【文章內(nèi)容簡介】 保障灌漿時(shí)的落差。采納泵射水泥砂漿的泵灌溉。泵必需有一個(gè)能低速攪拌的漏斗跟響應(yīng)的裝置。灌溉好后用塑料薄膜掩蓋養(yǎng)護(hù)。（2）支承面驗(yàn)收對土建所供應(yīng)的軸線操縱點(diǎn)跟標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測。本工程預(yù)埋件要嚴(yán)峻操縱標(biāo)高跟軸心線。當(dāng)標(biāo)高超出同意偏向范疇時(shí)，實(shí)時(shí)告訴加工廠，由加工廠調(diào)劑鋼柱的長度跟節(jié)點(diǎn)高度。鋼柱吊裝前，應(yīng)對預(yù)埋件上的結(jié)實(shí)鋼柱的四只螺栓用防護(hù)套進(jìn)展保護(hù)，防止羅紋損害，見以下列圖（3）在裝置前，對裝置園地進(jìn)展安排，按照構(gòu)件吊裝次序、數(shù)目斷定構(gòu)件堆放地位。對出場構(gòu)件進(jìn)展公正放置，防止構(gòu)件變形。（4）為了保障吊裝平安，作好裝置前吊索具、平安防護(hù)裝備及焊接裝備等的反省任務(wù)。（5）在對根底支架的平坦度跟標(biāo)高復(fù)測及格落后展鋼柱的吊裝，用吊機(jī)將鋼柱起吊就位，反省鋼柱的軸線地位跟垂直度。鋼柱地位調(diào)劑好后，進(jìn)展臨時(shí)結(jié)實(shí)。復(fù)測鋼柱標(biāo)高、垂直度無誤落后展焊接結(jié)實(shí)。（6）鋼柱校訂后，裝置鋼梁、歪撐。：該工程現(xiàn)場焊接母材均為Q345B，焊縫有兩種方法：鋼柱底板與預(yù)埋件的焊接為角焊縫，其焊縫品級為三級；鋼梁GZ1a、GZ1b翼緣板與牛腿翼緣板的對接焊縫，其焊縫品級為二級，焊縫方法見以下列圖、標(biāo)準(zhǔn)（1）上海**賽車場主看臺鋼構(gòu)造施工圖、及總說明。（2）《鋼構(gòu)造工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB502052001）（3）《高層平易近用修建鋼構(gòu)造技巧標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ9998）（4）《修建鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81－91）（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法跟探傷結(jié)果分級》(GB11345－89)（1）焊材選用焊材選用E5015或E5016焊條。（2）焊材治理焊材應(yīng)按焊材治理軌制嚴(yán)峻治理，夸年夜如下：a焊材要有完全的材質(zhì)證明，并經(jīng)反省確認(rèn)及格前方可入庫。b焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記載。c焊條、焊劑要按規(guī)則烘烤。烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)低溫爐內(nèi)，或從低溫中突然掏出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而發(fā)生藥皮開裂脫皮景象。d焊條烘烤次數(shù)不得超越三次。e焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條該當(dāng)天退回焊條房。焊接任務(wù)應(yīng)由獲得響應(yīng)工程、并在無效限期內(nèi)的焊工及格證的焊工承當(dāng)。焊工須測驗(yàn)及格前方可上崗。（1）焊前應(yīng)進(jìn)展技巧跟平安交底。（2）按焊接工藝評定懇求進(jìn)展焊接。（3）焊條在運(yùn)用前必需按規(guī)則烘焙，E5015焊條的烘焙溫度為350℃。烘焙1小時(shí)后冷卻到150℃保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。（4）不得運(yùn)用藥皮零落或焊芯生銹的蛻變焊條、銹蝕的焊絲。（5）焊前，焊縫坡口及左近20mm范疇內(nèi)去除凈油、銹等污物。（6）定位焊焊接方法必需與打底焊一樣，焊接懇求同正式焊接。定位焊應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺點(diǎn)。（7）手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速年夜于10m/s，氣體保護(hù)焊現(xiàn)場風(fēng)速年夜于2m/s時(shí)，采納無效的防風(fēng)方法前方可施焊。（8）雨、雪氣象或絕對濕度年夜于90%時(shí)，采納無效防護(hù)方法前方可施焊。（9）施焊現(xiàn)場底足板，在始焊點(diǎn)左近100mm范疇內(nèi)采納火焰預(yù)熱120~150℃，方可施焊。為防止焊接變形，由2名焊工對稱同時(shí)施焊。本破柱制造采納以下數(shù)種焊接方法。（1）焊條電弧焊要緊用于構(gòu)件的對接縫跟角焊縫焊接。（2）CO2氣體保護(hù)焊要緊用于厚板年夜坡口的打底焊、兩頭層、蓋面層的焊接，也用于構(gòu)件的角焊縫焊接。（3）埋弧主動(dòng)焊用于箱形破柱四條要緊角焊縫的兩頭層、蓋面層的焊接。焊接材料焊接方法材質(zhì)品級焊條E5015（結(jié)）焊條電弧焊3y藥芯焊絲SQJ501RD－YJ501CO2氣體保護(hù)焊3y實(shí)芯焊絲JM－562y焊絲H10Mn2焊劑431埋弧主動(dòng)焊2y（1）ZB－ZB－5a構(gòu)件全焊透部位的坡口方法（坡口開在與ZB－ZB－4a角焊縫處）（2）ZB－ZB－5a構(gòu)件深熔焊部位坡口方法（坡口開在與ZB－4角接縫處）（3）ZB－5與ZB－5a構(gòu)件、ZB－4與ZB－4a構(gòu)件間的對接縫坡口方法。（4）ZB－5a（上）（只限于GZ－2破柱）全焊透部位的坡口方法。圖4注：①ZB－5a（上）為最初封板構(gòu)件。②襯墊扁鋼－530③空間狹窄應(yīng)選此坡口方法。（5）T型討論單面角焊縫坡口方法圖5（1）封板前的焊接次序見圖6圖6（2）封板后，V1翻身，焊接次序，見圖7圖7a焊ZB－4a與ZB－5a（上）間的角焊縫。b焊⑨⑩前須用碳弧氣刨方法完全清根，打磨坡口面。再用CO2氣保護(hù)焊打底焊及兩頭層焊接最初埋弧主動(dòng)焊蓋面。（3）V1再次翻身，焊接ZB－5a（上）與ZB－4a（閣下）間的主焊縫⑾，⑿見圖8，方法同。圖8（4）由于GZ－2型的V1構(gòu)造外部空間地位狹窄，⑦⑧，焊道無奈施焊，因此改為襯墊單面焊。坡口方法見圖4，因此焊接次序作恰當(dāng)調(diào)劑（本來⑦、⑧焊道撤消）。（1）封板前的焊接次序，見圖9圖9a焊接次序：先焊破角焊縫，再焊平角焊縫，由地偏向兩側(cè)開展。b假設(shè)有水平縱向加強(qiáng)筋，焊到時(shí)與平角焊縫一道焊妥。（2）封板后的焊接次序，見圖10圖10a將ZB－5（上）與ZB－4（閣下），以及各縱向加強(qiáng)筋間的角焊縫焊妥（原那么由地偏向雙方開展）。bZB－5（上）與ZB－4（閣下）兩條主焊縫先完全清根打磨，再用CO2氣保護(hù)焊打底焊及兩頭層焊接，最初采納埋弧焊蓋面。（3）翻死后，ZB－5（上）與ZB－4（閣下）。，合攏處對接縫在V2翻身進(jìn)程中，當(dāng)其處在平焊地位時(shí)一道焊妥。（1）在破柱構(gòu)造上已斷定的栓釘焊接處按次序進(jìn)展栓釘焊接。（2）焊后反省栓釘焊接質(zhì)量，覺察分歧格應(yīng)割除補(bǔ)焊。（1）破柱形狀尺寸的測驗(yàn)，變形超差的應(yīng)采納火焰改正。（2）四條要緊角焊縫的質(zhì)量測驗(yàn)，此中圖紙注明的全焊透部位100%超聲波測驗(yàn)，其他部位超聲波隨機(jī)抽查。（