【文章內容簡介】 軟軸抽水機抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處置泌水的方法是修正砼的澆筑傾向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑歪坡訂交成一條集水溝，其他有意加強兩側砼的澆筑速率，如此集水溝逐步在中間添加成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。砼的外表處置，砼的外表水泥漿較厚，在外表均勻的撒上一層薄薄的小石子。在砼澆筑后4～8小時內，末尾用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以把持砼外表龜裂。3〕.砼養(yǎng)護成型后6h澆水養(yǎng)護，外表蓋塑料薄膜，并加蓋一層草墊子。按照測溫情況，隨時調解加蓋厚度，把持砼內外溫差不大年夜于25℃。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板隨意構成較大年夜的溫差而引起外墻裂縫，因而要掩飾緊密。4〕.砼測溫把持，如落低內表溫差、把持落溫速率、添加溫升、加膨脹劑、把持水灰比，公正的澆筑方法，加強振搗，加強保水養(yǎng)護治理跟溫度把持等。其中溫度丈量與把持是要緊一環(huán)。所謂溫度把持確實是把持砼內部跟外表的溫差，把持砼落溫速率，調解溫度場從而落低溫度應力，通過保溫法能夠滿_上述目的。但是保溫法也需要公正使用，如保溫層的厚度，保溫時機及保溫周期需要按照砼的獨特比，底板的尺寸跟施工季節(jié)，再使用測溫的數(shù)據(jù)進展選擇與調解，才可抵達優(yōu)良的結果。本工程地下室底板擬為C30砼，獨特比為：水泥400kg/mUEA45kg/m3。水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為：Tmax=〔+〕/〔〕其中W1——單位水泥用量；W2——單位UEA用量；Q1——水泥水化熱值，；Q2——UEA水化熱值，取306kJ/kg；m——砼容重，取2500kg/m3；c——砼比熱，取3；Tmax=〔400334+45306〕/〔2500〕=61℃考慮砼底板散熱，散熱系數(shù)取，那么水泥水化熱引起的溫升為：T1=61℃砼入模溫度取T2=25℃猜測砼中心溫度℃。事后在布置點埋入Φ20鋼管，使用自動測溫儀測溫，澆筑成型后6小時進展砼內部跟外表測溫，前3天每2h測一次，4—7天每4h測一次，8—14天每8h測一次，并做好記錄，輸入打算機繪出溫度曲線，使用添加添加外表掩飾來重新調理砼內外溫差。砼外表采納麻袋掩飾，并定時澆水潮濕。水泥水化熱引起砼最高絕熱溫升Tmax=(W1Q1+W2Q2)/γhC式中：W1——單方砼水泥用量，取467kg/m3W2——單方砼UEA用量Q1——水化熱值取290KJ/kgW1——UEA水化熱值取246KJ/kgW2——砼容重，取2420kg/m3Q1——砼比熱，取℃Tmax=(467290+53246)/(2420)=64℃考慮砼筏板一維散熱,那么由水泥水化熱引起的溫升值T1=64=32℃砼入模溫度:T2=32℃(按照砼澆筑季節(jié)斷定)那么可能砼中心均勻溫度:T3=T1+T2=64℃情況氣溫30℃36℃,取均勻差值T0=(36+30)/2=3℃砼的最大年夜冷縮值:St=α105(6432+3)104砼7d最大年夜膨脹值按以下閱歷公式打算104(1e)m1m2mn式中:mm2??mn為各種要素阻礙系數(shù)，要緊取以下幾多種：水泥品種阻礙系數(shù)m1水泥細度阻礙系數(shù)m2骨料系數(shù)m3水灰比系數(shù)m4水泥漿量系數(shù)m5養(yǎng)護時刻系數(shù)m6情況溫度系數(shù)m7代入公式104砼的極限延伸率Sk按下式打算〔1+p/d〕104〔〕104104P為配筋率d為鋼筋直徑，單位厘米，P跟d由于圖紙不詳為可能值砼7d的極限延伸率：Sk〔7〕=〔lgt〕104砼的受拉待變，那么G=〔7〕=5103砼的最終變形D=ε2〔St+SdCT〕=2103〕104〔負號表示砼處于受拉形狀〕由于砼7d最終變形處于受拉形狀且最終變形值大年夜于砼7d的極限延伸值，因而，砼在不設縫的情況下會發(fā)生裂縫。最大年夜伸縮縫間距打算砼膨脹當量溫差T5=Sd(7)/α104/(1℃UEA砼膨脹發(fā)生的補償當量溫差T6=ε2/α104℃砼綜合溫差℃。1〕.澆筑方法地下室墻〔柱〕分兩次澆筑成型，設臺硬朗泵，一臺汽車泵，一前一后兩次澆筑到頂，(每次澆2～)，前后相隔2小時左右澆筑，開場澆筑時應先澆10cm厚與砼砂漿要素一樣的水泥砂漿。由于墻板太高，事前斷開墻板鋼筋作為砼布料口，每次布料厚度以50cm為宜，采納拔出式振搗棒振搗，每個出料口設三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，成梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按把持規(guī)程作業(yè)。2〕.砼拆模、養(yǎng)護地下室墻板養(yǎng)護成破專門的養(yǎng)護小組，24小時輪番值班，必需保證砼外表潮濕。外墻、外側養(yǎng)護：外墻模板待砼強度抵達50%以上拆?！布s5天〕防止拆模后對拉螺栓處構成滲水通道。拆模后對拉螺栓處鑿20mm深凹槽，齊根焊斷螺桿，1：2水泥砂漿抹平凹槽，將模板拼縫處砼凹凸不平處鏟平，刷冷全然油，做卷材防水。此做法等同于刷養(yǎng)護液，使砼內水分不克不迭蒸發(fā)，抵達保水養(yǎng)護目的，同時能夠延遲回填土，延伸工期。內墻、外墻內側養(yǎng)護：內墻3天拆模。拆模后，噴淋第一遍水，使用對拉螺桿掛麻袋密封，噴水養(yǎng)護特別多于14天。注：外墻外側拆模后實時處置砼外表，刷冷全然油，保證砼不克不迭失落水，不許將砼墻在日光下暴曬。頂板砼施工頂板的澆筑次第同底板。施工把持中應留心對預埋管線及預埋件的保護，在裝置施工時將管硬朗，在套管位置做出標志。澆筑過程、振搗過程中應加以保護，不許振套管，振點在套管外20cm。頂板養(yǎng)護采納人工澆水養(yǎng)護，在砼成型6h后，開場淋水，白天每3h淋一次水，夜間6h淋一次水，按照氣溫變更情況，隨時增減澆水次數(shù)，保證砼外表潮濕。柱砼施工1〕.柱砼澆筑柱砼澆筑前，先澆3cm厚同標號砂漿，使新舊砼更好的結合。由于柱的砼澆筑高度比擬大年夜，考慮到砼澆筑時對模板的側壓力及砼的密實性，故采納分層澆筑，第一次澆筑，第二次澆筑，第三次一次性澆筑到位，振動棒要快插、慢拔。上一層振動棒拔出下一層砼不逾越5cm處，振動時刻以砼外表出現(xiàn)浮漿跟不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振跟去世振。2〕.砼的養(yǎng)護柱拆模后應實時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護限日不得少于7天。梁板砼施工1〕.梁板砼澆筑澆筑梁板砼時，假設梁板與柱砼不不合時，使用鋼絲網(wǎng)把柱與梁隔開，然后先澆柱頭高標號砼，再在柱頭砼初凝前開場澆筑梁、板砼，其他工藝同底板砼。遇專門形狀或角度梁板需留心把持澆筑、填料、振搗頻率及方法防止發(fā)生離析現(xiàn)象。2〕.砼的養(yǎng)護常溫時，進展?jié)菜耩B(yǎng)護；氣溫逾越25℃時采納麻袋掩飾獨特澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時刻特別多于7天。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，抵達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子〔或塑料抹子〕將踏步上外表抹平。鋼筋過密處；預留孔洞下方；較薄較高及弧度角度較專門的構件；柱跟梁板節(jié)點處；柱根部。以上部位必需澆筑到位，振搗充分，不漏振。澆筑過程中隨時檢查，以免出現(xiàn)狗洞、蜂窩、麻面。符合《混凝土構造工程施工及驗收標準》〔GB50204—9〔5〕〕，砂石，外加劑等材質進展復試確保抵達國家規(guī)則的驗收標準。高標號砼施工時，治理人員進駐混凝土攪拌站進展實地過程監(jiān)控?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場隨時抽檢塌落度。做好現(xiàn)場混凝土及攪拌站混凝土取樣任務，懇求標志清晰，不得混淆?！苍斠婍旁噳K制造養(yǎng)護明細表〕砼試塊制造養(yǎng)護試塊尺寸〔mm3〕取樣單位及數(shù)量養(yǎng)護條件養(yǎng)護時刻試驗標準現(xiàn)場留置100100100每100m3同獨特比混凝土特別多于一組；不逾越100m3同獨特比至少取一組試塊；每一現(xiàn)澆樓層的同獨特比混凝土取樣特別多于一組；溫度為20177。3℃跟絕對濕度為90%以上的潮濕情況28d符合GBJ81—85及GBJ107—87的規(guī)則.同條件留置100100100一次澆筑同獨特比混凝土特別多于一組；不逾越100m3同獨特比至少取一組試塊不標養(yǎng)，與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護28d同上攪拌站留置100100100混凝土攪拌站按規(guī)則取樣留置試件組數(shù)；每次取樣至少留置一組標準試件，每組三塊。溫度為20177。3℃跟絕對濕度為90%以上的潮濕情況28d同上為保證砼制品不出現(xiàn)脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必需加強現(xiàn)場施工把持。關于混凝土的施工，必需加強運輸、澆筑時刻、振搗及上下標號混凝土施工的次第，以保證混凝土的施工質量。砂石復試報告。水泥出廠合格證。水泥復試報告。外加劑出廠合格證。哈爾濱對該外加劑檢測報告。原始配比記錄。檢測部分出具的配比通知單。砼抗壓報告。把持平臺的支架懇求硬朗、平穩(wěn)。懇求施工場地必需穩(wěn)固、疏浚。所使用的呆板、機具必需按照把持規(guī)程把持。施工時，必需按工藝流程一步一步進展。鋼筋分批進場,且進場鋼筋必需有出廠質量證明書跟試驗報告單。進場后按規(guī)則做鋼筋原材復試。鋼筋加工過程中，如覺察脆斷、焊接功能不良等不合格現(xiàn)象，應將其退場。2柱綁扎箍筋前后,要留心校正豎筋的位置及垂直度。留心校正暗柱鋼筋位置及垂直度，校正后用鋼筋歪拉硬朗。留心洞口、預埋件處的鋼筋加固及標高把持。梁主筋的層數(shù)較多時，采納穿一層、焊一層、綁一層的方法。柱、梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤迭合處，應沿受力鋼筋傾向錯開布置。應留心把持負彎矩筋的位置及上層筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設置。板的鋼筋網(wǎng)，瀕臨中心兩行鋼筋的訂交點全體扎牢，中間部分穿插點可間隔交織扎牢。必需保證受力鋼筋不發(fā)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必需全體扎牢。鋼筋加工本工程鋼筋在場內加工,加工的尺寸、方法、數(shù)量必需滿意方案及標準懇求，同時按施工進度方案懇求延遲一天完成，加工成型后鋼筋不得構成積壓，按現(xiàn)場懇務實時送達任務面。鋼筋討論擬采納以下銜接手法:1〕.板鋼筋采納搭接；2〕.豎向鋼筋φ≥20mm采納電渣壓力焊銜接；3〕、梁筋φ≥16mm采納閃光對焊銜接；4〕、剪力墻程度跟豎向鋼筋采納搭接。鋼筋綁扎1〕、柱筋柱筋按方案規(guī)則的型號、數(shù)量跟抗震等級細心配制，柱主筋在綁扎前應調直，如柱每邊鋼筋數(shù)≤4根時，可在一致截面上搭接，如柱每邊鋼筋數(shù)＞4根時，應分50％錯位搭接，錨固長度〔搭接倍數(shù)〕按方案跟標準進展。鋼筋綁扎時，應先算出箍筋間距，每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標志后按檔綁扎，在柱子主筋搭接長度內，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎扣應向內，柱筋混凝土的保護層采納水泥墊塊把持,其他為保證柱筋截面尺寸及鋼筋間距在澆筑砼時不發(fā)生變更,板頂上部柱留筋處應綁扎3—4排箍筋，且應位置準確，綁扎硬朗。2〕、梁板鋼筋梁板鋼筋綁扎施工時，應先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底層筋，板底層筋扎完后，裝置進展布管、預埋,最后扎板上層筋及板負彎矩筋，一切妥善后再墊水泥墊塊。關于梁鋼筋在成型綁扎時必需留心搭接長度的最后與鋼筋迂回處的間隔不得小于鋼筋直徑的10倍，討論不宜位于構件最大年夜彎矩處，討論位置應互相錯開，且錯開間距應為受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范疇外〔且不宜小于500mm〕，有討論的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得逾越25％，受壓區(qū)不得逾越50％。鋼筋搭接長度應滿意方案懇求。留心梁端箍筋加密彎鉤迭合處應交織綁扎，梁的底層主筋上面應墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。一切梁內吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當梁高≥800時為60176?！伯斄焊摺?00時為45176?！场ｉW光對焊1〕.本工程中Φ≥16mm的梁筋采納閃光對焊銜接。2〕.對焊時，應選擇調伸長度，對焊留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。對焊留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量跟預熱留量等。3〕.燒化留量的選擇，應按照焊接工藝方法斷定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程較長，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴格壓傷部分，再加8mm。4〕.需要加熱時，宜采納電阻預熱法，預熱留量應為1—2mm，預熱次數(shù)應為1—4次，每次預熱時刻應為—2s，間歇時刻應為3—4s。5〕.頂鍛留量應在4—10mm，并隨鋼筋直徑的增大年夜跟鋼筋級不的提高而添加。6〕.調伸長度的選擇，應隨著鋼筋級不的提高跟鋼筋直徑的加大年夜而添加。7〕.焊接懇求、動搖；。鋼筋電弧焊1〕.鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等討論型式。焊接時應符合以下懇求：、直徑、討論型式跟焊接位置，選擇焊條焊接工藝跟焊接參數(shù)；，引弧應在墊板，幫條或構成焊縫的部位進展，不得燒傷主筋；，焊縫外表應光滑，焊縫余高應峻峭過渡，弧坑應填滿。2〕.幫條焊時，宜采納雙面焊，當不克不迭進展雙面焊時，可采納單面焊。幫條長度應符合下表規(guī)則。當幫條級不與主筋一樣時，幫條直徑可與主筋一樣或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋一樣時，幫條級弗成與主筋一樣或低一個級不。鋼筋幫條長度鋼筋級不焊縫型式幫條長度I級單面焊≥8d雙面焊≥4dII、III級單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為鋼筋直徑。3〕.搭接焊用于I—III級鋼筋，焊接時宜采納雙面焊，當不克不迭進展雙面焊時，可采納單面焊。搭接長度與幫條長度一樣。4〕.；。5〕.幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配跟焊接應符合以下懇求：，兩主筋端面的破綻應為2—5mm。，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同不斷線上；，幫條與主筋之間使用四點定位焊硬朗；搭接焊時，應兩點硬朗。，應在幫條焊或搭接焊構成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端跟終端熔合。鋼筋電渣壓力焊1〕.本工程中Φ≥20mm的豎向鋼筋采納電渣壓力焊接。2〕.電渣壓力焊所使用的焊機應滿意焊接的需要。3〕.焊接夾具應存在充分的剛度，在最大年夜贊同荷載下應挪動敏