【文章內(nèi)容簡介】 下料工廠細部計劃圖紙盤算機放樣編套料圖校訂畫整機草圖送制造車間體例數(shù)控次序制造樣板手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)公用機床切割鋼板下料 坡口加工1〕構(gòu)件的坡口加工，采納半主動割刀或銑邊機加工〔厚板坡口只管采納機器加工〕。坡口方法應(yīng)契合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖懇求。2〕機器加工編號機器加工1鋼板滾扎邊跟構(gòu)件端部不需進展機加工，除非懇求它們與相鄰件準(zhǔn)確拆卸在一同。包含底板在內(nèi)的對接構(gòu)件，在運用磨床、銑床或可以在一個底座上處置全部截面的計劃機床制造完后，其對接面應(yīng)進展機加工，火焰切割的邊沿宜用磨床將外表磨光。2拼接受壓構(gòu)件的端部、柱帽后底板，應(yīng)契合所有現(xiàn)行相關(guān)法例跟標(biāo)準(zhǔn)懇求。3用于重加勁肋的角鋼或平板切割、打磨、以保障邊沿跟翼緣緊密拆卸3〕坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺點。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)去除潔凈，并應(yīng)除銹顯露精良金屬光輝。除銹可采納砂輪打磨及拋丸進展處置。4〕坡口加工的同意偏向應(yīng)契合下表的規(guī)矩：工程同意偏向坡吵嘴度177。5176。坡口鈍邊177。坡口面割紋深度部分缺口深度 制孔1〕高強度螺栓孔、一般螺栓孔的加工采納數(shù)孔鉆床加工；2〕地足錨栓孔采納劃線后搖臂鉆床加工，孔心用樣沖標(biāo)識，并應(yīng)說明孔徑巨細，劃線后必需對劃線進展反省確認(rèn)及格前方同意加工。3〕鉆孔后應(yīng)清算孔四周的毛刺、飛邊。4〕整機鉆孔并反省前方同意轉(zhuǎn)入下道工序〔拆卸〕。5〕鉆孔測驗工程及同意偏向應(yīng)契合GB502502001，如下表鉆孔測驗標(biāo)準(zhǔn)工程同意偏向孔壁外表毛糙度RaⅠ類孔≤μmⅡ類孔≤25μmⅠ類孔孔徑同意偏向φ10~18φ18~30φ30~50Ⅱ類孔同意偏向直徑圓度垂直度≤同組螺栓孔孔距同意偏向≤500177。501~1200177。相臨兩組的端孔間距同意偏向≤500177。501~1200177。1201~3000177。＞3000177。說明：在節(jié)點中銜接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對接討論在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點或討論間的螺栓孔為一組，但不包含上述兩款所規(guī)矩的螺栓孔；受彎桿件翼緣上的銜接螺栓孔，每米長度范疇內(nèi)的螺栓孔為一組。 焊接與改正1〕組裝前先反省組裝用整機的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)目跟加工精度等能否契合圖紙跟工藝懇求，確認(rèn)后才能進展拆卸。2〕組裝用的平臺跟胎架應(yīng)契合構(gòu)件拆卸的精度懇求，并存在充足的強度跟剛度，經(jīng)歷收后才能運用。3〕構(gòu)件組裝要按照工藝流程進展，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范疇以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清算潔凈。勁板的拆卸處應(yīng)將松懈的氧化皮清算潔凈。4〕關(guān)于在組裝后無奈進展涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清算外表并刷上油漆。5〕構(gòu)件組裝終了后應(yīng)進展自檢跟互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢職員驗收，假設(shè)在測驗中覺察征詢題，應(yīng)實時向上反響，待處置方法斷定落后展修繕跟改正。拼裝平臺跟拼裝胎架方法如以下列圖：拼焊平臺及胎架組破6〕構(gòu)件組裝精度項次工程簡圖同意偏向〔mm〕1T形討論的空隙ee≤2搭接討論的空隙e長度△Le≤L：177。3對接討論的錯位ee≤T/10且≤4對接討論的空隙e〔無襯墊板時〕≤e≤5根部啟齒空隙△α〔背部加襯墊板〕埋弧焊：≤△α≤手工焊、半主動氣保焊：≤△α6隔板與梁翼緣的錯位eBt≥Ct時：Bt≤20e≤Ct/2Bt＞20e≤Bt＜Ct時：Bt≤20e≤Bt/4Bt＞20e≤7焊接組裝件端部偏向α≤α≤8型鋼錯位△≤〔銜接處〕△≤〔其余處〕9組合BH的形狀≤△b≤≤△h≤10BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形銜接處e≤b/100且≤1mm非銜接處e≤2b/100且≤2mm12腹板的曲折e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm箱型雙絲埋弧焊機雙絲雙弧氣保焊打底機三弧三絲埋弧焊機電渣焊機采納特種裝備跟特種工藝，無效保障加工的質(zhì)量跟構(gòu)件加工的效力。7〕改正改正方法改正方法機器改正一般應(yīng)在常溫下用機器裝備進展，如鋼板的不平度可采納七輥矯平機校平，H梁的焊后角變形改正可采納翼緣改正機，但改正后的鋼材，外表上不該有嚴(yán)峻的凹陷凹痕及其余損害?；鹧娓恼鹧娓那∈遣牧系谋患訜釡囟燃s為850℃〔Q345材料〕，冷卻時弗成用水激冷。熱加工時在赤熱形態(tài)〔900—1000℃〕下進展，溫度下落到800℃之前終了加工，避開藍脆區(qū)〔200—400℃〕。熱改正時應(yīng)留意不克不及損害母材。 釘焊1〕焊接情況：焊接功課地區(qū)的絕對濕度不得年夜于90％。焊接功課情況溫度低于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接地區(qū)內(nèi)年夜于或等于三倍鋼板厚度且不小于100㎜范疇內(nèi)的母材加熱到50℃以上。2〕焊前預(yù)備：栓釘焊接時，應(yīng)裝備存在與其焊接難度相稱的焊接持證職員，嚴(yán)禁無證職員上崗。栓釘焊接前，應(yīng)有針對性的進展焊接次序試驗試驗。焊接前由栓釘焊工對栓釘進展反省，保障無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其余會對焊接質(zhì)量構(gòu)成阻礙的缺點。在栓釘施焊處的母材左近不該有氧化皮、銹、油漆或潮濕等阻礙焊接質(zhì)量的無害物資，且母材外表施焊處不得有水分，假設(shè)有水分必需用氣焊烤單調(diào)。焊接用的陶瓷護圈應(yīng)堅持單調(diào)，陶瓷護圈在運用前進展烘干，烘干溫度為120℃，保溫2小時。施焊前應(yīng)對焊槍的功能進展反省。焊機間隔墻體及其余阻礙物應(yīng)不低于30mm，焊機四周要堅持氣體流暢，要利于散熱。3〕焊接技巧參數(shù)的選擇：焊接方法：SW〔栓釘焊〕；焊接電流選擇如下：在正式施焊前，應(yīng)選用與實踐工程懇求一樣規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及一樣批號、規(guī)格的母材〔母材厚度不該小于16mm，且不年夜于30mm〕，采納一樣的焊接方法與地位進展工藝參數(shù)的評定試驗，以斷定在一樣前提下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最正確婚配關(guān)聯(lián)。螺柱直徑mm焊接能量Ws螺柱直徑與焊接能量關(guān)聯(lián)焊接時間s電流強度A電流強度與焊接時間的關(guān)聯(lián)提降落度伸出長度~200mm/s~100mm/s螺柱下送速率2006001000140018002400螺柱直徑電流強度A焊接時間s10%+10%平焊地位栓釘焊接標(biāo)準(zhǔn)參考值栓釘規(guī)格〔mm〕電流〔A〕時間〔s〕伸出長度〔mm〕非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊φ1395090034φ161250120045φ191500145045φ22180046 端面加工在端銑機無效加工范疇內(nèi)，實時安排采納端面銑床對箱體兩頭面進展機加工，保障構(gòu)件的多少何長度尺寸，從而供應(yīng)鉆孔基準(zhǔn)面，無效地保障鉆孔精度，如以下列圖所示：端面銑床 牛腿等構(gòu)件組焊牛腿等的組焊在拼焊平臺長進展，按其部件在鋼柱上的地位進展劃線組破。如以下列圖：鋼柱牛腿拆卸表現(xiàn)圖尺寸操縱方法：在進展各附件拆卸時，其操縱基準(zhǔn)及要緊的操縱尺寸應(yīng)留意以下多少點：〔1〕牛腿在長度偏向上的定位應(yīng)以牛腿核心線來斷定，而不該是牛腿翼緣的上外表，如操縱尺寸L1?！?〕對牛腿長度的定位時應(yīng)留意操縱牛腿腹板核心螺栓孔到鋼柱核心軸線的間隔，在牛腿拆卸前必需丈量牛腿拆卸地位線地點的箱型柱的截面尺寸，而后按照該尺寸斷定牛腿腹板核心螺栓孔核心到箱型柱外表的間隔尺寸，如操縱尺寸L5。3. 外表處置工藝 外表處置外表處置部位處置方法磨光頂緊部需磨光頂緊的部位，在數(shù)控端面銑上銑平，確保頂緊面光亮，無毛刺，以求得緊密結(jié)合。涂裝前基底面7EA7，構(gòu)件外表不得有油污或其余凈化。 高強度螺栓銜接板摩擦面的加工序號摩擦面加工1加工機器及參數(shù)選擇小型噴砂機；丸料采納1~；用于噴砂的氣氛緊縮機的容量為620破方米/分。2加工進程放射操縱時：放射角為90176。177。45176。，放射間隔100300為宜，前進速率不宜過快，應(yīng)留意構(gòu)件背面逝世角部位的除繡。〔Q235〕、〔Q345〕以上對采納的磨料必需在包裝袋上貼標(biāo)簽加以區(qū)分，防止磨料混淆或用錯。加工處置后的摩擦面，應(yīng)采納塑料薄膜包裹，以防止油污跟損害。3測驗?zāi)Σ撩嫣幹弥?，在高強螺栓銜接的鋼?gòu)造施工前，應(yīng)對鋼構(gòu)造外表的抗滑移系數(shù)進展復(fù)驗，保障高強度螺栓的施工質(zhì)量，每2000t為一批，少于2000t按一批計，在工廠處置的摩擦口試件為三組，作為自檢，構(gòu)件出廠時摩擦口試件要有三組，作為工地復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)年夜于或等于計劃規(guī)矩。抗滑移系數(shù)試驗用的試件，應(yīng)與所代表的鋼構(gòu)造為統(tǒng)一材質(zhì)、統(tǒng)一摩擦面處置方法、同批制造、一樣運輸前提、一樣前提存放，統(tǒng)一功能品級的高強度螺栓。第四節(jié) 詳細節(jié)點跟構(gòu)件加工計劃1. 矩型外框邊柱Z2加工制造計劃矩型外框邊柱Z2是本工程制造中重難點地點，在制造中需處置以下多少個方面征詢題：腰桁架巨型歪撐Z2擬分段線Z2鋼柱與腰桁架，歪撐訂交節(jié)點制造，要重點處置6個征詢題：，外部建議添加豎向貫串內(nèi)隔板〔暫定39t〕，應(yīng)充分思索到內(nèi)隔板、栓釘?shù)姆至浚渴撬ń?，仍然焊接？通過火析，Z2節(jié)點擬以下面方法進展工廠制造：通過火析，Z2節(jié)點擬以下面方法進展工廠制造：現(xiàn)場空中拼焊。，空中拼焊節(jié)點按照現(xiàn)場吊機最年夜起分量39t計，分為多段，同時由于柱寬度已到達3950mm，因此牛腿安排在現(xiàn)場進展臥拼后再吊裝；關(guān)于歪撐只能不留牛腿，采納空中拼裝；關(guān)于兩頭段牛腿位于對接口地位的，通過對接口地位調(diào)劑也不克不及保障在空中先拼裝的，只要在空中進展拼焊，或直截了當(dāng)與后部構(gòu)件做成一體，不做成牛腿。 制造工藝流程分歧格品操縱矯平預(yù)處置精細下料切割二次矯平拼板對接、改正反省分歧格品操縱翼腹板、隔板等坡口加工牛腿板、銜接板等加工分歧格品操縱反省劃線組裝隔板箱體組裝箱體焊接焊縫修磨、改正端面機加工測驗反省反省反省分歧格品操縱分歧格品操縱二次外表處置涂裝NN胎架制造N包含無損檢測運輸至現(xiàn)場NN部分節(jié)點組焊牛腿矩形組合柱加工工藝流程 矩型柱節(jié)點加工制造圖解整機下料、拼板鋼板下料前采納鋼板矯平機進展矯平；翼板、加筋板采納直條切割機、內(nèi)隔板、耳板采納數(shù)控火焰切割機精切下料；坡口采納半主動切割機精切；拼接焊縫余高需磨平。思索焊接膨脹量，翼板放2mm、下料、拼接工藝隔板的組裝工藝隔板四周采納銑加工，確保形狀尺寸，作為箱體組破的內(nèi)胎；橫隔板組裝前在內(nèi)隔板組破機上組破墊板。截面高度≤1500mm的箱型構(gòu)件在BOX消費流水線上依翼板上的定位基準(zhǔn)線組破隔板、工藝隔板。截面高度＞1500mm的箱型構(gòu)件在胎架長進展。思索截面膨脹，組裝后截面寬縮小3mm隔板組破腹板組破、隔板焊接采納CO2氣保焊施焊隔板與腹板、翼板焊縫。焊接24小時后對其UT探傷焊接時，為了防止腹板端部收膨脹，可采納剛性支持結(jié)實腹板組破、隔板焊接牛腿組焊，加銜接板牛腿組焊以端銑面跟箱體中線為基準(zhǔn)，按照施工圖劃線組裝牛腿等，焊接采納CO2氣保