【文章內容簡介】 C、圖五為典型的箱型柱，可在箱型柱的胎具上制作，也可在箱型柱組對機上進行組對。D、圖四為箱型柱與T 型鋼的結合體，可先對箱型柱和T 型鋼分別進行組裝，然后在H 型鋼組對胎具上進行總組裝，組裝方式與H 型鋼的組裝方式類似。E、圖二為T 型鋼與圖三的H 型鋼制作方式相同，均可在H 型鋼組對機上進行組裝，或在H型鋼組裝胎具上進行組裝。埋弧焊時，應先焊無支承條的一側上的焊縫，然后再用割槍割掉支承條，用磨光機磨去遺留下來的焊鎦，再焊另一側。F、所有對接焊縫均為全熔透焊縫，為一級焊縫100%UT，其余焊縫為二級焊縫。G、焊縫形式分兩種：箱型柱（包括U 型口）主焊縫的單面焊接雙面成型與H 型（包括T型）鋼的雙面焊接雙面成型，見下圖： 其他構件加工工藝規(guī)程：1)材料控制a)材料計劃必須按照構件的實際尺寸進行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。b)材料采購前，必須對供應材料的生產廠家進行考核?？己撕细窈蠓娇稍谠摲止┓教庍M行材料采購。c)根據合同要求和國家規(guī)范的規(guī)定進行材料取樣試驗。取樣、試驗的過程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場見證，試驗結果報給甲方，我司也將存檔備查。2)放樣、號料剪切a)放樣制作樣板，樣桿和號料，應根據圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。、b)放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177?？拙?77。加工樣板的角度177。20’號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下表：項目允許偏差另件外形尺寸177?？拙?77。c)氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度177。切割面平面度 割紋深度局部缺口深度d)機械下料型鋼高度小于750mm 的，采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差長度177。鋸切面平面度 但不大于2（H 為型鋼高度鋼板厚度為12mm 及其以下的，用鋼板剪切機下料，剪切機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調整，剪切鋼板的面應平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度177。邊緣缺棱e)鋼板采用直條切割。3)矯正a)本工程構件截面較大，采用熱矯正法，但熱矯正的加熱溫度不得超過650℃。b)零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度≤14 時，（每米）鋼板厚度14 時，局部平面度為1mm（每米）型鋼的彎曲矢高為L/1000，但不大于5mmc)矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷。溫度低于零下12℃時不得彎曲和矯正。4)邊緣加工a)本工程的焊接H 型鋼要求銑平端部，均用端銑機加工，（一般為3~5mm）b)零件邊緣加工后的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度177。加工邊直線度1/3000 相鄰兩邊夾角177。6’加工面垂直度 加工面表面粗糙度50Чm5)坡口加工a)重要零件的坡口墊板如出現斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構件接觸面的緊密結合，并且防止焊縫根部夾渣。例如轉換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會出現斜面墊板。b)一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。c))坡口加工的允許偏差應滿足具體的焊接工藝要求?，F場焊接坡口要求進行防銹保護。6)構件裝焊a)構件組裝：根據具體的構件裝焊成H 型。b)組裝前，零件部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等應清除干凈。c)零件若的拼接接料，應在組裝前進行。構件的組裝應將其部件經組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進行。d)鋼柱的組裝，應在鋼平臺上的專用胎具上進行；鋼柱的裝組裝就以銑端頭為基準線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。e)若在鋼件上點焊卡具進行組裝，在拆除卡具時不得操作母材；對殘留的焊疤應修磨平整。f)組裝順序：對于H 形鋼，先裝成T 型、再裝成H 型，焊接及焊接檢驗完畢后進行銑端。7)焊接a)施焊前，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當發(fā)現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。b)對接接頭、T 形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置焊縫引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接引弧板和引出板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。c)焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。d)焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。e)焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。f)焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。g)對于厚度大于50mm 的碳素結構和厚度大于36mm 的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱和后熱的具體要求應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。h)定位焊應按下列規(guī)定進行： 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。?? 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。?? 定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400~600mm，定位焊的位置應布置在焊道以內。?? 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。i)焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應符合下列要求：?? 埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質量的臟物。?? 清除定位焊的熔渣和飛濺。?? 熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。j)焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。k)焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝進行返修。l)要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該縫百分之百探傷檢查。m)焊縫質量等級及缺陷人級應滿足設計《鋼結構工程質量檢驗評定標準》中規(guī)定的驗收標準要求。8) 端部銑平a) 凡設計要求端部需要銑平的構件，應用端銑機進行銑端，端部銑平后的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差兩端銑平時構件長度177。兩端銑平時零件長度177。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度L/1500b) 本工程的焊接II、H 型等零件，待型材焊接完成后，兩端銑平，以保證部件的長度等尺寸的準確性和端面相對主軸線的垂直度。c) 一般構件在主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后才安排銑平端面。9)成品矯正、打磨、編號a) 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃，構件矯正應符合下列要求。項目允許偏差柱底板平面度其它立柱的直線度任意3M 的允差2mm，全長公差15mmII 抗風柱的直線度任意3M 的允差2mm梁的直線度任意3M 的允差2mm，全長公差15mmb) 凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。c) 零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。d) 根據培育配工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500mm范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。e) 應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。f) 用紅色油漆禁標注中心線標記并找鋼印。10) 鋼構件的驗收a) 鋼構件制作完成后，應按照施工圖規(guī)定及《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。b) 鋼結構件在工廠內制作完畢后，根據合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸到現場。驗收要填寫記錄報告。11). 包裝和發(fā)運：a) 驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。b) 包裝應符合運輸交通部門的有關部門規(guī)定，超限構件的運輸應在制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)?，F場安裝用的連接零件，應分號捆孔出廠發(fā)運。c) 成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。d)運輸由鋼結構廠直接運輸到現場。根據現場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸到安裝使用位置，避免二次倒運。 制孔1) 制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、鉆孔為二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。2) 當螺栓孔超過允許偏差后，嚴禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理，只能采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。3) 批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應采用套模鉆孔方式，以保證孔位準確性。4) 制孔的公差標準執(zhí)行國標《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB5020595)有關規(guī)定。5) 與安裝幕墻有關孔位應能保證每一組成部分的孔距誤差控制≤1/1000 和最大不超過2mm 的范圍之內。 裝配1) 鋼梁、鋼柱均