【文章內(nèi)容簡介】 間距不宜小于200mm。切割在公用平臺(tái)上采納半主動(dòng)切割機(jī)進(jìn)展切割。：采納機(jī)器壓頭，其端部曲率應(yīng)到達(dá)打算的弧度懇求，滾圓成型后，運(yùn)用樣板進(jìn)展反省。卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合縫隙應(yīng)契合：對接縱縫處不年夜于壁厚的10%加2mm，且不年夜于3mm，離管端200mm的對接縱縫處不得年夜于2mm；其余部位不得年夜于1mm。由于本零碎管徑比較年夜，特別輕易變形，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)臨時(shí)支持，防止運(yùn)輸、存放中變形。：為了增加空中功課及思索運(yùn)輸要素，卷管在制造園地拼接長度宜為6～8m。組對時(shí)縱向焊縫必需錯(cuò)開，錯(cuò)開的間隔不該小于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm；相鄰管口錯(cuò)邊不該超越壁厚的1/5。：組對好的管子，在焊接轉(zhuǎn)臺(tái)長進(jìn)展焊接。焊接采納CO2氣體保護(hù)焊跟手工電弧焊接方法。每層焊縫焊完當(dāng)前及時(shí)清算并反省，如覺察有阻礙焊接質(zhì)量的缺點(diǎn)，應(yīng)去除后再施焊，焊縫層直討論應(yīng)陡峭過渡并錯(cuò)開。：管道對接焊縫外表質(zhì)量應(yīng)契合YBJ20885相關(guān)Ⅲ級(jí)的規(guī)則；煤氣管、熱風(fēng)管焊縫還應(yīng)作火油滲漏實(shí)驗(yàn)。、涂裝：熱風(fēng)主管等因接受高溫，其除銹采納噴砂方法，除銹品級(jí)；其余構(gòu)件方采納人工除銹。構(gòu)件除銹后，應(yīng)盡快進(jìn)展涂漆，留一道面漆在現(xiàn)場涂裝。裝置焊縫兩側(cè)100mm范疇內(nèi)不涂裝，在裝置后補(bǔ)涂。外表涂裝品種應(yīng)嚴(yán)峻按打算說明進(jìn)展，尤其是種種管道的面漆必需按打算懇求，不克不及混涂；熱風(fēng)爐工藝零碎管道（除熱風(fēng)圍管外）吊裝要緊采納200tm塔吊吊裝，在塔吊吊假裝業(yè)半徑范疇之外的管道采納50t汽車吊輔佐吊裝。裝置次序按先下層后下層，先主管后支管的原那么進(jìn)展。熱風(fēng)圍管采納高爐本體裝置工程的吊裝裝備，且應(yīng)與高爐爐殼穿插進(jìn)展吊裝。、吊架裝置熱風(fēng)爐前、后管類較多，且直徑較年夜，故管道支吊架的裝置必需先期進(jìn)展。管道支、吊架裝置懇求如下：、吊架。支、吊架地位應(yīng)精確裝置應(yīng)平坦、硬朗，與管子打仗應(yīng)嚴(yán)密。，其吊桿應(yīng)垂直裝置，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移相反的偏向，按其位移值的1/2偏位裝置。，并應(yīng)在彌補(bǔ)器預(yù)拉伸之前結(jié)實(shí)。，不得有歪歪跟卡澀景象，其裝置地位應(yīng)從支承的核心向位移偏向偏移，偏移量應(yīng)為位移量的1/2。、架，當(dāng)運(yùn)用臨時(shí)支、吊架時(shí)不得與正式支、吊裝地位抵觸，并應(yīng)有清楚標(biāo)記，在管道裝置終了后應(yīng)予以撤除。管道裝置終了后，應(yīng)按打算文件規(guī)則，逐一校訂支、吊架的方法跟地位。：管道裝置前必需核查尺寸，精確無誤后，方可進(jìn)展裝置，熱風(fēng)圍管還應(yīng)事落后展組裝，反省相關(guān)尺寸，組裝終了，應(yīng)進(jìn)展編號(hào)，對由于運(yùn)輸、堆放跟吊裝構(gòu)成的管道變形，裝置前必需進(jìn)展改正。對熱風(fēng)管等有加固環(huán)的管道，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不該小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不該小于50mm，管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不宜超越壁厚的10%，且不年夜于2mm，不等厚管道構(gòu)成件組對時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超越3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)展修整。管道與風(fēng)機(jī)等裝備聯(lián)接時(shí)，其結(jié)實(shí)焊口應(yīng)闊別裝備，不得強(qiáng)力對口，通過法蘭銜接的，應(yīng)在自由形態(tài)下，測驗(yàn)法蘭的平行度跟同軸度。卷焊鋼管裝置的同意偏向如下表序號(hào)項(xiàng)目同意偏向備注1管道核心線對軸線的偏移≤202管道頂上截面軸向?qū)ωQ向線的偏向H管道高度≤3H/1000、且不年夜于203管核心標(biāo)高177。104支架核心位移≤55H支架高度鉛垂直H/1000熱風(fēng)圍管同意偏向如下表序號(hào)工程同意偏向備注1環(huán)管檔度177。102環(huán)管水平差≤103從環(huán)管外外表到高爐外殼的間隔177。204環(huán)管組對時(shí)最年夜直徑與最小直徑之差≤20，應(yīng)在空中將事實(shí)上現(xiàn)后再進(jìn)展吊裝，但必需驗(yàn)算起吊分量、鋼管吊點(diǎn)的部分強(qiáng)度，以確保吊裝平安。以上裝置后的測驗(yàn)均應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)懇求，否那么必需進(jìn)展處置。本工程中，種種閥門及收縮節(jié)的數(shù)目較多，通徑較年夜，是該工程中的要點(diǎn)之一。由于閥門在管路中起操縱介質(zhì)的通斷感化，閥門裝置前，必需反省合格證，細(xì)心閱讀隨機(jī)說明書，按規(guī)則及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)懇求進(jìn)展測驗(yàn)或研磨，以保障零碎的嚴(yán)密性。選擇有20噸以上天車的車間，作為各閥測驗(yàn)及研磨園地。，并有試壓合格證的，裝置前反省閥外表無損害及劃痕的閥，可不進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，可采納塞尺反省閥瓣與閥座的密合性。（見YBJ20885相關(guān)懇求），裝置前應(yīng)按YBJ20183的規(guī)則進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。、調(diào)理閥及其傳念頭構(gòu)、閥桿裝置后各同意公役見YBJ20885的相關(guān)懇求，閥的開閉應(yīng)顛簸、敏銳、行程精確。，以規(guī)則的填料密封，銜接螺栓應(yīng)平均緊固。彌補(bǔ)器在吊裝時(shí)，不得碰撞或惹起劃痕，鋼絲繩綁縛在指定的吊耳上，不需預(yù)拉（壓）的收縮器，裝置進(jìn)程中最好不要擰動(dòng)運(yùn)輸螺桿，待裝置定位終了，試壓之前，將所有運(yùn)輸螺桿撤除。帶年夜拉桿的收縮器務(wù)必在年夜拉桿裝置終了后，才能進(jìn)展試壓。，并做好記載。，彌補(bǔ)器必需與管道保持齊心，不得偏歪，裝置偏向應(yīng)與介質(zhì)流向一樣。，拉伸量應(yīng)按照彌補(bǔ)零點(diǎn)溫度來斷定。所謂彌補(bǔ)零點(diǎn)溫度確實(shí)是管道打算最高溫度跟最高溫度的兩頭溫度。裝置情況溫度即是彌補(bǔ)零點(diǎn)溫度時(shí)，不拉伸；年夜于零點(diǎn)溫度時(shí)，緊縮。小于零點(diǎn)溫度時(shí)，拉伸；因本工程彌補(bǔ)器裝置情況溫度小于零點(diǎn)溫度，彌補(bǔ)器應(yīng)拉伸，拉伸用公用東西。彌補(bǔ)器拉伸數(shù)值裝置時(shí)的情況溫度與補(bǔ)零點(diǎn)溫度的差（℃）拉伸量（mm）－40ΔL－30ΔL－20ΔL－10ΔL00波浪彌補(bǔ)器的預(yù)拉，該當(dāng)在平臺(tái)長進(jìn)展，作用勁該當(dāng)分2～3次逐步增加，只管保障各波節(jié)的圓周面受力平均，拉伸量的偏向應(yīng)小于5mm。當(dāng)拉伸到懇求數(shù)值時(shí)應(yīng)結(jié)實(shí)。熱風(fēng)爐管道零碎在裝置終了后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)YBJ20885懇求進(jìn)展管道吹掃及強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，將各孔封鎖或擰緊封蓋上的螺栓，實(shí)驗(yàn)地區(qū)豎牌發(fā)布為禁區(qū)。：吹掃氣體壓力不得超越管道的打算壓力，吹掃氣流速率不得小于20m/s。目測無臟物時(shí)，做靶板實(shí)驗(yàn)。5min內(nèi)靶板上無鐵銹、灰塵、水份及別的雜物，那么為合格，公稱直徑年夜于600mm的管道，采納人工清算，應(yīng)無可見鐵屑、焊渣等那么為合格。：吹掃合格落后展強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，煤氣管道及潔凈氣體管道試壓用單調(diào)無油緊縮氣氛進(jìn)展，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢加壓，每級(jí)升壓不宜超越25kPa，穩(wěn)壓3min；嚴(yán)禁敲擊焊縫區(qū)，每級(jí)穩(wěn)壓5min，直至實(shí)驗(yàn)壓力，目測反省無變形為合格。：強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)落后展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，走漏率不得超越標(biāo)準(zhǔn)懇求。以發(fā)泡劑測驗(yàn)不泄漏為合格。如覺察泄漏，那么必需進(jìn)展泄壓補(bǔ)焊，不得帶壓進(jìn)展補(bǔ)焊。液壓零碎裝置液壓零碎要緊操縱熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)堵截閥等。鋼管采納20無縫鋼管。裝備,管道及元件反省裝備裝置鋼管及元件配制兩頭連通管配制焊縫X射線無損探傷鋼管及元件撤除進(jìn)展槽式酸洗鋼管及元件復(fù)位裝置、臨時(shí)連通管裝置管道零碎輪回沖刷管道壓力實(shí)驗(yàn)、管道及元件的反省、管子及管路附件必需存在制造廠的合格證明書，其材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格必需與打算符合；其全體構(gòu)造應(yīng)完好無缺，外露整機(jī)應(yīng)無損害，所有外露的油、氣口必需封鎖，分歧格者不得運(yùn)用。%做水壓實(shí)驗(yàn)。，裝備根底須滿意裝置前提。，泵的縱橫向核心線極限偏向均為177。10mm，標(biāo)高極限偏向?yàn)?77。10mm。、濾油器跟冷卻器的水平度公役或鉛垂度公役為；縱橫向核心線及標(biāo)高極限偏向均為177。10mm。，便于操縱、調(diào)劑、維修。、減壓器、油霧器、流量閥應(yīng)接近履行元件裝置；壓力斷電器裝置在無震撼的地位；油霧器與履行元件之間無垂直管路。，切割后銳邊應(yīng)倒鈍并去除毛刺鐵屑，切堵截面與鋼管軸線之間的夾角為90176。177。5176。，偏錯(cuò)值δ=。，曲折半徑年夜于管子外徑的3倍，管子彎制后的壁厚減薄率不超越15%，且不小于打算壁厚；管子橢圓率不超越8%；曲折角度偏向不超越177。，應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺點(diǎn)，不完好的螺紋不該年夜于1/3圈，螺紋牙高增加不該年夜于其高度的1/5。Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，光滑油管對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。，手工電弧焊蓋面。，且坡口應(yīng)清算潔凈?！兑苯饳C(jī)器裝備工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》履行。：管道外徑（mm）≤1010～2525～5050～80＞80支架間距（mm）500～10001000～15001500～20002000～30003000～5000%。，應(yīng)更加抽查該焊工的焊縫，如仍分歧格，由應(yīng)對該焊工的全體焊縫進(jìn)展無損探傷。、光滑管預(yù)裝后需撤除酸洗。酸洗按以下工序進(jìn)展：脫脂→水沖刷→酸洗→水沖刷→中跟→水沖刷→單調(diào)→噴涂防銹油→封口。，緊縮氣氛必需單調(diào)、潔凈。、光滑零碎本身的泵站，必需另設(shè)泵站。、元件斷開，設(shè)置臨時(shí)連通管，且臨時(shí)連通鋼管必需酸洗。，過濾精度不宜低于零碎的過濾精度。，應(yīng)及時(shí)將臨時(shí)管路撤除并及時(shí)與裝備銜接，假設(shè)不克不及盡快規(guī)復(fù)管路時(shí)，運(yùn)用塑料布封口。，零碎應(yīng)進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為任務(wù)介質(zhì)。、液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力斷電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不得參與壓力實(shí)驗(yàn)。，其潔凈度應(yīng)契合懇求。、品種及特點(diǎn)等應(yīng)契合運(yùn)用說明書規(guī)則。充液時(shí)應(yīng)屢次開啟排氣口，把氣氛掃除潔凈。，進(jìn)油壓力應(yīng)契合說明書的規(guī)則；泵出口油溫度不得年夜于60℃，且不低于15℃。過濾器不得吸入氣氛，調(diào)劑溢流閥應(yīng)使壓力逐步開就任務(wù)壓力為止，升壓中應(yīng)屢次開啟零碎放氣口，將氣氛掃除。、保壓閥、壓力繼電器、操縱閥、蓄能器跟溢溶閥等液壓元件，其任務(wù)功用契合規(guī)則，且舉措精確，敏銳牢靠。煙囪工程72m/，工程要緊有根底、筒體、內(nèi)襯、隔熱層及隸屬鋼構(gòu)造等。煙囪高72m，出口直徑Φ3800，下口直徑Φ7000，煙道出口標(biāo)高，煙囪根底為年夜塊式鋼筋砼根底。施工次序：施工丈量→基坑開挖→根底砼→筒體滑升→內(nèi)襯砌筑→年夜架撤除→外裝潢。按照業(yè)主供應(yīng)的軸線操縱網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)及總破體圖進(jìn)展定位放線。操縱軸線、操縱標(biāo)高采納砼埋鋼板的半永世性樁點(diǎn)，四周做好保護(hù)，并設(shè)置奪目的志。，人工修底，土石方采納自卸式汽車外運(yùn)至棄土區(qū)。，微機(jī)計(jì)量，砼保送泵將砼送至施工現(xiàn)場澆筑點(diǎn)，砼振搗要密實(shí)，砼的共同等到澆筑將采納年夜要積砼施工方法施工。，每層厚度不超越300mm，且必需分層夯實(shí)，不得采納水夯法?；陆刀?0m內(nèi)采納外井架供料，10m以上為內(nèi)吊籠供料。施工次序：模具裝備—組裝—支承桿裝置—支筒滑升。、畸形滑升及專門部位處置。(1)初滑：年夜架組裝終了驗(yàn)收合格后澆注第一模混凝土后的第一次提模。混凝土澆注：混凝土澆注前先對根底與支筒交代處進(jìn)展施工縫處置，而后澆注砼，按300mm一層對稱平均布料，分層振實(shí)，每層混凝土振動(dòng)沿一偏向進(jìn)展，并不時(shí)改動(dòng)澆振偏向。初升提模步距30～40cm；初升終了后，應(yīng)反省液壓零碎（油泵、油管、千斤頂）等所有銜接螺栓有無松動(dòng)，模板電路零碎所有畸形方可接著晉升。(2)畸形滑升：滑升次序分為：澆混凝土→提模（收分、對中）→扎鋼筋（預(yù)埋鐵件）→筒身外表用1：1水泥砂漿20mm厚隨滑升抹面→重復(fù)輪回各工序任務(wù)?；位龝r(shí)，提模高度不年夜于35cm，支承桿接長采納對接綁焊，外模收分應(yīng)與滑下降度適應(yīng)，提模調(diào)中后，混凝土澆注前應(yīng)先收緊外鋼絲繩箍，鋼筋綁扎及鐵件預(yù)埋按圖跟標(biāo)準(zhǔn)施工，保障滑升平安跟防止年夜架改動(dòng)。①鐵件預(yù)埋：要緊是爬梯戰(zhàn)爭臺(tái)暗榫。爬梯暗榫預(yù)埋須用吊錘對中定位。每10m用經(jīng)緯儀定點(diǎn)校訂一次，平臺(tái)暗榫預(yù)埋按平臺(tái)板塊數(shù)平分圓周，經(jīng)緯儀對中，水平儀尋平與支筒鋼筋焊牢。②混凝土澆注：混凝土采納干硬性混凝土，坍落度1～3cm以保障連續(xù)施工需要，混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度與滑升步距對應(yīng)取每層30cm，混凝土必需振搗密實(shí)。(3)做好出灰口、牛腿、爬梯、平臺(tái)等專門部位施工。：內(nèi)襯打算為耐火磚，內(nèi)襯采納吊籃上料，專業(yè)筑爐工砌筑，按圖紙懇求施工。(1)斷絕層。為保障跟進(jìn)步隔熱層的隔熱質(zhì)量，在隔熱層與混凝土之間增加一道油氈?jǐn)嘟^層。(2)隔熱層制造：機(jī)模具組裝前，水泥、珍珠巖板即可進(jìn)展制造，成品用薄膜封裝訂好。(3)耐火磚均應(yīng)加工制構(gòu)成異形磚。在現(xiàn)場應(yīng)安排一臺(tái)切磚機(jī)，用專人擔(dān)任切割、加工，保障切割面平坦，棱角完好。(4)內(nèi)襯的垂直縫跟水平縫應(yīng)密實(shí)，灰縫寬度不年夜于4mm,砌筑時(shí)應(yīng)保障灰縫橫平豎直，并嚴(yán)禁呈現(xiàn)通縫，內(nèi)襯砌筑進(jìn)程中還必需用皮數(shù)桿反省砌筑高度與皮數(shù)。(5)支承內(nèi)襯的牛腿運(yùn)用耐熱砂漿抹平，水平偏向不得超越10mm，采納分層流水功課，差異意留槎。內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí)應(yīng)順磚砌筑，互相交錯(cuò)半徑，一磚墻，采納順磚跟頂磚瓜代砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)留意不要將泥漿或磚屑落入內(nèi)襯與筒身之間縫隙內(nèi)。：