【文章內(nèi)容簡介】 后焊接到護欄破柱上。從全體上保障了護欄的平安、雅不雅。爬梯的制造分三部分構成：一是由廠里將雙方扁鋼按照施工圖紙分段預成型；二是罐體圍繞實現(xiàn)后在罐體上預埋支持件；三是防滑踏板；防滑踏板停頓外部推銷，對質(zhì)量停頓嚴峻操縱。D、罐頂拉運罐頂由汽車從廠里運輸?shù)较M現(xiàn)場，運輸進程中應防止罐頂捆扎不牢從車內(nèi)掉落落，裝卸進程中嚴禁摔、磕，猛烈的碰撞，嚴禁堆放在鞏固、銳利的崛起物上，以防止對罐頂?shù)钠茐?。E、罐頂?shù)慕M裝。216。 將廠里制造好的罐頂板運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在罐根底上組裝罐頂（保障罐頂?shù)籽氐钠烬R），兩頭通過盤算選用是非適宜的短管支持，罐頂板一片一片的搭接到下面，構成一個圓形罐頂，用鋼尺丈量其周長，以不超越標準（Q/SDC556—2006）所懇求的偏向為準。216。 罐頂組裝起首用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強，而后在接縫的外部用玻璃鋼型材加強。罐頂在2道對接縫之間再加一短加強筋，如此既不阻礙罐頂附件的裝置，又添加了罐頂平安性。216。 罐頂拼接成全體，開4個吊裝孔（吊裝方法：吊裝表示圖懇求開孔）。將罐頂打磨，在刷清膠的同時撒上石英砂，做防滑處理。216。 罐頂板外表制造實現(xiàn)后，在頂板邊沿開一個吊裝孔，用吊車將罐頂板反過去，停頓內(nèi)縫制造。216。 內(nèi)縫糊制終了后，用吊車再次將罐頂板翻個，將運輸?shù)浆F(xiàn)場的護欄糊制到罐頂上，與罐頂一起吊裝到裝置調(diào)試好的模具裝備上。附圖2：罐頂組裝表示圖：.4現(xiàn)場裝備組裝A、圍繞裝備的裝置圍繞裝備采納破式現(xiàn)場圍繞裝備，組合式拼裝芯模，裝備出口噴槍，全部圍繞進程由盤算機操縱實現(xiàn)。裝備的裝置懇求：216。 為了增加罐吊裝的便利，裝備應接近罐安置現(xiàn)場。預留充足的空間停放吊裝裝備。216。 施工現(xiàn)場園地懇求潔凈，土質(zhì)鞏固，平坦寬敞，無沙土攻擊，無碰撞裝備。216。 按裝備裝置次序裝置裝備機座、主架、臂、梁直至模具等。B、模具的裝置現(xiàn)場圍繞裝備的模具由上、下支持環(huán)，兩頭加破式支持筋，內(nèi)服一層三合板跟一層五合板構成。在模具外表圍繞聚酯薄膜，以添加罐體外部光滑度。附圖3裝備最年夜圍繞高度，可以一次圍繞成形。l 罐圓度保障方法：216。 為了保障罐體的圓度，在罐制造往常對模具停頓校驗。校驗方法：將模具在空中上尋平。而后在裝置破式支持筋的時候破上一標桿，改變模具，逐條將破式支持筋裝置到改變模具環(huán)上。216。 裝置三合板、五合板。在破式支持筋裝置終了后，先裝置三合板，用射釘槍將三合板結(jié)實在裝置好的破式支持筋上，三合板結(jié)實嚴密。而后將五合板裝置到三合板上，異常選用射釘槍結(jié)實的方法，結(jié)實嚴密。216。 裝置好的復合板異常用標桿測定的方法反省其圓度跟罐體的內(nèi)徑。l 罐錐度的操縱方法罐錐度的操縱要緊是靠操縱模具高低環(huán)的外徑。裝置好模具高低環(huán)、組裝好破式支持筋后，用鋼卷尺丈量高低的周長。按照Q/SDC5562006標準懇求，高低錐度弗成超越1176。C、罐頂與模具的裝置組對罐頂板核心預留吊裝孔，為添加吊裝面積，思索用“十”字吊裝架。用吊車（按照罐頂?shù)囊?guī)格選用差異噸位的吊車）將預制好的罐頂?shù)踔两M裝好的模具上，裝置組對時，嚴峻按照吊裝工程次序與標準停頓吊裝，根絕吊裝事變的發(fā)作。罐頂與罐體的對接懇求嚴密，罐體模具所用的木頭歪接按照罐頂形狀停頓切割，以保障對接的嚴密。D、罐體系造罐體由內(nèi)襯跟構造層圍繞兩個次序來實現(xiàn)。附圖4：罐壁構造表示圖（1）內(nèi)襯成型內(nèi)襯放射成型采納出口放射裝備。內(nèi)襯與儲存介質(zhì)直截了當打仗，它的功用直截了當關聯(lián)到罐的運用壽命跟防滲漏才能。（2）罐體圍繞罐體圍繞是全部罐體強度的保障，其圍繞裝備為破式現(xiàn)場裝備，最年夜圍繞直徑達25m，最年夜圍繞高度，由盤算機操縱其圍繞參數(shù)，使其強度功用抵達計劃標準，進步儲罐平安性。216。 對圍繞樹脂的操縱。樹脂是玻璃鋼的基體材料，也是強度跟耐腐化的要緊材料，因而在圍繞進程嚴峻按照計劃單上的樹脂停頓圍繞。216。 對樹脂增進劑跟固化劑的參加量的操縱。增進劑跟固化劑在運用進程也會對玻璃鋼產(chǎn)物發(fā)生阻礙，用料多或許少都不適宜，%——2%，%——2%。216。 圍繞紗。圍繞紗是全部玻璃鋼的骨架，強度的基體，因而纖維紗的選用必需求按照工藝計劃單嚴峻履行。此次選用玻璃纖維無堿粗紗，存在特別高的強度，足以保障罐體的質(zhì)量。216。 對富樹脂層跟構造層的操縱。富樹脂層的樹脂含量懇求抵達90%，包含內(nèi)襯層跟外表層。內(nèi)襯層要緊起防腐化的后果，而外表層那么起保護感化跟抗老化的感化。而構造層樹脂含量懇求在35%——40%之間，如此既能保障罐體的構造強度，又能保障加重罐體的質(zhì)量。216。 抗靜電劑跟抗老化劑的參加?？轨o電劑是為了保障罐的平安，防止因靜電惹起風險。而抗老化劑那么是為了保障罐的運用壽命。其分不參加到內(nèi)襯層跟外表層樹脂中。參加量在2%——4%。圍繞進程中罐頂跟罐體一起圍繞，最初還要停頓內(nèi)封補強。終極的裝置方法見圖6：.7罐底制造216。 罐底制造的時候為了排污口的平安運轉(zhuǎn)，思索專門的施工計劃。由于排污口在罐的底部，罐根底上預留的槽構成罐的剪應力會合，為了消弭過年夜的剪應力我們思索：在罐根底上的預留槽兩側(cè)及后部，起３cm厚的臺階，加厚此處罐底，全部施工終了后在預留槽內(nèi)做添補，添加罐底的抗剪才能，確保罐的運用平安。216。 罐底拐角的厚度：為添加罐的平安性，選擇厚度略年夜，厚度在３０mm閣下，偏向不年夜于５mm為準。216。 罐底與根底之間鋪層時，選用環(huán)氧樹脂鋪設２層，以利于罐底跟根底之間的黏結(jié)，不至于發(fā)作罐底跟根底分層等景象，確保年夜罐的運用平安。l 罐底制造方法：216。 在罐的剛性根底上用磚壘一圈高200mm、直徑比所圍繞罐的直徑年夜300mm的環(huán)梁，環(huán)梁外部用水泥抹面，以根底跟壘的環(huán)梁作為模具，停頓罐底的鋪層。鋪層嚴峻按照計劃施工圖停頓施工。216。 罐底制造，懇求罐底不贊同有分層、年夜面積的氣泡等阻礙產(chǎn)物質(zhì)量的瑕疵存在。懇求表層上薄膜或許聚酯氈，添加表層的樹脂含量，抵達防滲的功用。216。 罐底制造實現(xiàn)后，將用磚壘的環(huán)梁敲掉落。.8罐底罐體組裝圍繞實現(xiàn)的罐體（在圍繞的進程中曾經(jīng)把罐頂纏結(jié)到罐體）用吊車（視罐的巨細選用吊車的噸位跟數(shù)目）將罐體跟罐底停頓承插連接，接縫處用樹脂砂漿添補。而后用氈跟樹脂密封。（1）罐體跟罐底的連接處補強方法。216。 罐體內(nèi)壁與罐底連接處起首用樹脂砂漿按施工圖紙上懇求做出圓弧，再用氈糊制8—10mm厚的密封層。216。 罐外壁與罐底連接處起首用玻璃纖維圍繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維氈或布停頓制造，最初灌上樹脂沙漿，沙漿的樹脂含量按計劃單上操縱。附圖7：罐體與罐底連接表示圖.9爬梯裝置爬梯裝置，在罐圍繞實現(xiàn)后，在罐壁按爬梯軌跡線預埋上爬梯支持，而后在預埋的支持上焊接在廠里預制好的扁鋼。在罐壁跟扁鋼間留有破綻，同時焊接時有需要的保護方法，如淋水等，以保障罐壁不會因焊接時罐壁過熱。在裝置時會運用到足手架，我們運用的是裝潢裝潢用的裝潢支架，此種支架拆裝便利，便于運輸、可以通過小的啟齒放到罐內(nèi)，便于施工。在罐內(nèi)施工時要將足手架的支持底部包上物品，以防劃傷罐底。.10試壓216。 年夜罐在制造跟反省終了后，須停頓充水試驗，充水高度即是罐壁高度的1/2，停頓沉落不雅察1小時，無異常接著充水到罐高的3/4，當仍未超越贊同的不平均沉落量，可接著充水到最高操縱液位。罐底、罐壁須無滲漏跟異常變形。216。 罐壁強度及嚴密性試驗：充水到計劃最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏無異常變形為及格，放水時透光孔應放開。216。 罐頂強度及嚴密性試驗：罐內(nèi)水位在最高計劃液位下1m停頓緩慢充水升壓，當貶值試驗壓力200㎜（1961Pa）水柱時，罐頂無異常變形為及格，試驗后，應破刻便油罐外部與年夜氣相通，規(guī)復常壓。216。 罐頂負壓試驗：充水到計劃最高液位開始緩慢放水構成負壓，當罐頂負壓50㎜水柱（490Pa）時，罐頂無異常變形為及格。216。 罐根底沉陷試驗：施工時，在最下一節(jié)板距罐底0﹒2m處均平均制造4—8塊扁鋼預埋件，作不雅察點。在罐充水進程中，停頓根底沉陷不雅察，逐日不雅察二次，充水試驗保持48小時，無清楚沉陷變更即可放水，當沉陷量有清楚變更時，保持最高液位，活期不雅察，直至沉落動搖地位。216。 罐裝置施工技巧方法：.材料驗收：①、選用的材料及附件，應存在質(zhì)量及格證明書。②、焊接材料應存在質(zhì)量及格證明書。③、選用的鋼板，必需逐張停頓外表反省，其外表質(zhì)量應契合現(xiàn)行的響應鋼板標準的規(guī)則。.2根底驗收：①、根底核心標高贊同偏向為177。20mm；②、瀝青砂層外表應平坦密實，無凸起的隆起、凹陷及貫串裂紋。根底外表凹凸度贊同偏向不得年夜于25mm。.3罐壁組裝：①、壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺寸停頓復驗，及格前方可組裝。需從新校訂時，應防止呈現(xiàn)錘痕。②、壁板組裝時，應保障內(nèi)外表齊平，錯邊量應契合以下規(guī)則：縱向焊縫錯邊量不該年夜于1mm；環(huán)向焊縫錯邊量任何一點的錯邊量均不該年夜于。③組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板反省，環(huán)焊縫角變形用1m直線樣板反省，均應不年夜于12mm。④組裝焊接后，罐壁的部分凹凸變形應陡峭，不該有突然崎嶇，且應不年夜于15 mm.。.4附件裝置：罐體的開孔接納，應契合以下懇求：A、開孔接納的核心腸位偏向，不得年夜于10mm；接納外伸長度的贊同偏向應為177。5mm。B、開孔補強板的曲率應與罐體曲率分歧；C、開孔接納法蘭的密封面應平坦，不得有焊瘤跟劃痕，法蘭的密封面應與接納的軸線垂直，傾歪不該年夜于法蘭外徑的1％，且不該年夜于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中裝置。罐的制造裝置應按GB50128－2005《破式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收標準》停頓制造、反省及驗收。管道裝置：.1施工預備及材料反?。篈、施工前理解圖紙，理解工藝流程跟管線任務壓力及操縱溫度。B、對施工圖停頓詳細檢察，各部尺寸、標高、偏向及東西規(guī)格等有無錯、漏、不分歧或標注不明晰的所在，同時詳細核查材料單中所有材料、配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)目能否與圖紙符合。C、管材必需有出廠及格證，在運用前按計劃懇求測驗其材質(zhì)、規(guī)格、表里外表不得有裂紋、重皮以及超越壁厚贊同偏向的磨損、凹陷、銹蝕等缺點。D、鋼管的圓度不贊同超越外徑贊同偏向，曲折度每米不年夜于，且單管長不超越10mm。E、彎頭材質(zhì)應與管道的材質(zhì)一樣，外表不得有裂紋、分層、皺褶、過燒等缺點。彎頭壁厚減薄率應小于厚度的1％，且實測厚度不得小于計劃盤算壁厚。F、法蘭跟法蘭密封面應光滑平坦，不得有毛刺及徑向劃痕、砂眼跟氣孔。G、閥門、閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼跟氣孔，閥門滾動靈敏，閥體螺栓連接結(jié)實，唆使精確，銘牌殘缺無缺，標識完好、精確。閥門須經(jīng)試壓及格前方可運用。H、螺栓、螺母的螺紋應殘缺、無劃痕、毛刺或斷絲等缺點，共同精良。I、非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化蛻變或分層景象，外表不該有折損、皺紋等缺點。.2工藝管道裝置:A、按照計劃圖紙尺寸跟現(xiàn)場實踐情況停頓深度預制。B、管道裝置前，應對埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下裝備、修建（構）物預留孔洞地位等停頓校訂。C、管口外外表10－25mm范疇內(nèi)管口外表不得有熔渣、鐵屑、油污等別的雜物。D、坡口易采納機器加工，坡口外表應加工平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。E、圓度超標的管口均應校圓，校圓可用外表部分加熱錘擊，或用內(nèi)對口脹管器等方法，但不得有年夜于以上的擊痕。F、管口對策應先點焊，管徑100mm以下的可點焊三處，管徑年夜于100mm以上的，至多點焊四處，點焊完后應去除焊渣，及格前方可焊接。G、管線裝置以預制組合件為宜，只管增加現(xiàn)場焊接任務量，同時必需思索見面時需調(diào)劑的余量。H、裝備配管應在其尋正、定位、結(jié)實后停頓。I、平焊法蘭組對應將管子拔出法蘭內(nèi)，法蘭內(nèi)徑與管徑的破綻應小于3mm，法蘭的密封面與管道的核心線垂直。焊接時，法蘭的密封面不得有任何損害。J、法蘭連接時應保持平行，％，且小于2mm。墊片要放在法蘭密封面核心不得偏歪或沖入管內(nèi)，法蘭連策應運用一致規(guī)格螺栓，裝置偏向分歧，擰緊按對稱次第停頓。擰緊后，螺栓應顯露螺母外2－3扣。K、閥門裝置應按圖紙懇求的裝置地位跟偏向停頓，在封閉形態(tài)下裝置，防止強力裝置。DN≥80mm的閥門設臨時支持,一般情況下,裝置后的閥門手輪或手柄不得向下,應使閥門特點及介質(zhì)流向,裝置在便于操縱跟測驗的地位上.L、地上管線裝置要保障橫平豎直，保障計劃標高跟坡度，埋地管道應對所有焊縫停頓分段嚴密性試驗檢漏，及格前方可補口跟回填。M、管線焊接討論應契合以下規(guī)則：①、焊縫距彎頭焊縫不克不及小于100mm，且不宜小于管子外徑。②、相鄰兩道焊縫間的間隔不得小于管子外徑，且不得小于15mm。③、管線焊接討論間隔支吊架凈距不得小于50mm。④、管線焊縫上不易開孔。.3法蘭組對：對焊法蘭按管口組對懇求停頓對接尋正，平焊法蘭組對將管子拔出法蘭內(nèi)，法蘭內(nèi)徑與管徑的破綻應小于3mm，法蘭的密封面與管道的核心線垂直。焊接時，法蘭的密封面不得有任何損害。法蘭連接時應保持平行，％，且小于2mm。墊片要放在法蘭密封面核心，不得偏歪或沖入管內(nèi)。法蘭連策應運用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，裝置偏向分歧，擰緊按對稱次第停頓。擰緊后，螺栓應露處螺母外2－3扣。.4管道焊接：A、初次運用的鋼材，該鋼材假設無完好的焊接試驗講演，應停頓焊接性試驗，再停頓焊接工藝評定。B、焊工必需經(jīng)測驗及格前方可參加焊接。C、所用焊條必需有及格證，運用前應烘干，并保存在保溫筒內(nèi)，焊條材質(zhì)必需與鋼材婚配。D、多層焊每層間應去除熔渣，相鄰焊道終點地位應錯開。E、焊縫外表反省應契合施工標準規(guī)則，內(nèi)涵質(zhì)量采納超聲或射線探傷，分歧格者返修，但不得超越三次。F、焊完后，在距焊縫100mm范疇內(nèi)打上鋼印號。.5試壓：A、試壓介質(zhì)：潔凈水；試壓裝備：柱塞泵。B、嚴密性試壓按任務壓力停頓。C、管線試壓MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為及格。D、常壓容器試靜水壓，壓力容器按制造圖紙懇求壓力品級及試壓方法試壓。.6防腐：A、涂料須有及格證。B、涂底漆前，除銹應