shè)時(shí)要援用樣板，經(jīng)反省及格前方可施行全體工程的開展，并確保全體工程的質(zhì)量契合工藝標(biāo)準(zhǔn)的懇求。模板反省操縱：保障各部位截面尺寸跟各節(jié)點(diǎn)位置的精確，做到不縮模、不脹模、穩(wěn)定形。模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡完好，不得漏漿，對(duì)反復(fù)應(yīng)用的模板，設(shè)專人清算、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀尋直，保障柱的垂直度。保障模板支設(shè)架子存在充足的強(qiáng)度、剛度跟波