【文章內(nèi)容簡介】 后焊接到護(hù)欄破柱上。從全體上保障了護(hù)欄的平安、雅不雅。爬梯的制造分三部分構(gòu)成：一是由廠里將雙方扁鋼按照施工圖紙分段預(yù)成型；二是罐體圍繞實(shí)現(xiàn)后在罐體上預(yù)埋支持件；三是防滑踏板；防滑踏板停頓外部推銷，對質(zhì)量停頓嚴(yán)峻操縱。D、罐頂拉運(yùn)罐頂由汽車從廠里運(yùn)輸?shù)较M(fèi)現(xiàn)場，運(yùn)輸進(jìn)程中應(yīng)防止罐頂捆扎不牢從車內(nèi)掉落落，裝卸進(jìn)程中嚴(yán)禁摔、磕，猛烈的碰撞，嚴(yán)禁堆放在鞏固、銳利的崛起物上，以防止對罐頂?shù)钠茐摹、罐頂?shù)慕M裝。216。 將廠里制造好的罐頂板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，在罐根底上組裝罐頂（保障罐頂?shù)籽氐钠烬R），兩頭通過盤算選用是非適宜的短管支持，罐頂板一片一片的搭接到下面，構(gòu)成一個(gè)圓形罐頂，用鋼尺丈量其周長，以不超越標(biāo)準(zhǔn)（Q/SDC556—2006）所懇求的偏向?yàn)闇?zhǔn)。216。 罐頂組裝起首用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強(qiáng)，而后在接縫的外部用玻璃鋼型材加強(qiáng)。罐頂在2道對接縫之間再加一短加強(qiáng)筋，如此既不阻礙罐頂附件的裝置，又添加了罐頂平安性。216。 罐頂拼接成全體，開4個(gè)吊裝孔（吊裝方法：吊裝表示圖懇求開孔）。將罐頂打磨，在刷清膠的同時(shí)撒上石英砂，做防滑處理。216。 罐頂板外表制造實(shí)現(xiàn)后，在頂板邊沿開一個(gè)吊裝孔，用吊車將罐頂板反過去，停頓內(nèi)縫制造。216。 內(nèi)縫糊制終了后，用吊車再次將罐頂板翻個(gè)，將運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的護(hù)欄糊制到罐頂上，與罐頂一起吊裝到裝置調(diào)試好的模具裝備上。附圖2：罐頂組裝表示圖：.4現(xiàn)場裝備組裝A、圍繞裝備的裝置圍繞裝備采納破式現(xiàn)場圍繞裝備，組合式拼裝芯模，裝備出口噴槍，全部圍繞進(jìn)程由盤算機(jī)操縱實(shí)現(xiàn)。裝備的裝置懇求：216。 為了增加罐吊裝的便利，裝備應(yīng)接近罐安置現(xiàn)場。預(yù)留充足的空間停放吊裝裝備。216。 施工現(xiàn)場園地懇求潔凈，土質(zhì)鞏固，平坦寬敞，無沙土攻擊，無碰撞裝備。216。 按裝備裝置次序裝置裝備機(jī)座、主架、臂、梁直至模具等。B、模具的裝置現(xiàn)場圍繞裝備的模具由上、下支持環(huán)，兩頭加破式支持筋，內(nèi)服一層三合板跟一層五合板構(gòu)成。在模具外表圍繞聚酯薄膜，以添加罐體外部光滑度。附圖3裝備最年夜圍繞高度，可以一次圍繞成形。l 罐圓度保障方法：216。 為了保障罐體的圓度，在罐制造往常對模具停頓校驗(yàn)。校驗(yàn)方法：將模具在空中上尋平。而后在裝置破式支持筋的時(shí)候破上一標(biāo)桿，改變模具，逐條將破式支持筋裝置到改變模具環(huán)上。216。 裝置三合板、五合板。在破式支持筋裝置終了后，先裝置三合板，用射釘槍將三合板結(jié)實(shí)在裝置好的破式支持筋上，三合板結(jié)實(shí)嚴(yán)密。而后將五合板裝置到三合板上，異常選用射釘槍結(jié)實(shí)的方法，結(jié)實(shí)嚴(yán)密。216。 裝置好的復(fù)合板異常用標(biāo)桿測定的方法反省其圓度跟罐體的內(nèi)徑。l 罐錐度的操縱方法罐錐度的操縱要緊是靠操縱模具高低環(huán)的外徑。裝置好模具高低環(huán)、組裝好破式支持筋后，用鋼卷尺丈量高低的周長。按照Q/SDC5562006標(biāo)準(zhǔn)懇求，高低錐度弗成超越1176。C、罐頂與模具的裝置組對罐頂板核心預(yù)留吊裝孔，為添加吊裝面積，思索用“十”字吊裝架。用吊車（按照罐頂?shù)囊?guī)格選用差異噸位的吊車）將預(yù)制好的罐頂?shù)踔两M裝好的模具上，裝置組對時(shí)，嚴(yán)峻按照吊裝工程次序與標(biāo)準(zhǔn)停頓吊裝，根絕吊裝事變的發(fā)作。罐頂與罐體的對接懇求嚴(yán)密，罐體模具所用的木頭歪接按照罐頂形狀停頓切割，以保障對接的嚴(yán)密。D、罐體系造罐體由內(nèi)襯跟構(gòu)造層圍繞兩個(gè)次序來實(shí)現(xiàn)。附圖4：罐壁構(gòu)造表示圖（1）內(nèi)襯成型內(nèi)襯放射成型采納出口放射裝備。內(nèi)襯與儲(chǔ)存介質(zhì)直截了當(dāng)打仗，它的功用直截了當(dāng)關(guān)聯(lián)到罐的運(yùn)用壽命跟防滲漏才能。（2）罐體圍繞罐體圍繞是全部罐體強(qiáng)度的保障，其圍繞裝備為破式現(xiàn)場裝備，最年夜圍繞直徑達(dá)25m，最年夜圍繞高度，由盤算機(jī)操縱其圍繞參數(shù)，使其強(qiáng)度功用抵達(dá)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)步儲(chǔ)罐平安性。216。 對圍繞樹脂的操縱。樹脂是玻璃鋼的基體材料，也是強(qiáng)度跟耐腐化的要緊材料，因而在圍繞進(jìn)程嚴(yán)峻按照計(jì)劃單上的樹脂停頓圍繞。216。 對樹脂增進(jìn)劑跟固化劑的參加量的操縱。增進(jìn)劑跟固化劑在運(yùn)用進(jìn)程也會(huì)對玻璃鋼產(chǎn)物發(fā)生阻礙，用料多或許少都不適宜，%——2%，%——2%。216。 圍繞紗。圍繞紗是全部玻璃鋼的骨架，強(qiáng)度的基體，因而纖維紗的選用必需求按照工藝計(jì)劃單嚴(yán)峻履行。此次選用玻璃纖維無堿粗紗，存在特別高的強(qiáng)度，足以保障罐體的質(zhì)量。216。 對富樹脂層跟構(gòu)造層的操縱。富樹脂層的樹脂含量懇求抵達(dá)90%，包含內(nèi)襯層跟外表層。內(nèi)襯層要緊起防腐化的后果，而外表層那么起保護(hù)感化跟抗老化的感化。而構(gòu)造層樹脂含量懇求在35%——40%之間，如此既能保障罐體的構(gòu)造強(qiáng)度，又能保障加重罐體的質(zhì)量。216。 抗靜電劑跟抗老化劑的參加?？轨o電劑是為了保障罐的平安，防止因靜電惹起風(fēng)險(xiǎn)。而抗老化劑那么是為了保障罐的運(yùn)用壽命。其分不參加到內(nèi)襯層跟外表層樹脂中。參加量在2%——4%。圍繞進(jìn)程中罐頂跟罐體一起圍繞，最初還要停頓內(nèi)封補(bǔ)強(qiáng)。終極的裝置方法見圖6：.7罐底制造216。 罐底制造的時(shí)候?yàn)榱伺盼劭诘钠桨策\(yùn)轉(zhuǎn)，思索專門的施工計(jì)劃。由于排污口在罐的底部，罐根底上預(yù)留的槽構(gòu)成罐的剪應(yīng)力會(huì)合，為了消弭過年夜的剪應(yīng)力我們思索：在罐根底上的預(yù)留槽兩側(cè)及后部，起３cm厚的臺(tái)階，加厚此處罐底，全部施工終了后在預(yù)留槽內(nèi)做添補(bǔ)，添加罐底的抗剪才能，確保罐的運(yùn)用平安。216。 罐底拐角的厚度：為添加罐的平安性，選擇厚度略年夜，厚度在３０mm閣下，偏向不年夜于５mm為準(zhǔn)。216。 罐底與根底之間鋪層時(shí)，選用環(huán)氧樹脂鋪設(shè)２層，以利于罐底跟根底之間的黏結(jié)，不至于發(fā)作罐底跟根底分層等景象，確保年夜罐的運(yùn)用平安。l 罐底制造方法：216。 在罐的剛性根底上用磚壘一圈高200mm、直徑比所圍繞罐的直徑年夜300mm的環(huán)梁，環(huán)梁外部用水泥抹面，以根底跟壘的環(huán)梁作為模具，停頓罐底的鋪層。鋪層嚴(yán)峻按照計(jì)劃施工圖停頓施工。216。 罐底制造，懇求罐底不贊同有分層、年夜面積的氣泡等阻礙產(chǎn)物質(zhì)量的瑕疵存在。懇求表層上薄膜或許聚酯氈，添加表層的樹脂含量，抵達(dá)防滲的功用。216。 罐底制造實(shí)現(xiàn)后，將用磚壘的環(huán)梁敲掉落。.8罐底罐體組裝圍繞實(shí)現(xiàn)的罐體（在圍繞的進(jìn)程中曾經(jīng)把罐頂纏結(jié)到罐體）用吊車（視罐的巨細(xì)選用吊車的噸位跟數(shù)目）將罐體跟罐底停頓承插連接，接縫處用樹脂砂漿添補(bǔ)。而后用氈跟樹脂密封。（1）罐體跟罐底的連接處補(bǔ)強(qiáng)方法。216。 罐體內(nèi)壁與罐底連接處起首用樹脂砂漿按施工圖紙上懇求做出圓弧，再用氈糊制8—10mm厚的密封層。216。 罐外壁與罐底連接處起首用玻璃纖維圍繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維氈或布停頓制造，最初灌上樹脂沙漿，沙漿的樹脂含量按計(jì)劃單上操縱。附圖7：罐體與罐底連接表示圖.9爬梯裝置爬梯裝置，在罐圍繞實(shí)現(xiàn)后，在罐壁按爬梯軌跡線預(yù)埋上爬梯支持，而后在預(yù)埋的支持上焊接在廠里預(yù)制好的扁鋼。在罐壁跟扁鋼間留有破綻，同時(shí)焊接時(shí)有需要的保護(hù)方法，如淋水等，以保障罐壁不會(huì)因焊接時(shí)罐壁過熱。在裝置時(shí)會(huì)運(yùn)用到足手架，我們運(yùn)用的是裝潢裝潢用的裝潢支架，此種支架拆裝便利，便于運(yùn)輸、可以通過小的啟齒放到罐內(nèi)，便于施工。在罐內(nèi)施工時(shí)要將足手架的支持底部包上物品，以防劃傷罐底。.10試壓216。 年夜罐在制造跟反省終了后，須停頓充水試驗(yàn)，充水高度即是罐壁高度的1/2，停頓沉落不雅察1小時(shí)，無異常接著充水到罐高的3/4，當(dāng)仍未超越贊同的不平均沉落量，可接著充水到最高操縱液位。罐底、罐壁須無滲漏跟異常變形。216。 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水到計(jì)劃最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無滲漏無異常變形為及格，放水時(shí)透光孔應(yīng)放開。216。 罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)水位在最高計(jì)劃液位下1m停頓緩慢充水升壓，當(dāng)貶值試驗(yàn)壓力200㎜（1961Pa）水柱時(shí)，罐頂無異常變形為及格，試驗(yàn)后，應(yīng)破刻便油罐外部與年夜氣相通，規(guī)復(fù)常壓。216。 罐頂負(fù)壓試驗(yàn)：充水到計(jì)劃最高液位開始緩慢放水構(gòu)成負(fù)壓，當(dāng)罐頂負(fù)壓50㎜水柱（490Pa）時(shí)，罐頂無異常變形為及格。216。 罐根底沉陷試驗(yàn)：施工時(shí)，在最下一節(jié)板距罐底0﹒2m處均平均制造4—8塊扁鋼預(yù)埋件，作不雅察點(diǎn)。在罐充水進(jìn)程中，停頓根底沉陷不雅察，逐日不雅察二次，充水試驗(yàn)保持48小時(shí)，無清楚沉陷變更即可放水，當(dāng)沉陷量有清楚變更時(shí)，保持最高液位，活期不雅察，直至沉落動(dòng)搖地位。216。 罐裝置施工技巧方法：.材料驗(yàn)收：①、選用的材料及附件，應(yīng)存在質(zhì)量及格證明書。②、焊接材料應(yīng)存在質(zhì)量及格證明書。③、選用的鋼板，必需逐張停頓外表反省，其外表質(zhì)量應(yīng)契合現(xiàn)行的響應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。.2根底驗(yàn)收：①、根底核心標(biāo)高贊同偏向?yàn)?77。20mm；②、瀝青砂層外表應(yīng)平坦密實(shí)，無凸起的隆起、凹陷及貫串裂紋。根底外表凹凸度贊同偏向不得年夜于25mm。.3罐壁組裝：①、壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板成型尺寸停頓復(fù)驗(yàn)，及格前方可組裝。需從新校訂時(shí)，應(yīng)防止呈現(xiàn)錘痕。②、壁板組裝時(shí)，應(yīng)保障內(nèi)外表齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)契合以下規(guī)則：縱向焊縫錯(cuò)邊量不該年夜于1mm；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不該年夜于。③組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板反省，環(huán)焊縫角變形用1m直線樣板反省，均應(yīng)不年夜于12mm。④組裝焊接后，罐壁的部分凹凸變形應(yīng)陡峭，不該有突然崎嶇，且應(yīng)不年夜于15 mm.。.4附件裝置：罐體的開孔接納，應(yīng)契合以下懇求：A、開孔接納的核心腸位偏向，不得年夜于10mm；接納外伸長度的贊同偏向應(yīng)為177。5mm。B、開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率分歧；C、開孔接納法蘭的密封面應(yīng)平坦，不得有焊瘤跟劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接納的軸線垂直，傾歪不該年夜于法蘭外徑的1％，且不該年夜于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中裝置。罐的制造裝置應(yīng)按GB50128－2005《破式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》停頓制造、反省及驗(yàn)收。管道裝置：.1施工預(yù)備及材料反?。篈、施工前理解圖紙，理解工藝流程跟管線任務(wù)壓力及操縱溫度。B、對施工圖停頓詳細(xì)檢察，各部尺寸、標(biāo)高、偏向及東西規(guī)格等有無錯(cuò)、漏、不分歧或標(biāo)注不明晰的所在，同時(shí)詳細(xì)核查材料單中所有材料、配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)目能否與圖紙符合。C、管材必需有出廠及格證，在運(yùn)用前按計(jì)劃懇求測驗(yàn)其材質(zhì)、規(guī)格、表里外表不得有裂紋、重皮以及超越壁厚贊同偏向的磨損、凹陷、銹蝕等缺點(diǎn)。D、鋼管的圓度不贊同超越外徑贊同偏向，曲折度每米不年夜于，且單管長不超越10mm。E、彎頭材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)一樣，外表不得有裂紋、分層、皺褶、過燒等缺點(diǎn)。彎頭壁厚減薄率應(yīng)小于厚度的1％，且實(shí)測厚度不得小于計(jì)劃盤算壁厚。F、法蘭跟法蘭密封面應(yīng)光滑平坦，不得有毛刺及徑向劃痕、砂眼跟氣孔。G、閥門、閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼跟氣孔，閥門滾動(dòng)靈敏，閥體螺栓連接結(jié)實(shí)，唆使精確，銘牌殘缺無缺，標(biāo)識(shí)完好、精確。閥門須經(jīng)試壓及格前方可運(yùn)用。H、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)殘缺、無劃痕、毛刺或斷絲等缺點(diǎn)，共同精良。I、非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化蛻變或分層景象，外表不該有折損、皺紋等缺點(diǎn)。.2工藝管道裝置:A、按照計(jì)劃圖紙尺寸跟現(xiàn)場實(shí)踐情況停頓深度預(yù)制。B、管道裝置前，應(yīng)對埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下裝備、修建（構(gòu)）物預(yù)留孔洞地位等停頓校訂。C、管口外外表10－25mm范疇內(nèi)管口外表不得有熔渣、鐵屑、油污等別的雜物。D、坡口易采納機(jī)器加工，坡口外表應(yīng)加工平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。E、圓度超標(biāo)的管口均應(yīng)校圓，校圓可用外表部分加熱錘擊，或用內(nèi)對口脹管器等方法，但不得有年夜于以上的擊痕。F、管口對策應(yīng)先點(diǎn)焊，管徑100mm以下的可點(diǎn)焊三處，管徑年夜于100mm以上的，至多點(diǎn)焊四處，點(diǎn)焊完后應(yīng)去除焊渣，及格前方可焊接。G、管線裝置以預(yù)制組合件為宜，只管增加現(xiàn)場焊接任務(wù)量，同時(shí)必需思索見面時(shí)需調(diào)劑的余量。H、裝備配管應(yīng)在其尋正、定位、結(jié)實(shí)后停頓。I、平焊法蘭組對應(yīng)將管子拔出法蘭內(nèi)，法蘭內(nèi)徑與管徑的破綻應(yīng)小于3mm，法蘭的密封面與管道的核心線垂直。焊接時(shí)，法蘭的密封面不得有任何損害。J、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，％，且小于2mm。墊片要放在法蘭密封面核心不得偏歪或沖入管內(nèi)，法蘭連策應(yīng)運(yùn)用一致規(guī)格螺栓，裝置偏向分歧，擰緊按對稱次第停頓。擰緊后，螺栓應(yīng)顯露螺母外2－3扣。K、閥門裝置應(yīng)按圖紙懇求的裝置地位跟偏向停頓，在封閉形態(tài)下裝置，防止強(qiáng)力裝置。DN≥80mm的閥門設(shè)臨時(shí)支持,一般情況下,裝置后的閥門手輪或手柄不得向下,應(yīng)使閥門特點(diǎn)及介質(zhì)流向,裝置在便于操縱跟測驗(yàn)的地位上.L、地上管線裝置要保障橫平豎直，保障計(jì)劃標(biāo)高跟坡度，埋地管道應(yīng)對所有焊縫停頓分段嚴(yán)密性試驗(yàn)檢漏，及格前方可補(bǔ)口跟回填。M、管線焊接討論應(yīng)契合以下規(guī)則：①、焊縫距彎頭焊縫不克不及小于100mm，且不宜小于管子外徑。②、相鄰兩道焊縫間的間隔不得小于管子外徑，且不得小于15mm。③、管線焊接討論間隔支吊架凈距不得小于50mm。④、管線焊縫上不易開孔。.3法蘭組對：對焊法蘭按管口組對懇求停頓對接尋正，平焊法蘭組對將管子拔出法蘭內(nèi)，法蘭內(nèi)徑與管徑的破綻應(yīng)小于3mm，法蘭的密封面與管道的核心線垂直。焊接時(shí)，法蘭的密封面不得有任何損害。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，％，且小于2mm。墊片要放在法蘭密封面核心，不得偏歪或沖入管內(nèi)。法蘭連策應(yīng)運(yùn)用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，裝置偏向分歧，擰緊按對稱次第停頓。擰緊后，螺栓應(yīng)露處螺母外2－3扣。.4管道焊接：A、初次運(yùn)用的鋼材，該鋼材假設(shè)無完好的焊接試驗(yàn)講演，應(yīng)停頓焊接性試驗(yàn)，再停頓焊接工藝評定。B、焊工必需經(jīng)測驗(yàn)及格前方可參加焊接。C、所用焊條必需有及格證，運(yùn)用前應(yīng)烘干，并保存在保溫筒內(nèi)，焊條材質(zhì)必需與鋼材婚配。D、多層焊每層間應(yīng)去除熔渣，相鄰焊道終點(diǎn)地位應(yīng)錯(cuò)開。E、焊縫外表反省應(yīng)契合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，內(nèi)涵質(zhì)量采納超聲或射線探傷，分歧格者返修，但不得超越三次。F、焊完后，在距焊縫100mm范疇內(nèi)打上鋼印號(hào)。.5試壓：A、試壓介質(zhì)：潔凈水；試壓裝備：柱塞泵。B、嚴(yán)密性試壓按任務(wù)壓力停頓。C、管線試壓MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為及格。D、常壓容器試靜水壓，壓力容器按制造圖紙懇求壓力品級及試壓方法試壓。.6防腐：A、涂料須有及格證。B、涂底漆前，除銹應(yīng)