【文章內(nèi)容簡介】 施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測(cè)孔深、沉淤鋼筋籠制造沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼平臺(tái)撤除現(xiàn)澆橫梁空心大年夜板裝置施工預(yù)備施工船舶進(jìn)場(chǎng)測(cè)量基線布置預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座樹破預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件裝置水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐裝置實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板裝置現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱裝置要緊工程工程施工方法按照業(yè)主供給的破體把持點(diǎn)跟高程把持點(diǎn)，在施工地區(qū)內(nèi)布置并測(cè)裝備工基線跟水準(zhǔn)點(diǎn)，次第如下：〔1〕復(fù)核業(yè)主供給的破體布置把持點(diǎn)跟水準(zhǔn)點(diǎn)；〔2〕布置并測(cè)裝備工基線跟水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通視優(yōu)良，不易被煩擾跟毀壞的地點(diǎn)并能有效掩飾全體施工地區(qū)?？紤]到施工現(xiàn)場(chǎng)情況，基點(diǎn)用混凝土墩做成〔混凝土墩下打木樁做根底〕，點(diǎn)位以十字銅頭標(biāo)志，并設(shè)置清晰的保護(hù)標(biāo)志；〔3〕拾掇測(cè)量報(bào)告跟繪制施工測(cè)量破體圖，報(bào)工程師審批，〔4〕施工時(shí)代活期對(duì)基線及水準(zhǔn)點(diǎn)停頓復(fù)核。測(cè)量儀器一覽表名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺(tái)瑞士經(jīng)緯儀T24臺(tái)瑞士水準(zhǔn)儀N32臺(tái)瑞士〔1〕施工基線傾向的贊同角度傾向值為12秒?！?〕施工基線長度的贊同傾向值為1/10000。本工程在進(jìn)場(chǎng)后臨時(shí)裝備樹破時(shí)，設(shè)破現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，面積約80m2(見施工總破體布置圖)。工地實(shí)驗(yàn)室裝備充分人員，實(shí)驗(yàn)室任務(wù)人員均要有照應(yīng)資質(zhì)跟上崗證。工地實(shí)驗(yàn)室為測(cè)驗(yàn)工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量把持而設(shè)破，要緊實(shí)驗(yàn)工程及裝備檢測(cè)裝備儀器見下表：要緊實(shí)驗(yàn)工程及裝備檢測(cè)裝備儀器表類不名稱檢測(cè)工程要緊裝備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度跟凝集時(shí)刻標(biāo)準(zhǔn)稠度跟凝集時(shí)刻測(cè)定儀安靜性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比外表積比外表積測(cè)定儀膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)功能及拉彎功能檢測(cè)萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)焊接功能萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)砂表不雅觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測(cè)量筒顆粒級(jí)配篩分搖篩機(jī)及分析篩含泥量及無機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級(jí)配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎目的壓碎目的測(cè)定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表不雅觀密度及堆積密度比重瓶及測(cè)量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土獨(dú)特比方案攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模坍落度坍落度筒初〔終〕凝時(shí)刻電動(dòng)阻力貫入儀含氣宇含氣宇測(cè)定儀保護(hù)層厚度探測(cè)儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動(dòng)取芯機(jī)等實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置力學(xué)功能，物理功能，水泥實(shí)驗(yàn)檢測(cè)室，混凝土獨(dú)特比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲(chǔ)藏室跟辦公室。在樹破工地實(shí)驗(yàn)室的同時(shí)，拔取12家存在CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單元，并申報(bào)監(jiān)理工程師贊同后，作為工地實(shí)驗(yàn)室的補(bǔ)償，停頓工地實(shí)驗(yàn)室不存在檢測(cè)條件的工程檢測(cè)。如減水劑功能測(cè)試，需求時(shí)停頓砂中氯離子含量測(cè)定及鋼材的化學(xué)分析等。一切構(gòu)造用料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，均要按標(biāo)準(zhǔn)頻率跟數(shù)量抽檢，取樣及檢測(cè)進(jìn)程獨(dú)特監(jiān)理工程師實(shí)行“見證取樣〞規(guī)則，一實(shí)在驗(yàn)工程在自檢的同時(shí)實(shí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)則。.鉆孔灌注樁根底棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向東傾向分布分不是1~6棧橋。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及裝置348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺(tái)施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板裝置、現(xiàn)澆面層砼施工六分項(xiàng)工程。六座棧橋由東向東傾向施工，每兩座為一個(gè)任務(wù)段，共分為三個(gè)任務(wù)段。下一個(gè)任務(wù)段的施工等上一個(gè)任務(wù)段的施工材料接收后再停頓。每座棧橋的施工流程如下：鉆孔灌注樁平臺(tái)施工↓鉆孔灌注樁施工↓現(xiàn)澆橫梁施工↓陸上預(yù)制空心板→　陸上空心板裝置↓現(xiàn)澆面層砼施工鉆孔灌注樁施工平臺(tái)搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接按照現(xiàn)場(chǎng)情況的勘探，鉆孔灌注樁的施工場(chǎng)地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不克不迭支承施工呆板及施工時(shí)的荷載。因而，在鉆孔灌注樁施工前，先采納震動(dòng)下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭裝備工平臺(tái)，作為鉆孔灌注樁的施工任務(wù)面用。而鋼管樁長度確實(shí)定，由于在投標(biāo)圖紙總說明當(dāng)中，地質(zhì)勘探中第二個(gè)單元的土體不詳細(xì)說明土層標(biāo)初等詳細(xì)的情況，現(xiàn)在鋼管樁的長度臨時(shí)按照10~12m方案，在施工當(dāng)中如遇到不滿意懇求的情況再作加長。1~6棧橋的構(gòu)造方法全然一樣，在施工方案中就不逐一列舉，現(xiàn)以3棧橋?yàn)槔f明其詳細(xì)的施工方法。起重要設(shè)定施工平臺(tái)的頂面標(biāo)高。3引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+，現(xiàn)澆橫梁的最高點(diǎn)為+，按照施工便當(dāng)?shù)脑敲?，設(shè)定3引橋的面標(biāo)高為+，設(shè)定此標(biāo)高是由于在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需求有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等呆板在走動(dòng)，施工平臺(tái)太低，會(huì)構(gòu)成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋超越施工平臺(tái)而對(duì)施工構(gòu)成障礙。而施工平臺(tái)太高，又會(huì)因高差大年夜對(duì)鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來便當(dāng)。理論測(cè)量時(shí)用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀把持標(biāo)高。按照測(cè)量所放樣所定出的傾向及位置，采納履帶吊機(jī)加電動(dòng)震動(dòng)錘從岸邊開場(chǎng)將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀把持，沉至設(shè)定的標(biāo)高時(shí)，檢查單樁的承載力是否能滿意施工荷載的懇求，如不滿意，那么接樁再打，滿意那么停頓下一根樁的施工。，3引橋φ400鋼管樁沉樁次第見以以下圖：每一排鋼管樁上安排背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平坦還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安排槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~~[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點(diǎn)要電焊機(jī)焊接。在要緊的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼裝置。全體支架成型以后，為了便于人員的行走跟平安通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上平安網(wǎng)。每沉樁一跨，就裝置一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿意最離岸一根鉆孔灌注樁能夠施工為止。到此，全體施工平臺(tái)的施工就算完成，在全體施工的進(jìn)程中，測(cè)量人員假設(shè)不時(shí)把持好施工平臺(tái)施工的傾向及標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺(tái)的施工進(jìn)度按照10m/天打算，一座施工平臺(tái)要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺(tái)施工簡見以以下圖：.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖：合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安排隔水栓測(cè)沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制造沉放鋼筋籠測(cè)孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定樁位不合格合格合格不合格廢渣土外運(yùn)鉆孔樁護(hù)筒采納3mm厚鋼板制造，高3~4m，直徑為方案樁徑，護(hù)筒埋設(shè)超越樁頂60cm以上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采納震動(dòng)錘震動(dòng)埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要堅(jiān)持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心傾向不大年夜于50mm，護(hù)筒歪度傾向小于1%。泥漿循環(huán)池布置按照現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接構(gòu)成，泥漿處理池由泥漿池跟沉淀池構(gòu)成，構(gòu)成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量未幾多，鉆孔樁施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉渣及灌筑砼時(shí)溢出的堅(jiān)持泥漿實(shí)時(shí)用手推車運(yùn)至贊同的棄土區(qū)，防備泥漿溢流污染海面。：按照每孔的理論量斷定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采納每臺(tái)機(jī)用一個(gè)循環(huán)池，泥漿采納原土造漿，遇砂層等不良層時(shí)，加適當(dāng)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿意下述懇求：粘度：一般地層16～22S，松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大年夜于8%。膠體率：不小于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重～，砂土跟較厚的夾砂層為～，砂卵石層為～，清孔泥漿比重為。：按照我單元施工閱歷及現(xiàn)場(chǎng)情況，采納TXB1000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)發(fā)動(dòng)籠式合金鉆頭成孔，在畸形的施工條件下，1天~，在施工進(jìn)程中，一座引橋采納兩臺(tái)鉆機(jī)，按先離岸后近岸的次第施工。鉆機(jī)裝置就位后，底座跟頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得發(fā)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心跟樁孔中心在一致鉛垂線上，其傾向不得大年夜于20mm，%H〔H為樁長〕的懇求。正式鉆進(jìn)前，先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)刻，待泥漿輸入孔口確信命目前方可正式鉆進(jìn)。開場(chǎng)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)把持進(jìn)尺速度及鉆壓，采納“高壓慢進(jìn)〞方法，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以畸形速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度按照土層類不、鉆孔深度、供水量斷定，對(duì)淤泥鉆進(jìn)速度不宜大年夜于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不克不迭連續(xù)施任務(wù)業(yè)，成孔終了至灌注砼的間隔時(shí)刻不克不迭大年夜于24小時(shí)。在成孔施工進(jìn)程中應(yīng)勤測(cè)泥漿比重，并活期測(cè)定粘度、含砂量、膠體率跟動(dòng)搖性，并應(yīng)經(jīng)常留心土層變更。當(dāng)鉆孔距方案標(biāo)高1m時(shí)，留心把持鉆進(jìn)速度跟深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)材料，揣摸是否抵達(dá)方案懇求的地層。鉆孔到方案深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑跟孔形等停頓檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方停頓終孔驗(yàn)收簽證，驗(yàn)收合格后應(yīng)破刻停頓清孔任務(wù)。成孔至方案深度后，采納鉆頭在孔底空鉆的方法停頓第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時(shí)應(yīng)調(diào)解泥漿的粘度及比重，〔粘度16～22S、比重～〕按照現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，部分地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，要緊是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔進(jìn)程中應(yīng)加以留心，假定遇到這種情況那么需求調(diào)解泥漿的粘度及比重〔粘度19～28S、比重～〕。假定鉆進(jìn)艱苦，應(yīng)采納沖錘處理。鋼筋籠制造在現(xiàn)場(chǎng)停頓，鋼筋籠成型后采納吊機(jī)獨(dú)特載重汽車吊運(yùn)至照應(yīng)樁位停頓吊裝就位。①制造：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大年夜樣圖尺寸懇求，駁接時(shí)焊口必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)開〔一致截面內(nèi)的接口不逾越總數(shù)50%〕。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點(diǎn)全體焊接硬朗，以便其真正起到加勁鋼筋的感染，使鋼筋在運(yùn)吊中防止發(fā)生弗陳恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔間隔符合方案跟標(biāo)準(zhǔn)懇求。把持平坦度傾向不逾越50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格方可裝置。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度懇求調(diào)正硬朗，使其在灌注砼時(shí)，不挪動(dòng)不上浮。鋼筋籠制造的贊同傾向應(yīng)滿意標(biāo)準(zhǔn)懇求。②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注砼時(shí)，應(yīng)采納方法，校正方案標(biāo)高硬朗鋼筋位置。為了便于運(yùn)吊跟防止鋼筋籠發(fā)生較大年夜的變形，鋼筋籠過長，可采納分段接駁的方法，上下節(jié)拼接時(shí)，主筋采納單面搭接焊，搭接長度為10d。：采納低廉甜頭的螺紋討論法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪跟，手推車運(yùn)輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大年夜于2m/h，埋管深度為2～6m，嚴(yán)禁埋管過深跟灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣任務(wù)并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以備實(shí)驗(yàn)用。樁體水下混凝土采納425一般硅酸鹽水泥，粗骨料采納碎石，其最大年夜粒徑不大年夜于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8跟鋼筋凈距的1/4，同時(shí)不大年夜于40mm，細(xì)骨料采納中砂。混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)大年夜于方案強(qiáng)度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采納，為使混凝土攙雜物有優(yōu)良的跟易性，在運(yùn)輸跟灌注進(jìn)程中無清晰離析、泌水，其塌落度取18～22cm〔以孔口檢測(cè)的目的為準(zhǔn)〕。每破方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切預(yù)備任務(wù)，保證砼灌注連續(xù)緊湊地停頓。單樁砼灌注時(shí)刻不應(yīng)逾越6小時(shí)，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚大年夜于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管大年夜于6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全體裝置在樁孔內(nèi)，裝置位置居中，導(dǎo)管底端距孔底～。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲(chǔ)料斗內(nèi)灌入大年夜批水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲(chǔ)料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截?cái)喔羲膶?dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度特別多于。砼灌注進(jìn)程中導(dǎo)管應(yīng)不時(shí)埋在砼中，嚴(yán)格把持導(dǎo)管不克不迭提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下的深度堅(jiān)持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大年夜埋入深度不大年夜于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得逾越6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼理論灌注高度應(yīng)比方案樁頂標(biāo)高超過，以確保樁頂砼能符合方案強(qiáng)度懇求。必須對(duì)每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交實(shí)驗(yàn)結(jié)果，拾掇好材料提交給監(jiān)理工程師。施工布置及施工機(jī)具設(shè)置施工布置，每個(gè)樁機(jī)組2臺(tái)樁機(jī)。第一樁機(jī)組擔(dān)負(fù)5棧橋，共50根樁，第二樁機(jī)組擔(dān)負(fù)6棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。，鋼筋籠加工場(chǎng)地設(shè)于岸邊空地，施工平臺(tái)留出施工便道。要緊施工機(jī)具如下表所示：序號(hào)名稱用途規(guī)格單元數(shù)量1鉆樁機(jī)成孔施工TXB1000A臺(tái)套42泥漿泵3PNL臺(tái)63電焊機(jī)鋼筋籠制安ZXBX1臺(tái)34鋼筋切割機(jī)CT1440臺(tái)15鋼筋迂回機(jī)H400臺(tái)