【文章內(nèi)容簡介】 寸為，高，共2只。引橋承臺破體尺寸為，高，共12只。除主橋10跟11橋墩采納套箱施工外，其余均采納陸上開挖施工。：陸上承臺數(shù)目比較多，按照施工打算從開挖、墊層混凝土澆筑、鋼筋綁扎到模板裝置、混凝土澆筑履行流水施工，承臺施工工藝流程詳見附圖〔八〕，承臺施工工藝流程圖。⑴、基坑開挖：在鉆孔灌注樁測驗及格后，即可停頓承臺施工，施工前，先停頓開端放樣，撒出承臺開挖范疇灰線，基坑底面開挖操縱邊線為承臺構(gòu)造破體尺寸邊線向外各80cm，也確實是主橋橋墩承臺基坑底面尺寸為，引橋橋墩為 m。主橋承臺由于比較深，為保障基坑波動，周邊打設(shè)24槽鋼，槽鋼長。打設(shè)采納振動錘停頓。引橋承臺基坑采納放坡開挖，坡度為。陸上承臺基坑開挖澆筑素混凝土墊層混凝土共同比打算監(jiān)理批準鋼筋出場測驗監(jiān)理批準承臺放樣監(jiān)理批準承臺鋼筋綁扎承臺模板裝置監(jiān)理批準混凝土澆筑水泥、砂石出場測驗監(jiān)理批準混凝土拌制、運輸承臺拆模、養(yǎng)護監(jiān)理反省驗收鑿除樁頂混凝土附圖〔八〕承臺施工工藝流程圖基坑開挖采納PC200液壓反鏟開掘機開挖，并輔以人工去除樁四周的土及邊坡修繕。開挖至離承臺底標高150mm閣下，改由人工開挖清算,以增加對原狀土的擾動。為防止基底土浸水硬化，保持基坑單調(diào)，在承臺施工進程中，采納明溝、集水井的基坑排水工藝，即沿基坑周邊開挖300300mm的排水明溝，在基坑對角設(shè)500500mm集水井一對，并設(shè)置2臺潛水泵抽水，設(shè)專人擔負泵的起動及封閉，實時掃除基坑積水。開挖出來的土方破刻用自卸汽車運出施工地區(qū)儲存。在承臺施工實現(xiàn)后，作為回填土方。⑵、素混凝土墊層施工：基坑開挖實現(xiàn)后，破刻會同監(jiān)理停頓驗收，以防止地基裸露太。素混凝土墊層，厚度為80mm，標號為C10，施工前，操縱好標高，四周用方木作為側(cè)模，在四周并埋設(shè)φ12mm的鋼筋頭，作為承臺側(cè)模底部結(jié)實點。在墊層混凝土強度抵達M10后，停頓鉆孔樁樁頭混凝土鑿除任務，鑿除采納有空壓機發(fā)動的風鎬停頓，在底部懇求水平鑿進，嚴禁垂直年夜功率敲鑿，以增加對樁頭的毀壞，鑿上去的混凝土碎塊去除出基坑，外表清掃潔凈。在此根底上，停頓承臺精確放樣，放樣應用LeicaTC1800全站儀，應用極坐標法放出墩位核心線，墩位的縱、橫軸線及承臺邊線，并作好記錄，報請監(jiān)理工程師驗收及格。⑶、鋼筋綁扎：承臺鋼筋先在鋼筋功課區(qū)會合下料、曲折成型，運至現(xiàn)場綁扎。采納承臺跟破柱豎向鋼筋一次成型的施工工藝，以確保工程質(zhì)量跟增加現(xiàn)場鋼筋焊接任務量。鋼筋綁扎時，先對樁頭鋼筋停頓拾掇，而后綁扎承臺底層鋼筋，在將樁頭鋼筋綁扎實現(xiàn)，最初綁扎面層鋼筋。破柱鋼筋綁扎前，要再次精確放樣，先將一個破柱點焊在承臺面層鋼筋上，而后再按施工圖，將破柱主筋拔出，隨后，停頓部分箍筋跟臨時定位鋼筋的綁扎。⑷、模板工程：由于承臺為非裸露構(gòu)件，因此側(cè)模板采納18mm厚九夾板，以50100mm方木為豎楞，間距300mm；在承臺上、中、下地位以雙拼φ48足手鋼管作橫楞，設(shè)M18對拉螺栓，間距600mm。接縫為平縫，采納橡膠止?jié){條止?jié){，承臺底口模板外側(cè)，每側(cè)鋪50100mm方木1道，且做好模板底口的止?jié){方法。鋼筋、模板施工經(jīng)反省，契合懇求后才能停頓承臺混凝土施工。見附圖〔九〕，承臺模板構(gòu)造圖。模板由吊機共同裝置，實現(xiàn)后，打設(shè)鋼管足手支架，結(jié)實破柱鋼筋。⑸、混凝土工程：混凝土采納會合拌制站拌制，由混凝土攪拌運輸車車水平運輸至現(xiàn)場。抵達現(xiàn)場的混凝土,必需做坍落度試驗，操縱在50~70mm以內(nèi),通過溜槽入模，分層澆筑，澆筑次序由一端開始，向另一端停頓。分層厚度不得年夜于500mm，振搗采納70型振搗棒，人工振搗密實。混凝土終凝后，先在頂面掩蓋土工布，并灑水潮濕。承臺側(cè)模板可于1~2天后拆模，拆模后灑水天然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間特別多于7天。由于主橋承臺混凝土方量比較年夜，為保障工程質(zhì)量，需采納落低混凝土水化熱的方法，起首，主橋承臺采納低水化熱的礦渣水泥，在鋼筋施工時，埋設(shè)φ50mm的冷卻水輪回鋼管，并每設(shè)5個測溫探頭，如附圖〔十〕所示，在混凝土澆筑實現(xiàn)后，在側(cè)模外掛設(shè)兩層干草包，并指定專人停頓混凝土表里溫差的測定，當表里溫差年夜于20。C時，用水泵向冷卻管內(nèi)停頓輪回注水，以落低混凝土表里溫差值。在破柱澆筑前向冷卻水輪回鋼管內(nèi)壓入與承臺混凝土一樣標號的水泥漿。⑹、基坑回填：當承臺實現(xiàn)到必定命目后，原開挖出來的土體只需含水量等目的表契合回填料懇求，經(jīng)監(jiān)理工程師贊同后，可直截了當填入承臺已施工完的基坑中?；靥钋跋葘⒒又蟹e水抽干、雜物去除，按標準懇求分層回填夯實，每層松鋪厚度不年夜于30cm，夯實采納蛙式打夯機或柴油夯錘停頓。：水上承臺施工采納套箱法施工，主橋10跟11承臺位于***中，承臺底標高位于河床面以下，施工較為艱辛。⑴、鋼套箱構(gòu)造：鋼套箱采納拆卸式構(gòu)造，分紅四片，破體尺寸為，高。套箱面層為6mm鋼板，后設(shè)型鋼加勁肋，水平間距設(shè)一道20槽鋼水平楞，豎向用∠1010cm角鋼，間距50cm，作為直楞。轉(zhuǎn)角用螺栓連接，并襯墊遇水收縮橡膠條止水。由于水中的主橋承臺為年夜要積混凝土，因此在套箱內(nèi)壁四周，設(shè)一層10cm厚的礦棉保溫層。內(nèi)設(shè)高低二層工字鋼撐桿，水平向下層兩道，下層為三道。鋼套箱構(gòu)造圖詳見附圖〔十一〕，鋼套箱構(gòu)造表現(xiàn)圖。⑵、套箱安置前的預備任務：起首，用起重船共同撤除鉆孔樁施工排架，用振動錘將鋼管鏟除，而后停頓承臺底的河床面清算，將承臺范疇挖至底標高低，實現(xiàn)后鋪設(shè)10cm道渣，下潛水員停頓基床整平。在此同時，將鉆孔灌注樁樁頭鑿平坦，標高操縱在套箱下層支撐下。應用LeicaTC1800全站儀，應用極坐標法在樁頭放出墩位核心線，墩位的縱、橫軸線及鋼套箱裝置操縱點線，并作好記錄，報監(jiān)理工程師驗收及格后，進入下一道工序。⑶、鋼套箱安置：鋼套箱在岸上一次組裝成型后，用駁船運至現(xiàn)場，由起重船共同裝置。裝置選擇平潮水速相對較緩時停頓，鋼套箱由起重船吊起，從實現(xiàn)的鉆孔樁上套入，下層支撐放置在樁頂上，而后用千斤頂微調(diào)校訂。為保障鋼套箱存在較強的抗浮才能，鉆孔樁鋼筋恰當留長，安置時，與鋼套箱放置型鋼焊接。套箱就位后，再次放樣，確認無誤后，在套箱外側(cè)拋填有塑料體例袋裝的砂袋，由潛水員共同停頓，堵截套箱表里水體聯(lián)絡。⑷、封底混凝土澆筑：套箱安置就位后，停頓灌筑封底混凝土，封底混凝土采納C20素混凝土，厚度為70cm，采納水下混凝土灌注。施工時，混凝土保送管伸到套箱底部，從一端向另一端澆筑，潛水員共同水下整平。當混凝土抵達必定強度后，用水泵掃除套箱內(nèi)的積水，同時對樁周、套箱邊等易呈現(xiàn)漏水的地點，采納部分封堵，外表進一步整平，以保障承臺施工時代套箱內(nèi)無積水。⑸、承臺施工：鋼套箱內(nèi)積水排干當前，鉆孔樁樁頭鑿除逐根停頓，并采納臨時抗浮方法。水上承臺的鋼筋綁扎與陸上承臺施工一樣，拜見陸上承臺的有關(guān)施工內(nèi)容。水上承臺的混凝土澆筑采納河岸上結(jié)實的混凝土保送泵送來的混凝土，其余與陸上承臺混凝土施工一樣。⑹、套箱撤除：待主橋0塊跟1〔1‘〕塊懸臂塊澆筑實現(xiàn)后，停頓套箱撤除任務，撤除時，先由潛水員下水，松掉落套箱轉(zhuǎn)角連接螺栓跟底層撐桿連接螺栓，而后。由起重船分塊吊起，放到運輸船上。承臺施工本卷須知：在承臺施工中，基坑開挖，鋼筋、模板、混凝土等項的慣例施工按標準嚴峻履行。承臺位于地下水位區(qū)，為防止鋼筋銹蝕，承臺鋼筋的綁扎鉛絲頭一概向承臺核心服彎。側(cè)模板對拉螺栓先在承臺內(nèi)預埋1個505040mm的帶孔〔φ18〕木塊。拆模后，先鑿除木塊，從根部割除螺栓，并用同標號砂漿彌補抹平。年夜要積混凝土施工：混凝土在凝聚硬化進程中，水泥停頓水化反響將發(fā)生少量的水化熱。由于表里混凝土的溫差迥異，有可以構(gòu)成混凝土開裂。為了防止溫度裂痕的發(fā)生，在混凝土施工中，關(guān)于體積較年夜承臺混凝土施工采納響應的方法，保障混凝土的表里溫差操縱在20~25176。范疇內(nèi)。，如礦渣水泥、粉煤灰水泥，同時在共同比打算時，在保障混凝土強度的前提下，只管增加水泥用量，可恰當在混凝土中摻人過量的減水劑。，在氣溫較底的時間澆筑，如晚上、黃昏等。，在承臺鋼筋綁扎時埋入塑料水管，應用在養(yǎng)護進程中水管內(nèi)輪回水冷卻混凝土，待混凝土養(yǎng)護終了后，水管內(nèi)灌入不低于承臺強度的水泥漿。，分層厚度操縱在30cm，從短邊開始，順著長邊偏向推進，每一層混凝土澆筑鄙人層混凝土初凝前實現(xiàn)。：***年夜橋主橋橋墩破柱均為雙柱式Y(jié)型截面破柱，兩頭為薄壁墻相連，斷面為，柱高～；引橋橋墩破柱亦為雙柱式Y(jié)型截面破柱，頂部有連絡梁相連，斷面為，柱高；匝道橋墩破柱均為同截面圓型()破柱，柱高~。匝道橋共有蓋梁4榀，截面為。引橋橋臺帽梁2榀，截面為~)。主橋跟引橋破柱施工在承臺實現(xiàn)后停頓，匝道橋破柱在鉆孔灌注樁施工實現(xiàn)當行停頓，詳細施工工藝流程詳見附圖〔十二〕，破柱施工工藝流程圖。按照破柱形狀，為保障工程質(zhì)量，混凝土將分二次澆筑，第一次澆筑至下部直體部分，第二次澆筑至上部分叉部分、主橋墩破柱破柱施工在承臺施工實現(xiàn)后停頓，起首清算承臺面，放破柱核心，調(diào)劑好承臺中預埋鋼筋，鑿除承臺跟破柱交代面的松懈混凝土，用水沖凈。⑴、鋼筋綁扎：在清算承臺預埋的破柱豎向鋼筋的根底上，停頓破柱箍筋及散布鋼筋破柱破體地位及標高復核破柱鋼筋綁扎鋼筋出場測驗監(jiān)理批準監(jiān)理反省驗收破柱下部模板裝置監(jiān)理測驗混凝土澆筑拆模養(yǎng)護混凝土配比打算監(jiān)理批準水泥、砂石料出場測驗監(jiān)理批準混凝土拌跟監(jiān)理反省驗收混凝土澆筑分叉段破柱模板裝置千斤頂校核鋼絞線穿束監(jiān)理批準預應力張拉孔道灌漿封錨混凝土澆筑破柱上部分叉部分鋼筋綁扎、預應力波浪管敷設(shè)附圖〔十二〕破柱施工工藝流程圖的綁扎，箍筋尺寸按負偏向操縱。上部第二次澆筑混凝土的分叉段破柱鋼筋在豎向鋼筋就位后，要恰當綁扎一些臨時定位鋼筋，并搭設(shè)臨時鋼管支架，保障施工時代上部鋼筋的波動。下部混凝土澆筑實現(xiàn)后，停頓上部分叉部分破柱的鋼筋綁扎，起首清算粘在鋼筋上的混凝土，而后，綁扎箍筋跟架力鋼筋，在鋼筋綁的同時，預應力波浪管也要隨即放入，波浪管布設(shè)應嚴峻按施工圖所示坐標停頓，地位精確，結(jié)實牢靠，需要時恰當調(diào)劑鋼筋間距，波浪管定位依托破柱鋼筋支托。波浪管一般采納整段一次埋設(shè)，只管防止討論，假設(shè)有討論必需采納用年夜一號討論管，并用膠布圍繞，防止漏漿。錨墊板在波浪管穿好后放入，螺旋筋與錨墊板結(jié)實。為保障鋼筋綁扎的順遂停頓及操縱平安，箍筋綁扎至柱頂，箍施工時按懇求搭設(shè)臨時足手架。鋼筋綁扎完，破模前，應將保護層的砂漿墊塊與主筋綁扎結(jié)實。墊塊之間應互相錯開，墊塊采納半圓形。⑵、破柱模板破柱是要緊外露構(gòu)件，進步外表質(zhì)量是施工的要害地點，按照工程的詳細情況，破柱模板采納定型鋼構(gòu)造全部模板，單根破柱一般用二節(jié)模板，下節(jié)為同截面鋼模，上節(jié)為高的Y型鋼模，按照高度跟數(shù)目，模板采納多少種長度尺寸，模板由專業(yè)廠家制造，以保障其精度。破柱模板分為8塊，兩頭為半圓形，外側(cè)模為4塊，兩頭為兩塊槽形模，模板面層采納4mm厚的鋼板，面前為雙向3030mm見方安排的680mm扁鋼，同時，水平偏向下節(jié)模板以的間距，設(shè)水平向雙拼12槽鋼，用φ18mm的對拉螺栓結(jié)實，模板詳細構(gòu)造詳見附圖〔十三〕，破柱模板構(gòu)造圖。下段模板的混凝土頂面設(shè)三角形操縱條，以保障澆筑面平坦。模板采納組合吊裝的方法，模板端側(cè)半圓連同破柱兩正面先拼裝在一同吊裝，兩頭槽形模板最初吊裝，模板的豎向接縫、水平接縫及破柱與承臺面接縫均用泡沫塑料海綿嵌縫?；炷翝仓?，必需在內(nèi)模上作出澆筑高度的清楚標記，一般高度操縱高于打算標高3~5cm，模板吊裝就位后，兩面用3/8鋼絲繩跟Ф18cc型緩和器，調(diào)劑模板的垂直度，鋼絲繩所結(jié)實的地錨橫向在承臺混凝土澆筑時埋入，縱向可結(jié)實于民主地錨上或相鄰二側(cè)的鉆孔樁或承臺上，校訂用經(jīng)緯儀停頓，覺察偏位用纜風調(diào)劑。水中墩模板裝置有起重船共同，陸上墩模板裝置由吊機共同。⑶、混凝土澆筑：混凝土澆筑前，除對共同比跟稱量零碎停頓校訂外，現(xiàn)場柱頂要搭設(shè)任務平臺，平臺用鋼管搭設(shè)，四排豎桿，水平桿設(shè)一道，縱向排距為，每五排設(shè)一道鉸剪撐，并設(shè)鋼管梯子，供施工人員高低。破柱與承臺交代處、上節(jié)破柱與下節(jié)破柱交代處均按標準懇求停頓施工縫處置，在混凝土澆筑前，先澆一層2cm厚1：2水泥砂漿，當前澆筑以300mm為一下灰層，分層下灰，分層振搗。振搗采納Ф70mm型振搗棒，振搗時要留意慢插輕拔，盡可以將氣泡全部振出來，澆筑到上部可以會發(fā)生泌水景象，對此宜采納分層減水的方法，以作為一個減水段，減水量由試驗人員按照現(xiàn)場材料的含水率、氣溫及泌水水平來定。澆筑柱頂后，采納海綿吸出過剩的水分。同時采納間隔一段時間〔在初凝前〕停頓二次復振，防止呈現(xiàn)松頂景象?；炷翝仓杉{現(xiàn)場拌制，混凝土保送泵保送。混凝土坍落度操縱在1216cm。當混凝土抗壓強度抵達5Mpa時〔當日夜平均溫差+5℃時48小時，+10℃時12小時〕，可撤除模板。撤除的時候要留意統(tǒng)一柱新澆筑混凝土的保護，先卸下二半圓的連接螺栓，再撤除支架，松掉落纜風，吊車分片卸下，吊入平坦的園地或墊有木楞的園地上，去除粘在模板上的混凝土，涂油養(yǎng)護備用。柱頂混凝土的養(yǎng)護應在收漿當前，盡快掩蓋濕麻袋，破柱拆模后，外表采納塑料薄膜包裹養(yǎng)護一周。⑷、預應力張拉跟孔道灌漿：當混凝土強度抵達懇求當前，將鋼鉸線穿過預留孔道，即可開始張拉，張拉次序如下：0→σ初→103%σK〔持荷5分鐘〕→σK〔錨固〕預應力鋼筋張拉前應先調(diào)劑到初始應力σ初，初始應力取張拉操縱應力的10％，再開始張拉跟量測伸長值，實踐伸長除量測值以外應加上初始應力時的推算伸長值，張拉應分級加荷，保持顛簸，施工中要做好原始記錄，鋼絞線跟錨具的回縮值操縱在6mm以內(nèi)?？椎缐簼{所需的水泥漿由水泥、水、減水劑及收縮劑構(gòu)成，共同比應先期停頓試驗，懇求水泥漿稠度操縱在14～1