【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 PDH）數(shù)字微波通信設(shè)備和系統(tǒng)技術(shù)要求及測(cè)試方法》、《YD/T135031992數(shù)字微波接力通信設(shè)備通用技術(shù)條件》
主要功能和特點(diǎn)：
產(chǎn)品具有體積小、重量輕、安裝方便、性能優(yōu)良、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，能適應(yīng)惡劣的自然環(huán)境，并且其造型美觀色彩別致和諧，與PDH數(shù)字微波通信設(shè)備室內(nèi)單元(IDU)配套通信系統(tǒng)能夠?yàn)檫\(yùn)營(yíng)商和專(zhuān)網(wǎng)用戶(hù)快速解決有線(xiàn)傳輸設(shè)備無(wú)法完成的業(yè)務(wù)接入。產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)貼合QXC12720xxCT系列PDH數(shù)字微波通信設(shè)備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
二、主要指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)
（略）
三、研制過(guò)程中進(jìn)行的主要技術(shù)公關(guān)
采用鋁制材料，解決了腔體產(chǎn)生雜波和滿(mǎn)足電路板電氣性能的問(wèn)題。具有堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工等特點(diǎn)。
a)雙工器設(shè)計(jì)采用了自主設(shè)計(jì)的腔體雙工器，解決了雙工器成本和高低溫頻漂的問(wèn)題。
b)低噪聲放大器采用了晶體管NE32584和安華高的低噪集成芯片AMMP6220級(jí)聯(lián)的方式，解決了在增益為30dB時(shí)，這樣就保證了整機(jī)的噪聲系數(shù)到達(dá)指標(biāo)。
c)功放部分采用了晶體管NE32584和安華高的低噪集成芯片AMMP6408級(jí)聯(lián)的方式，解決了輸出最大功率大于25dBm的前提下，滿(mǎn)足系統(tǒng)發(fā)射模板對(duì)線(xiàn)性指標(biāo)的要求。其中功率檢波采用雙端檢波方式，利用雙端檢波電路特點(diǎn)。
d)中頻發(fā)信單元包括發(fā)信AGC電路，兩級(jí)20dB可變范圍的衰耗電路用于控制發(fā)信功率，對(duì)射頻板雙端檢波電壓進(jìn)行比較放大，控制整機(jī)輸出功率調(diào)節(jié)步長(zhǎng)1dB精度可變。
e)中頻控制部分采用10位A/D和納瓦技術(shù)的PIC18F4520單片機(jī)處理器透過(guò)控制HC5738D觸發(fā)器分時(shí)的操作鎖相環(huán)LMX2326和ADF4113電路的使能管腳LE，數(shù)據(jù)管腳DATA，時(shí)鐘管腳CLK，鎖定VCO頻率。
f)電源采用外購(gòu)模塊電源，滿(mǎn)足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中電磁兼容的問(wèn)題。
四、樣機(jī)性能測(cè)試及試驗(yàn)狀況
整機(jī)開(kāi)發(fā)過(guò)程中樣機(jī)組裝測(cè)試主要技術(shù)指標(biāo)貼合設(shè)計(jì)要求。
本產(chǎn)品經(jīng)過(guò)高，常，低三態(tài)實(shí)驗(yàn)性能指標(biāo)均達(dá)設(shè)計(jì)目標(biāo)要求，并由質(zhì)檢部再次做全溫度范圍內(nèi)檢測(cè)，性能指標(biāo)均達(dá)設(shè)計(jì)目標(biāo)要求。
五、設(shè)計(jì)文件完成狀況
此刻完成的相關(guān)文件如下：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；技術(shù)說(shuō)明書(shū)；調(diào)試說(shuō)明書(shū)；使用說(shuō)明書(shū)；接線(xiàn)圖；裝配圖；明細(xì)表和零件圖。并由公司標(biāo)準(zhǔn)化部對(duì)全套設(shè)計(jì)文件審查后，產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件和圖紙到達(dá)了設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，透過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)化部對(duì)本產(chǎn)品的審查報(bào)告，貼合鑒定條件，并同意提交技術(shù)鑒定會(huì)會(huì)議審查。
外真空杜瓦研制總結(jié)報(bào)告
一、概述
(EAST)HT7U超導(dǎo)托卡馬克裝置是由中國(guó)科學(xué)院等離子體物理研究所自行設(shè)計(jì)和建造的全超導(dǎo)先進(jìn)核聚變實(shí)驗(yàn)裝置，是國(guó)家大型重點(diǎn)科研項(xiàng)目，該項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)?zāi)康脑谟陂_(kāi)發(fā)聚變能，為人類(lèi)尋找和帶給最理想的無(wú)限的清潔能源。HT7U裝置的制造和建成將使我國(guó)成為少數(shù)幾個(gè)擁有這種大型超導(dǎo)托卡馬克類(lèi)型受控?zé)岷司圩冄芯垦b置的國(guó)家之一，從而使我國(guó)受控聚變研究進(jìn)入世界前沿。上海鍋爐廠有限公司核化公司負(fù)責(zé)(EAST)HT7U實(shí)驗(yàn)裝置中主體設(shè)備——外真空杜瓦(另0102)的研制。
外真空杜瓦作為整套HT7U裝置最外層的主體設(shè)備，它主要起到整個(gè)裝置的承載、安裝基準(zhǔn)面、保證整個(gè)裝置能在高真空狀態(tài)下運(yùn)行要求的作用，同時(shí)保證上面72個(gè)開(kāi)孔窗口中的48只窗口與內(nèi)部超低溫超導(dǎo)磁體系統(tǒng)、真空室、冷屏等主機(jī)上相應(yīng)開(kāi)孔位置誤差控制在3′，線(xiàn)性誤差控制在177。2mm。外真空杜瓦為筒式結(jié)構(gòu)，由頂蓋、中間環(huán)體和底座三部分組成，材料均為304L不銹鋼。頂蓋的封頭為非標(biāo)準(zhǔn)碟形封頭，其半徑為R3661mm，球冠內(nèi)半徑為R10000mm，壁厚為25mm頂蓋上設(shè)置16個(gè)與內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的跑道形窗口，4個(gè)圓形檢修窗口及直徑為中1700mm的裝配維護(hù)通道窗口。中間環(huán)體是外直徑為Ф7372mm，壁厚為25mm的筒體結(jié)構(gòu)，其上部開(kāi)有與內(nèi)部裝置相連的三種規(guī)格共16個(gè)水平帶圓角的長(zhǎng)方形窗口，下部開(kāi)有8個(gè)Ф684mm的圓形檢修窗口，簡(jiǎn)體外部用三圈環(huán)形筋板和16條豎筋加強(qiáng)。底座為用16根長(zhǎng)2670mm、高為250mm的工字梁加強(qiáng)強(qiáng)度的圓板結(jié)構(gòu)，底板厚75mm，直徑Ф7622mm，底板上開(kāi)有與內(nèi)部結(jié)構(gòu)相連的16個(gè)跑道形窗口、8個(gè)Ф600的圓形檢修窗口、2個(gè)Ф500的圓形傳輸線(xiàn)窗口。頂蓋和中間環(huán)體端口外焊接直徑為Ф7622mm、厚僅為100mm的大法蘭。三部分用C型長(zhǎng)箍卡鉗連接保證密封，密封形式為橡膠密封。
外真空杜瓦制造的技術(shù)難點(diǎn)主要包括：
高精度大直徑薄壁不銹鋼回轉(zhuǎn)體卷板成形的幾何尺寸控制及表面保護(hù)；
高精度大直徑薄壁不銹鋼非標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭成形的幾何尺寸控制及表面保護(hù)：
高精度大直徑不銹鋼法蘭成形的幾何尺寸及焊接變形控制：
高精度異形孔開(kāi)孔尺寸精度控制控制和加工；
高精度異形大接管形狀控制及窗口組件裝焊變形控制；
6．大直徑不銹鋼法蘭和容器的最終機(jī)加工精度控制；
7．產(chǎn)品裝配的同軸度、平行度、垂直度、位置度及裝配精度控制；
8．大直徑不銹鋼法蘭和容器焊縫焊后超聲波機(jī)械振動(dòng)消除應(yīng)力處理；
9．不銹鋼焊接收縮及變形控制；
10．產(chǎn)品裝配和裝運(yùn)過(guò)程中的起吊及精確對(duì)中；
11．大直徑容器表面處理；
12．產(chǎn)品清潔度控制。
二、產(chǎn)品研制及制造工藝過(guò)程
(一)、制訂工藝方案
針對(duì)外真空度瓦制造技術(shù)要求及制造難點(diǎn)，在合同簽訂后制訂了產(chǎn)品制造工藝方案，列出了需攻關(guān)的項(xiàng)目，制訂了產(chǎn)品制造工藝流程及制造計(jì)劃。
(二)、關(guān)鍵工藝技術(shù)攻關(guān)
由于該裝置總體結(jié)構(gòu)是大直徑、高真空、高精度薄壁不銹鋼大型容器，為減少攻關(guān)研制費(fèi)用，我們主要是采取產(chǎn)品制造與焊接試樣相結(jié)合的方法，進(jìn)行工藝攻關(guān)和研制。
1．大型不銹鋼筒體卷制、異形孔開(kāi)孔尺寸精度及窗口組件加工的控制：
由于外徑為Ф737壁厚25mm、橢圓度≤10mm這類(lèi)型薄壁不銹鋼筒體我公司尚無(wú)先例(最大卷制直徑為平果項(xiàng)目Ф7000mm、壁厚26mm碳鋼筒體)，且橢圓度要求高(按GBl50這樣大直徑橢圓度一般為≤
25mm)，同時(shí)受場(chǎng)地限制不能復(fù)軋圓(集箱車(chē)間門(mén)寬只有6000mm)。另外，筒體上16只規(guī)格為12841160mm、6981160mm、9751160mm帶圓角的方形孔，頂蓋上16只兩端直徑不等的跑道形孔，
角度誤要求都小于3’，是加工上另一個(gè)難題，因此在加工時(shí)著手從以下幾個(gè)方面制定相應(yīng)工藝方案：(即縱縫拼接位置的選取)、預(yù)彎和卷制精度控制對(duì)拼裝的影響；
b．筒體卷制時(shí)延伸率測(cè)量；裝配順序和方法對(duì)變形量的影響控制；
c．環(huán)縫、縱縫焊接順序和焊接量對(duì)筒體成形撓度的影響；
d．異形孔開(kāi)孔精度控制和測(cè)量；
。
我們?cè)诖笾睆胶?jiǎn)體裝焊過(guò)程中，認(rèn)識(shí)到拼裝順序和方法、縱環(huán)縫焊接位置及每層焊接量都對(duì)簡(jiǎn)體的橢圓度、棱角度有較大影響，如何選定和優(yōu)化裝配順序和方法，減小棱角度和橢圓度，從而最大限度降低不能復(fù)軋園帶來(lái)的負(fù)面影響是筒體制造的關(guān)鍵。解決方法主要靠控制落料劃線(xiàn)尺寸，卷板過(guò)程加強(qiáng)成形尺寸控制，在制造中，為了控制筒體變形和彌補(bǔ)筒體原有剛性先天不足的缺陷，我們?cè)O(shè)計(jì)了較為合理的能調(diào)節(jié)的撐圓環(huán)工裝，并安裝在筒體的適當(dāng)位置，以便能更好地校正筒體的橢圓度和并能增強(qiáng)筒體剛性，從實(shí)際制造過(guò)程來(lái)看，效果明顯。
在封頭組件和中環(huán)組件開(kāi)孔方面，我們采取對(duì)窗口接管和法蘭兩次測(cè)量的方法來(lái)控制異形孔的開(kāi)孔位置和形狀尺寸精度，并直接用數(shù)控鏜銑床銑切，提高開(kāi)孔精度，確保窗口組件裝配精度。
對(duì)異形接管與窗口裝焊時(shí)形狀尺寸控制，我們主要采用窗口止口加工尺寸與接管外尺寸單配加工，以減小兩零件間的變形間隙，裝焊時(shí)采取防變形工裝和相應(yīng)工藝來(lái)控制裝配形狀位置精度，并嚴(yán)格控制焊接順序、焊接量，減少熱量輸入，保證窗口組件焊后尺寸精度，透過(guò)測(cè)量窗口焊接變形量在允許范圍內(nèi)。而這些變形量，透過(guò)對(duì)產(chǎn)品使用要求和功能的研究，我們?cè)诋a(chǎn)品本體上開(kāi)孔、和窗口組件與本體總裝時(shí)再加以尺寸補(bǔ)償，使最后裝焊質(zhì)量能滿(mǎn)足產(chǎn)品使用功能。個(gè)性在封頭組件上跑道形窗口總裝時(shí)采