【文章內(nèi)容簡介】 間距不宜小于200mm。切割在公用平臺上采納半主動切割機進展切割。：采納機器壓頭，其端部曲率應到達打算的弧度懇求，滾圓成型后，運用樣板進展反省。卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合縫隙應契合：對接縱縫處不年夜于壁厚的10%加2mm，且不年夜于3mm，離管端200mm的對接縱縫處不得年夜于2mm；其余部位不得年夜于1mm。由于本零碎管徑比較年夜，特別輕易變形，應在管內(nèi)設臨時支持，防止運輸、存放中變形。：為了增加空中功課及思索運輸要素，卷管在制造園地拼接長度宜為6～8m。組對時縱向焊縫必需錯開，錯開的間隔不該小于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm；相鄰管口錯邊不該超越壁厚的1/5。：組對好的管子，在焊接轉(zhuǎn)臺長進展焊接。焊接采納CO2氣體保護焊跟手工電弧焊接方法。每層焊縫焊完當前及時清算并反省，如覺察有阻礙焊接質(zhì)量的缺點，應去除后再施焊，焊縫層直討論應陡峭過渡并錯開。：管道對接焊縫外表質(zhì)量應契合YBJ20885相關Ⅲ級的規(guī)則；煤氣管、熱風管焊縫還應作火油滲漏實驗。、涂裝：熱風主管等因接受高溫，其除銹采納噴砂方法，除銹品級；其余構件方采納人工除銹。構件除銹后，應盡快進展涂漆，留一道面漆在現(xiàn)場涂裝。裝置焊縫兩側(cè)100mm范疇內(nèi)不涂裝，在裝置后補涂。外表涂裝品種應嚴峻按打算說明進展，尤其是種種管道的面漆必需按打算懇求，不克不及混涂；熱風爐工藝零碎管道（除熱風圍管外）吊裝要緊采納200tm塔吊吊裝，在塔吊吊假裝業(yè)半徑范疇之外的管道采納50t汽車吊輔佐吊裝。裝置次序按先下層后下層，先主管后支管的原那么進展。熱風圍管采納高爐本體裝置工程的吊裝裝備，且應與高爐爐殼穿插進展吊裝。、吊架裝置熱風爐前、后管類較多，且直徑較年夜，故管道支吊架的裝置必需先期進展。管道支、吊架裝置懇求如下：、吊架。支、吊架地位應精確裝置應平坦、硬朗，與管子打仗應嚴密。，其吊桿應垂直裝置，有熱位移的管道，吊點應設在位移相反的偏向，按其位移值的1/2偏位裝置。，并應在彌補器預拉伸之前結(jié)實。，不得有歪歪跟卡澀景象，其裝置地位應從支承的核心向位移偏向偏移，偏移量應為位移量的1/2。、架，當運用臨時支、吊架時不得與正式支、吊裝地位抵觸，并應有清楚標記，在管道裝置終了后應予以撤除。管道裝置終了后，應按打算文件規(guī)則，逐一校訂支、吊架的方法跟地位。：管道裝置前必需核查尺寸，精確無誤后，方可進展裝置，熱風圍管還應事落后展組裝，反省相關尺寸，組裝終了，應進展編號，對由于運輸、堆放跟吊裝構成的管道變形，裝置前必需進展改正。對熱風管等有加固環(huán)的管道，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不該小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不該小于50mm，管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量不宜超越壁厚的10%，且不年夜于2mm，不等厚管道構成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超越3mm時，應進展修整。管道與風機等裝備聯(lián)接時，其結(jié)實焊口應闊別裝備，不得強力對口，通過法蘭銜接的，應在自由形態(tài)下，測驗法蘭的平行度跟同軸度。卷焊鋼管裝置的同意偏向如下表序號項目同意偏向備注1管道核心線對軸線的偏移≤202管道頂上截面軸向?qū)ωQ向線的偏向H管道高度≤3H/1000、且不年夜于203管核心標高177。104支架核心位移≤55H支架高度鉛垂直H/1000熱風圍管同意偏向如下表序號工程同意偏向備注1環(huán)管檔度177。102環(huán)管水平差≤103從環(huán)管外外表到高爐外殼的間隔177。204環(huán)管組對時最年夜直徑與最小直徑之差≤20，應在空中將事實上現(xiàn)后再進展吊裝，但必需驗算起吊分量、鋼管吊點的部分強度，以確保吊裝平安。以上裝置后的測驗均應契合標準懇求，否那么必需進展處置。本工程中，種種閥門及收縮節(jié)的數(shù)目較多，通徑較年夜，是該工程中的要點之一。由于閥門在管路中起操縱介質(zhì)的通斷感化，閥門裝置前，必需反省合格證，細心閱讀隨機說明書，按規(guī)則及相關標準懇求進展測驗或研磨，以保障零碎的嚴密性。選擇有20噸以上天車的車間，作為各閥測驗及研磨園地。，并有試壓合格證的，裝置前反省閥外表無損害及劃痕的閥，可不進展嚴密性實驗，可采納塞尺反省閥瓣與閥座的密合性。（見YBJ20885相關懇求），裝置前應按YBJ20183的規(guī)則進展嚴密性實驗。、調(diào)理閥及其傳念頭構、閥桿裝置后各同意公役見YBJ20885的相關懇求，閥的開閉應顛簸、敏銳、行程精確。，以規(guī)則的填料密封，銜接螺栓應平均緊固。彌補器在吊裝時，不得碰撞或惹起劃痕，鋼絲繩綁縛在指定的吊耳上，不需預拉（壓）的收縮器，裝置進程中最好不要擰動運輸螺桿，待裝置定位終了，試壓之前，將所有運輸螺桿撤除。帶年夜拉桿的收縮器務必在年夜拉桿裝置終了后，才能進展試壓。，并做好記載。，彌補器必需與管道保持齊心，不得偏歪，裝置偏向應與介質(zhì)流向一樣。，拉伸量應按照彌補零點溫度來斷定。所謂彌補零點溫度確實是管道打算最高溫度跟最高溫度的兩頭溫度。裝置情況溫度即是彌補零點溫度時，不拉伸；年夜于零點溫度時，緊縮。小于零點溫度時，拉伸；因本工程彌補器裝置情況溫度小于零點溫度，彌補器應拉伸，拉伸用公用東西。彌補器拉伸數(shù)值裝置時的情況溫度與補零點溫度的差（℃）拉伸量（mm）－40ΔL－30ΔL－20ΔL－10ΔL00波浪彌補器的預拉，該當在平臺長進展，作用勁該當分2～3次逐步增加，只管保障各波節(jié)的圓周面受力平均，拉伸量的偏向應小于5mm。當拉伸到懇求數(shù)值時應結(jié)實。熱風爐管道零碎在裝置終了后，應按標準YBJ20885懇求進展管道吹掃及強度跟嚴密性實驗，將各孔封鎖或擰緊封蓋上的螺栓，實驗地區(qū)豎牌發(fā)布為禁區(qū)。：吹掃氣體壓力不得超越管道的打算壓力，吹掃氣流速率不得小于20m/s。目測無臟物時，做靶板實驗。5min內(nèi)靶板上無鐵銹、灰塵、水份及別的雜物，那么為合格，公稱直徑年夜于600mm的管道，采納人工清算，應無可見鐵屑、焊渣等那么為合格。：吹掃合格落后展強度實驗，煤氣管道及潔凈氣體管道試壓用單調(diào)無油緊縮氣氛進展，實驗時應逐步緩慢加壓，每級升壓不宜超越25kPa，穩(wěn)壓3min；嚴禁敲擊焊縫區(qū)，每級穩(wěn)壓5min，直至實驗壓力，目測反省無變形為合格。：強度實驗落后展嚴密性實驗，走漏率不得超越標準懇求。以發(fā)泡劑測驗不泄漏為合格。如覺察泄漏，那么必需進展泄壓補焊，不得帶壓進展補焊。液壓零碎裝置液壓零碎要緊操縱熱風閥、倒流休風閥、混風堵截閥等。鋼管采納20無縫鋼管。裝備,管道及元件反省裝備裝置鋼管及元件配制兩頭連通管配制焊縫X射線無損探傷鋼管及元件撤除進展槽式酸洗鋼管及元件復位裝置、臨時連通管裝置管道零碎輪回沖刷管道壓力實驗、管道及元件的反省、管子及管路附件必需存在制造廠的合格證明書，其材質(zhì)、型號、規(guī)格必需與打算符合；其全體構造應完好無缺，外露整機應無損害，所有外露的油、氣口必需封鎖，分歧格者不得運用。%做水壓實驗。，裝備根底須滿意裝置前提。，泵的縱橫向核心線極限偏向均為177。10mm，標高極限偏向為177。10mm。、濾油器跟冷卻器的水平度公役或鉛垂度公役為；縱橫向核心線及標高極限偏向均為177。10mm。，便于操縱、調(diào)劑、維修。、減壓器、油霧器、流量閥應接近履行元件裝置；壓力斷電器裝置在無震撼的地位；油霧器與履行元件之間無垂直管路。，切割后銳邊應倒鈍并去除毛刺鐵屑，切堵截面與鋼管軸線之間的夾角為90176。177。5176。，偏錯值δ=。，曲折半徑年夜于管子外徑的3倍，管子彎制后的壁厚減薄率不超越15%，且不小于打算壁厚；管子橢圓率不超越8%；曲折角度偏向不超越177。，應無裂紋、凹陷、毛刺等缺點，不完好的螺紋不該年夜于1/3圈，螺紋牙高增加不該年夜于其高度的1/5。Ⅱ級焊縫標準，光滑油管對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級焊縫標準。，手工電弧焊蓋面。，且坡口應清算潔凈。《冶金機器裝備工程施工及驗收標準》履行。：管道外徑（mm）≤1010～2525～5050～80＞80支架間距（mm）500～10001000～15001500～20002000～30003000～5000%。，應更加抽查該焊工的焊縫，如仍分歧格，由應對該焊工的全體焊縫進展無損探傷。、光滑管預裝后需撤除酸洗。酸洗按以下工序進展：脫脂→水沖刷→酸洗→水沖刷→中跟→水沖刷→單調(diào)→噴涂防銹油→封口。，緊縮氣氛必需單調(diào)、潔凈。、光滑零碎本身的泵站，必需另設泵站。、元件斷開，設置臨時連通管，且臨時連通鋼管必需酸洗。，過濾精度不宜低于零碎的過濾精度。，應及時將臨時管路撤除并及時與裝備銜接，假設不克不及盡快規(guī)復管路時，運用塑料布封口。，零碎應進展壓力實驗，實驗介質(zhì)為任務介質(zhì)。、液壓馬達、伺服閥、比例閥、壓力斷電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不得參與壓力實驗。，其潔凈度應契合懇求。、品種及特點等應契合運用說明書規(guī)則。充液時應屢次開啟排氣口，把氣氛掃除潔凈。，進油壓力應契合說明書的規(guī)則；泵出口油溫度不得年夜于60℃，且不低于15℃。過濾器不得吸入氣氛，調(diào)劑溢流閥應使壓力逐步開就任務壓力為止，升壓中應屢次開啟零碎放氣口，將氣氛掃除。、保壓閥、壓力繼電器、操縱閥、蓄能器跟溢溶閥等液壓元件，其任務功用契合規(guī)則，且舉措精確，敏銳牢靠。煙囪工程72m/，工程要緊有根底、筒體、內(nèi)襯、隔熱層及隸屬鋼構造等。煙囪高72m，出口直徑Φ3800，下口直徑Φ7000，煙道出口標高，煙囪根底為年夜塊式鋼筋砼根底。施工次序：施工丈量→基坑開挖→根底砼→筒體滑升→內(nèi)襯砌筑→年夜架撤除→外裝潢。按照業(yè)主供應的軸線操縱網(wǎng)、水準點及總破體圖進展定位放線。操縱軸線、操縱標高采納砼埋鋼板的半永世性樁點，四周做好保護，并設置奪目的志。，人工修底，土石方采納自卸式汽車外運至棄土區(qū)。，微機計量，砼保送泵將砼送至施工現(xiàn)場澆筑點，砼振搗要密實，砼的共同等到澆筑將采納年夜要積砼施工方法施工。，每層厚度不超越300mm，且必需分層夯實，不得采納水夯法?；陆刀?0m內(nèi)采納外井架供料，10m以上為內(nèi)吊籠供料。施工次序：模具裝備—組裝—支承桿裝置—支筒滑升。、畸形滑升及專門部位處置。(1)初滑：年夜架組裝終了驗收合格后澆注第一?；炷梁蟮牡谝淮翁崮！；炷翝沧ⅲ夯炷翝沧⑶跋葘Ω着c支筒交代處進展施工縫處置，而后澆注砼，按300mm一層對稱平均布料，分層振實，每層混凝土振動沿一偏向進展，并不時改動澆振偏向。初升提模步距30～40cm；初升終了后，應反省液壓零碎（油泵、油管、千斤頂）等所有銜接螺栓有無松動，模板電路零碎所有畸形方可接著晉升。(2)畸形滑升：滑升次序分為：澆混凝土→提模（收分、對中）→扎鋼筋（預埋鐵件）→筒身外表用1：1水泥砂漿20mm厚隨滑升抹面→重復輪回各工序任務?；位龝r，提模高度不年夜于35cm，支承桿接長采納對接綁焊，外模收分應與滑下降度適應，提模調(diào)中后，混凝土澆注前應先收緊外鋼絲繩箍，鋼筋綁扎及鐵件預埋按圖跟標準施工，保障滑升平安跟防止年夜架改動。①鐵件預埋：要緊是爬梯戰(zhàn)爭臺暗榫。爬梯暗榫預埋須用吊錘對中定位。每10m用經(jīng)緯儀定點校訂一次，平臺暗榫預埋按平臺板塊數(shù)平分圓周，經(jīng)緯儀對中，水平儀尋平與支筒鋼筋焊牢。②混凝土澆注：混凝土采納干硬性混凝土，坍落度1～3cm以保障連續(xù)施工需要，混凝土應分層澆筑，分層厚度與滑升步距對應取每層30cm，混凝土必需振搗密實。(3)做好出灰口、牛腿、爬梯、平臺等專門部位施工。：內(nèi)襯打算為耐火磚，內(nèi)襯采納吊籃上料，專業(yè)筑爐工砌筑，按圖紙懇求施工。(1)斷絕層。為保障跟進步隔熱層的隔熱質(zhì)量，在隔熱層與混凝土之間增加一道油氈斷絕層。(2)隔熱層制造：機模具組裝前，水泥、珍珠巖板即可進展制造，成品用薄膜封裝訂好。(3)耐火磚均應加工制構成異形磚。在現(xiàn)場應安排一臺切磚機，用專人擔任切割、加工，保障切割面平坦，棱角完好。(4)內(nèi)襯的垂直縫跟水平縫應密實，灰縫寬度不年夜于4mm,砌筑時應保障灰縫橫平豎直，并嚴禁呈現(xiàn)通縫，內(nèi)襯砌筑進程中還必需用皮數(shù)桿反省砌筑高度與皮數(shù)。(5)支承內(nèi)襯的牛腿運用耐熱砂漿抹平，水平偏向不得超越10mm，采納分層流水功課，差異意留槎。內(nèi)襯厚度為1/2磚時應順磚砌筑，互相交錯半徑，一磚墻，采納順磚跟頂磚瓜代砌筑，砌筑時應留意不要將泥漿或磚屑落入內(nèi)襯與筒身之間縫隙內(nèi)。：